CN109627377A - 一种超快干型汽车清漆用羟丙烯酸树脂及其制备方法 - Google Patents

一种超快干型汽车清漆用羟丙烯酸树脂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超快干型汽车修补清漆用羟基丙烯酸树脂,包括如下重量份组分:醋酸丁酯30.3份;丙二醇甲醚醋酸酯10.1份;甲基丙烯酸羟乙酯19.34份;苯乙烯10.5份;甲基丙烯酸异冰片酯23.5份;甲基丙烯酸正丁酯4.06份;引发剂2.2份。此外,该树脂能够在低温环境下快速干燥,并且能保持漆膜鲜映性好、丰满度佳、流平好等特点;同时,本发明还公开了上述的树脂的制备方法。

Description

一种超快干型汽车清漆用羟丙烯酸树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域,具体涉及一种超快干型汽车清漆用羟丙烯酸树脂及其制备方法。
背景技术
在我国的北方地区,由于冬天天气寒冷温度低,普通汽车修补漆已不能满足使用要求。
CN 201710385099.5公开了一种汽车修补涂料用丙烯酸树脂的制备方法,特别涉及一种超快干汽车修补清漆用羟基丙烯酸树脂的制备方法。具体是将有机溶剂加热至135-145℃,具体是将有机溶剂加热至80-160℃,2.5-6小时内滴加完甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、氨基酸改性单体和引发剂的混合物,保温2-4小时,可得到超快干汽车修补清漆用羟基丙烯酸树脂。该发明的特点在于,通过引入新型的氨基酸改性单体,显著提高了羟基丙烯酸树脂与异氰酸酯固化剂的交联速度,从而实现漆膜低温快速干燥,降低了涂装能耗,提高了涂装效率。
通过该文件的实施例和对比例可以发现,氨基酸改性单体对于产品性能的改善至关重要。
如果能开发出不含氨基酸改性单体的涂料,将可以显著降低生产成本,同时也给与消费者跟多的选择。并且上述的组合物,并没有记载在低温情况下的干燥性能,仅记载了在20℃条件下的快干性能。
针对上述情况,对树脂研发工作者而言,需要开发一种在冬天季节能超快干,而且能保持漆膜鲜映性好、丰满度佳、流平好的羟基丙烯酸树脂,这样才能满足客户的使用要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种超快干型汽车清漆用羟丙烯酸树脂,该树脂能够在低温情况下快速干燥,并且能保持漆膜鲜映性好、丰满度佳、流平好;同时,本发明还公开了上述的树脂的制备方法。
本发明的具体方案如下:一种超快干型汽车清漆用羟丙烯酸树脂,包括如下重量份组分:
在上述的超快干型汽车修补清漆用羟基丙烯酸树脂中,所述的引发剂为TBPO
同时,本发明还公开了一种超快干型汽车清漆用羟丙烯酸树脂的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:在反应釜中投入醋酸丁酯28-32份、丙二醇甲醚醋酸酯8-12份;通氮气,开搅拌,一段时间后升温至回流、保持回流温度恒定。
步骤2:将甲基丙烯酸羟乙酯17-21份、苯乙烯8-12份、甲基丙烯酸异冰丁酯21-25份、甲基丙烯酸正丁酯3-5份混合均匀;
步骤3:匀速滴加步骤2得到的混合物料入反应釜中,并保持反应釜温度回流恒定;
步骤4:滴加步骤2的物料后,维持回流保温一段时间,补加醋酸丁酯1份、引发剂0.2份入反应釜,补加完毕,维持保温一段时间后,降温至80℃左右过滤,包装、出料。
在上述的超快干型汽车修补清漆用羟基丙烯酸树脂的制备方法中,步骤1中,升温时间大概需要0.5小时。
在上述的超快干型汽车修补清漆用羟基丙烯酸树脂的制备方法中,所述的步骤1-4中的反应温度为135-145℃左右。
在上述的超快干型汽车修补清漆用羟基丙烯酸树脂的制备方法中,步骤3在步骤1开始后约0.5小时后开始进行。
在上述的超快干型汽车清漆用羟丙烯酸树脂的制备方法中,滴加完成后,回流保温时间为2h;补加结束后,保温4h。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果:
本发明的相关性能如下:外观:水白、清晰、透明;色泽:≤1#(Fe-Co)号;固含:60±2%(150℃,1h);酸值:≤6mgKOH/g(100%);粘度:2000-4000mpa.s/25羟值:140KOH/g(100%);树脂性能特点如下:超快干、鲜映性好、流平好、丰满度佳,大约10分钟表干、1小时即可抛光、打磨。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步的描述,但不构成对本发明的任何限制,任何在本发明权利要求范围所做的有限次的修改,仍在本发明的权利要求范围内。
实施例1-5、对比例1
组分表如下表1:
表1实施例1-5以及对比例1-2的组分表
实施例1-5以及对比例1的制备方法如下:
在四口烧瓶中投入A类物料,通氮气,开搅拌约0.5小时左右升温至回流、保持回流温度恒定。
投入B类物料上高位槽中,并启动搅拌大约搅拌0.5小时,停搅拌备用。
在4小时左右匀速滴加高位槽中的B类物料入反应釜中,并保持反应釜温度回流恒定。
滴加完B料后,维持回流保温2小时,补加C料入反应釜(约20分钟滴加完)补加完毕,维持保温4小时后,降温至80℃左右过滤,包装、出料。
性能测试:
表干时间测试方法:指压法,测试温度0-4℃;
具体测试结果见表2
表2实施例1-5以及对比例1-2的测试结果
通过上表可以发现,甲基丙烯酸异冰片酯的用量和甲基丙烯酸正丁酯的用量会对表干时间和表面硬度造成很大的影响,要达到超快表干和超高硬度的效果,应当对于硬单体的用量进行合理的而选择和设定。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超快干型汽车修补清漆用羟基丙烯酸树脂,其特征在于,包括如下重量份组分:
2.根据权利要求1所述的超快干型汽车修补清漆用羟基丙烯酸树脂,其特征在于,所述的引发剂为TBPO。
3.一种超快干型汽车修补清漆用羟基丙烯酸树脂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:在反应釜中投入醋酸丁酯28-32份、丙二醇甲醚醋酸酯8-12份;通氮气,开搅拌,开底部热油升温至回流、保持回流温度恒定。
步骤2:将甲基丙烯酸羟乙酯17-21份、苯乙烯8-12份、甲基丙烯酸异冰片酯21-25份、甲基丙烯酸正丁酯3-5份、引发剂TBPO 1.8-2.2份混合搅拌均匀;
步骤3:4小时左右匀速滴加步骤2混合搅拌均匀后的物料入反应釜中,并保持反应釜温度回流恒定;
步骤4:滴加完步骤2的物料后,维持回流保温2小时,补加醋酸丁酯1份、引发剂0.2份入反应釜,补加完毕,维持保温4小时后,通冷却水降温至80℃左右过滤,包装、出料。
4.根据权利要求3所述的超快干型汽车修补清漆用羟基丙烯酸树脂的制备方法,其特征在于,步骤1中,升温时间为0.5小时。
5.根据权利要求3所述的超快干型汽车修补清漆用羟基丙烯酸树脂的制备方法,其特征在于,所述的步骤1-4中的反应温度为140-145℃。
6.根据权利要求3所述的超快干型汽车修补清漆用羟基丙烯酸树脂的制备方法,其特征在于,步骤3中混合单体滴加时间为4小时。
7.根据权利要求3所述的超快干型汽车修补清漆用羟基丙烯酸树脂的制备方法,其特征在于,滴加完成后,回流保温时间为2小时;补加结束后,保温4小时。
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