CN109626742A - 用于发制品产业废水的模块化集成废水处理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于发制品产业废水的模块化集成废水处理系统及方法，属于发制品产业废水处理领域。该系统包括在线监测分析系统、PLC可编程逻辑控制系统和废水处理系统；废水处理系统包括四个处理模块，并依次连接；在线监测分析系统设置在废水处理系统的各个模块中，并分别和PLC可编程逻辑控制系统连接，PLC可编程逻辑控制系统和废水处理系统的二级压氧处理模块、三级好氧处理模块和四级深度处理模块分别连接。该方法为：废水通过各个模块中的设备进行处理，并结合在线监测分析系统进行分析，从而得到达标废水排放。该系统解决了发制品产业企业在生产过程中产生的高浓度废水处理问题，实现了工艺的模块化、智能化和集成化。
Description
技术领域
本发明属于发制品产业废水处理技术领域，具体涉及一种用于发制品产业废水的模块化集成废水处理系统及方法。
背景技术
发制品行业是指经过浸酸、中和、漂白、染色、后处理等工序把人发、化纤、动物毛加工成假发制品的行业。近年来，由于人们消费水平的提高，发制品需求量逐年增大，中国是全球最大的发制品生产国，出口额呈现持续上涨趋势。然而，发制品生产方式仍然是传统的粗放型生产，大量消耗新鲜水的同时排放大量的含有酸、碱、油脂、氨基酸类、表面活性剂、染料及多种助剂等多种污染成分的废水，废水的色度、COD、NH3-N含量高，可生化性差，大量外排会严重污染环境。发制品行业具有节水水平较低，废水间歇性排放、酸碱度变化大、高色度且成份复杂、氨氮含量高、含生物抑制性污染物等特点，导致废水处理难以处理并实现稳定达标排放。
目前发制品废水的处理主要存在以下几个问题：
(1)由于发制品行业生产不连续，不同工序产生的废水差别很大，导致排放出的废水水质水量都不稳定。
(2)发制品行业废水间歇性排放、酸碱度变化大、高色度且成份复杂、氨氮含量高、含生物抑制性污染物等特点，导致废水处理难以处理并实现稳定达标排放。
发明内容
针对现有技术的问题，本发明提供了一种用于发制品产业废水的模块化集成废水处理系统及方法，该方法是一种适于发制品产业废水处理的模块化集成工艺方法，针对发制品产业企业在生产过程中产生的高浓度废水处理的问题，进行工艺集成与参数化设计，实现了工艺模块化、智能化和集成化。
根据生产废水的特点，以及废水处理工艺的要求，秉持技术成熟可靠、运行稳定、维护管理方便及经济适用的原则，对发制品产业废水处理工艺进行优化集成，并开发出一套适用差别水质的运行方法。本发明是采用生化和物化相结合的处理工艺，彻底解决传统处理方式出水不稳定的问题，并且通过自动控制转换工艺降低系统运行费用。
本发明的技术方案为：
一种用于发制品产业废水的模块化集成废水处理系统，包括在线监测分析系统、PLC可编程逻辑控制系统和废水处理系统；
所述的废水处理系统包括一级预处理模块、二级压氧处理模块、三级好氧处理模块和四级深度处理模块；
所述的在线监测分析系统设置在废水处理系统的各个模块中，并分别和PLC可编程逻辑控制系统连接，所述的PLC可编程逻辑控制系统和废水处理系统的二级压氧处理模块、三级好氧处理模块和四级深度处理模块分别连接，所述的一级预处理模块、二级压氧处理模块、三级好氧处理模块和四级深度处理模块依次连接。
所述的在线监测分析系统用于对发制品产业废水的水质成分进行监测分析，并将监测分析数据传送至所述的PLC可编程逻辑控制系统中；
所述的PLC可编程逻辑控制系统对所述的监测分析数据处理后，输出控制信号至所述的废水处理系统的各个模块，所述的一级预处理模块、二级压氧处理模块、三级好氧处理模块和四级深度处理模块根据所述的PLC可编程逻辑控制系统输出的控制信号指令对发制品产业废水进行处理。
其中，设置在废水处理系统的各个模块中的在线监测分析系统分别为一级在线监测分析系统、二级在线监测分析系统、三级在线监测分析系统和四级在线监测分析系统；其中，所述的一级在线监测分析系统用于监测分析调节水池出水的温度和B/C比，所述的二级在线监测分析系统用于监测分析HUSB反应池出水的COD，所述的三级在线监测分析系统用于监测分析二次沉淀池出水的COD，所述的四级在线监测分析系统用于监测分析紫外线消毒器出水的色度。
所述的一级预处理模块包括高速破碎机和调节水池；
所述的高速破碎机进口为用于发制品产业废水的模块化集成废水处理系统的总进口，所述的高速破碎机出口和调节水池的进口连接，调节水池的出口设置有一级在线监测分析系统，一级在线监测分析系统和PLC可编程逻辑控制系统连接，所述的一级在线监测分析系统用于监测调节水池的水质，并将监测分析数据传送至所述的PLC可编程逻辑控制系统中；
所述的高速破碎机是一种超高速电机和六叶大直径刀片的固体物质破碎设备，其工作实际工作转速为16000～30000转/分钟，优选为20000转/分钟，能用于超微粉碎，快速打破半漂浮在废水中的毛发固体物质。
所述的调节水池，其内部设置有桨式搅拌器，调节水池用于储存废水和调节水质水量，保证后续水处理设备进水相对稳定，设置的桨式搅拌器，能够通过搅拌加速热量的传递，从而降低水池的温度，还能够避免调节水池中产生沉淀。
进一步的，所述的调节水池的出口的一级在线监测系统，包括水温测量装置，水温测量数据传送至PLC可编程逻辑控制系统中，当调节水池中水温≥60℃，从PLC可编辑逻辑控制系统通过控制第四电磁阀门将转盘滤池中的过滤水返回至调节水池调节水温<60℃。
进一步的，所述的调节水池还设置有调节水池搅拌器，用于对调节水池中的废水进行降温。
所述的二级压氧处理模块包括HUSB反应池(水解升流式污泥床)和EGSB反应池(膨胀颗粒污泥床)；
所述的HUSB反应池的进口和一级预处理模块的调节水池的出口连接，HUSB反应池的出口和EGSB反应池的进口连接，同时，EGSB反应池的进口还和一级预处理模块的调节水池的出口连接；在HUSB反应池的出口设置二级在线监测分析系统，二级在线监测分析系统和PLC可编程逻辑控制系统连接，所述的二级在线监测分析系统用于监测HUSB反应池出水的水质，并将监测分析数据传送至所述的PLC可编程逻辑控制系统中；
进一步的，所述的二级压氧处理模块还包括第一电磁开关和第二电磁开关；
所述的第一电磁开关设置在HUSB反应池进口，并和PLC可编程逻辑控制系统连接，通过PLC可编程逻辑控制系统自动控制第一电磁开关的开闭；
所述的第二电磁开关设置在EGSB反应池进口，并和PLC可编程逻辑控制系统连接，通过PLC可编程逻辑控制系统自动控制第二电磁开关的开闭。
所述的HUSB反应池用于改善和提高原废水的可生化性和溶解性。
所述的EGSB反应池，是一种上向流厌氧生物反应器，其用于在超高有机负荷下处理难降解的有毒废水。
所述的三级好氧处理模块包括氧化沟反应池和二次沉淀池；
所述的氧化沟反应池的进口和二级压氧处理模块中EGSB反应池出口连接，同时，所述的氧化沟反应池的进口和二级压氧处理模块中HUSB反应池出口连接；所述的氧化沟反应池的出口和二次沉淀池的进口连接，二次沉淀池的出口设置有三级在线监测分析系统，三级在线监测分析系统和PLC可编程逻辑控制系统连接，所述的三级在线监测分析系统用于监测二次沉淀池出水的水质，并将监测分析数据传送至所述的PLC可编程逻辑控制系统中；
所述的氧化沟反应池，用于利用好氧处理原理去除水中的污染物。
所述的二次沉淀池，优选为辅流沉淀池。
所述的四级深度处理模块包括机械混合反应池、小网格絮凝池、斜管沉淀池、转盘滤池、紫外线消毒器和活性炭吸附罐；
所述的机械混合反应池进口和三级好氧处理模块中二次沉淀池出口连接，所述的机械混合反应池、小网格絮凝池、斜管沉淀池、转盘滤池、紫外线消毒器、活性炭吸附罐依次连接，所述的活性炭吸附罐出口为用于发制品产业废水的模块化集成废水处理系统总出口；同时，所述的转盘滤池的进口和三级好氧处理模块中二次沉淀池出口连接，所述的转盘滤池的出口和一级预处理模块中调节水池的进口通过回水管连接；其中，在紫外线消毒器出口设置有四级在线监测分析系统，四级在线监测分析系统和PLC可编程逻辑控制系统连接，所述的四级在线监测分析系统用于监测紫外线消毒器出水的水质，并将监测分析数据传送至所述的PLC可编程逻辑控制系统中。
所述的四级深度处理模块还包括第三电磁开关、第四电磁开关和第五电磁开关；
所述的第三电磁开关设置在机械混合反应池进口，并和PLC可编程逻辑控制系统连接，通过PLC可编程逻辑控制系统自动控制第三电磁开关的开闭；
所述的第四电磁开关设置在转盘滤池出口的回水管上，并和PLC可编程逻辑控制系统连接，通过PLC可编程逻辑控制系统自动控制第四电磁开关的开闭；
所述的第五电磁开关设置在活性炭吸附罐进口，并和PLC可编程逻辑控制系统连接，通过PLC可编程逻辑控制系统自动控制第五电磁开关的开闭。
所述的机械混合反应池，用于通过混合将处理废水的混凝剂迅速均匀的扩散到废水中，以利于混凝剂快速水解、聚合、使废水中的胶体颗粒脱稳，并借助于布朗运动进行异向凝聚。
所述的小网格絮凝池，用于在废水中的胶体脱稳后，通过机械或水力搅拌促使颗粒碰撞絮凝，形成较大絮体，以便于进一步分离。小网格絮凝池是采用旋涡混凝低脉动沉淀给水处理技术和基于亚微观水力学的小孔眼网格反应池，所述的小网格絮凝池中在过水断面布设多层网格，相邻的两个网格之间进水口和出水口交错设置，使水流过网格时产生强烈的惯性效应和对矾花的揉动作用，控制矾花合理的有效碰撞，迅速形成密实且易沉淀的矾花。
所述的斜管沉淀池，用于去除水中的絮凝物，使出水达到待滤水的水质要求；
所述的转盘滤池，用于除去原水在混凝或混凝沉淀后的残留絮体和杂质；所述的转盘滤池由中心筒向不锈钢丝滤布滤盘布水，即废水由中心筒内向外过滤，滤后水经滤池收集；
所述的紫外线消毒器，采用紫外线对微生物的遗传物质(即DNA)有畸变作用，在吸收了一定剂量的紫外线后，DNA的结合键断裂，细胞失去活力，无法进行繁殖，细菌数量大幅度减少，达到灭菌的目的；
所述的活性炭吸附罐，用于通过吸附进一步提高水质，特别是对色度的去除。
本发明的一种用于发制品产业废水的模块化集成废水处理方法，采用上述系统，包括以下步骤：
步骤一：
发制品产业废水进入用于发制品产业废水的模块化集成废水处理系统的一级预处理模块，经过高速破碎机破碎后，去除发制品产业废水中的碎发固体物质，得到破碎后的废水；其中，破碎后的废水中，固体物质直径≤5mm；
步骤二：破碎后的废水进入调节水池，停留8～24h，调节水质水量；
步骤三：设置在调节水质出口的一级在线监测分析系统，在线监测分析调节水池出水的水质指标，当温度T≥60℃时，进入步骤四，当温度T<60℃时，进入步骤五；
步骤四：开启四级深度处理模块的转盘滤池后的回水管，将转盘滤池的过滤水引入调节水池，并开启调节水池的调节水池搅拌器，对调节水池中的废水进行降温，使废水温度<60℃；
步骤五：设置在调节水质出口的一级在线监测分析系统，在线监测分析调节水池出水的水质指标，计算B/C比，当B/C＜0.4时，进入步骤六，当B/C≥0.4时，进入步骤七；
步骤六：启动HUSB反应池，去除水中的难降解有机物，提高至B/C≥0.4；
步骤七：设置在HUSB反应池出口的二级在线监测分析系统，在线监测分析HUSB反应池出水的水质指标，当COD≥800mg/L时，进入步骤八，当COD<800mg/L时，进入步骤九；
步骤八：启动EGSB反应池，去除水中的高浓度有机物，使得COD<800mg/L；
步骤九：启动氧化沟反应池，去除水中的有机污染物，达到出水COD<200mg/L和BOD<90mg/L的要求
步骤十：启动二次沉淀池，去除水中的生物絮体，达到沉淀池出水SS<50mg/L的要求；
步骤十一：设置在二次沉淀池出口的三级在线监测分析系统，在线监测分析二次沉淀池出水水质指标，当COD≥150mg/L时，进入步骤十二，当COD<150mg/L，进入步骤十五；
步骤十二：启动机械混合反应池，通过混凝去除水中的总磷和胶体悬浮物；
步骤十三：启动小网格絮凝池，进一步去除水中的总磷的胶体悬浮物；
步骤十四：启动斜管沉淀池，去除水中的混凝絮体；
步骤十五：启动转盘滤池，去除水中微小固体颗粒；
步骤十六：启示紫外线消毒器，去除水中的细菌；
步骤十七：设置在紫外线消毒器的四级在线监测分析系统，在线监测分析紫外线消毒器出水的水质指标，当色度≥30时，进入步骤十八，否则直接排放；
步骤十八，启动活性炭吸附罐，去除水中的污染物，使得色度达到<30，进行排放。
所述的步骤一中，所述的高速破碎机的实际工作转速为16000～30000转/分钟，优选为20000转/分钟；
所述的步骤六中，所述的HUSB反应池中，水力负荷为1.0～3.0m3/(m2·h)，停留时间为2.5～4h。
所述的步骤八中，所述的EGSB反应池，水流速度为9～10m/h，气流速度为5～7m/h，有机负荷为15～20kgCOD/(m3·d)。
所述的步骤九中，所述的氧化沟反应池，流速为0.28～0.32m/s，污泥浓度为3500～4000mg/L，污泥龄为28～32d。
所述的步骤十中，所述的二次沉淀池，设计表面负荷为0.8～1.0m3/(m2·h)。
所述的步骤十二中，所述的机械混合反应池，混合时间为60～90s。
所述的步骤十三中，所述的小网格絮凝池，设计絮凝时间为20～30min。
所述的步骤十四中，所述的斜管沉淀池，设计清水区上升流速为1.2～1.6mm/s。
所述的步骤十五中，所述的转盘滤池，设计滤速为8～10m/h。
所述的步骤十六，所述的紫外线消毒器，所能提供的辐照剂量≥9000uW/(cm2·s)。
所述的步骤十八，所述的活性炭吸附罐，设计吸附平衡时间为1-3h。
本发明涉及一种用于发制品产业废水的模块化集成废水处理系统及方法，具有以下技术特点：
1、采用生化和物化相结合的处理工艺，彻底解决传统处理方式，即单独采用物化处理技术存在出水不稳定的问题，并且降低系统运行费用；
2、采用的处理工艺均为目前最先进的处理工艺，通过自动控制转换工艺，保证出水水质的同时最大限度地节省造价；
3、本发明中，工艺组合模块化程度高，有利于技术转化为集成设备，节省空间；并且工艺组合技术先进，极大地降低了企业生产成本的同时还实现出水稳定达标。
附图说明
图1为本发明用于发制品产业废水的模块化集成废水处理工艺路线图，图中，1为一级预处理模块，2为二级厌氧处理模块，3为三级好氧处理模块，4为四级深度处理模块。
图2为本发明用于发制品产业废水的模块化集成废水处理系统结构示意图，图中，1为一级预处理模块，2为二级厌氧处理模块，3为三级好氧处理模块，4为四级深度处理模块，5为在线监测分析系统，6为PLC可编程控制器，5-1为一级在线监测分析系统，5-2为二级在线监测分析系统，5-3为三级在线监测分析系统，5-4为四级在线监测分析系统；a为高速破碎机，b为调节水池，c为HUSB反应池，d为EGSB反应池，e为氧化沟反应池，f为二次沉淀池，g为机械混合反应池，h为小网格絮凝池，i为斜管沉淀池，j转盘滤池，k为紫外线消毒器，m为活性炭吸附罐。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种用于发制品产业废水的模块化集成废水处理系统，其结构示意图见图2，具体包括在线监测分析系统5、PLC可编程逻辑控制系统6和废水处理系统，废水处理系统包括4个模块，分别命名为一级预处理模块1、二级厌氧处理模块2、三级好氧处理模块3和四级深度处理模块4。
所述在线监测分析系统5用于对发制品产业废水的水质成分进行监测分析，并将监测分析数据传送至所述PLC可编程逻辑控制系统6；所述PLC可编程逻辑控制系统6对所述监测分析数据处理后输出控制信号至所述废水处理系统；所述废水处理系统包括依次连接的一级预处理模块1、二级厌氧处理模块2、三级好氧处理模块3和四级深度处理模块4；所述一级预处理模块1、二级厌氧处理模块2、三级好氧处理模块3和四级深度处理模块4根据所述PLC可编程逻辑控制系统6输出的控制信号指令对发制品产业废水进行处理。
其中，设置在废水处理系统的各个模块中的在线监测分析系统5分别为一级在线监测分析系统5-1、二级在线监测分析系统5-2、三级在线监测分析系统5-3和四级在线监测分析系统5-4；其中，所述的一级在线监测分析系统5-1用于监测分析调节水池b出水的温度和B/C比，所述的二级在线监测分析系统5-2用于监测分析HUSB反应池c出水的COD，所述的三级在线监测分析系统5-3用于监测分析二次沉淀池f出水的COD，所述的四级在线监测分析系统5-4用于监测分析紫外线消毒器出水的色度。
所述一级预处理模块1包括高速破碎机a和调节水池b，所述高速破碎机a进口为用于发制品产业废水的模块化集成废水处理系统的总进口，高速破碎机a出口连接所述调节水池b进口；所述调节水池b出口连接所述二级厌氧处理模块2进口；调节水池b的出口设置有一级在线监测分析系统5-1，一级在线监测分析系统5-1和PLC可编程逻辑控制系统6连接，所述的一级在线监测分析系统5-1用于监测调节水池的水质，并将监测分析数据传送至所述的PLC可编程逻辑控制系统6中；
所述二级厌氧处理模块2包括HUSB反应池c和EGSB反应池d，所述HUSB反应池c进口连接调节水池b出口，HUSB反应池c出口连接EGSB反应池d进口；同时，EGSB反应池d的进口还和一级预处理模块1的调节水池b的出口连接；在HUSB反应池c的出口设置二级在线监测分析系统5-2，二级在线监测分析系统5-2和PLC可编程逻辑控制系统6连接，所述的二级在线监测分析系统5-2用于监测HUSB反应池c出水的水质，并将监测分析数据传送至所述的PLC可编程逻辑控制系统6中；所述EGSB反应池d出口连接所述三级好氧处理模块3进口；
所述HUSB反应池c进口前连接第一电磁开关，所述第一电磁开关由PLC可编程逻辑控制器自动控制启闭；
所述EGSB反应池d进口前连接第二电磁开关，所述第二电磁开关由PLC可编程逻辑控制器自动控制启闭；
所述三级好氧处理模块3包括氧化沟反应池e和二次沉淀池f，所述氧化沟反应池e进口连接所述EGSB反应池d出口，氧化沟反应池e出口连接所述二次沉淀池f的进口；二次沉淀池f的出口设置有三级在线监测分析系统5-3，三级在线监测分析系统5-3和PLC可编程逻辑控制系统6连接，所述的三级在线监测分析系统5-3用于监测二次沉淀池f出水的水质，并将监测分析数据传送至所述的PLC可编程逻辑控制系统6中；所述二次沉淀池f出口连接所述四级深度处理模块4进口；
所述四级深度处理模块4包括机械混合反应池g、小网格絮凝池h、斜管沉淀池i、转盘滤池j、紫外线消毒器l和活性炭吸附罐m，所述机械混合反应池g进口连接所述二次沉淀池f出口，机械混合反应池f出口连接所述小网格絮凝池h进口；所述小网格絮凝池h出口连接所述斜管沉淀池i进口；所述斜管沉淀池i出口连接所述转盘滤池j进口；所述转盘滤池j出口连接所述紫外线消毒器k进口；所述紫外线消毒器k出口连接所述活性炭吸附罐m进口；所述活性炭吸附罐m出口为用于发制品产业废水的模块化集成废水处理系统总出口；同时，所述的转盘滤池j的进口和三级好氧处理模块中二次沉淀池f出口连接，所述的转盘滤池j的出口和一级预处理模块中调节水池b的进口通过回水管连接；其中，在紫外线消毒器k出口设置有四级在线监测分析系统5-4，四级在线监测分析系统5-4和PLC可编程逻辑控制系统6连接，所述的四级在线监测分析系统5-4用于监测紫外线消毒器k出水的水质，并将监测分析数据传送至所述的PLC可编程逻辑控制系统6中。
所述机械混凝反应池g进口前连接第三电磁开关，所述第三电磁开关由PLC可编程逻辑控制器自动控制启闭；
所述转盘滤池j出口设置有回水管，回水管上连接第四电磁开关，所述第四电磁开关由PLC可编程逻辑控制器自动控制启闭；
所述活性炭吸附罐m进口前连接第五电磁开关，所述第五电磁开关由PLC可编程逻辑控制器自动控制启闭。
所述一级预处理模块1中，所述的高速破碎机a是一种超高速电机和六叶大直径刀片的固体物质破碎设备，其工作实际工作转速为16000～30000转/分钟，优选为20000转/分钟，能用于超微粉碎，快速打破半漂浮在废水中的毛发固体物质。
所述的调节水池b，其内部设置有桨式搅拌器，调节水池用于储存废水和调节水质水量，保证后续水处理设备进水相对稳定，设置的桨式搅拌器，能够控制调节水池的温度，还能够避免调节水池中产生沉淀。
所述高速破碎机a，设计工作转速为20000转/分钟。所述调节水池，设计停留时间为8—24h。
所述调节水池b出口设置的一级在线监测系统，还包括水温测量装置，水温数据传至PLC可编程逻辑控制器，当水温≥60℃，从转盘滤池的出水口回水至调节水池调节水温<60℃。
所述二级厌氧处理模块2中，所述的HUSB反应池c用于改善和提高原废水的可生化性和溶解性。
所述的EGSB反应池d，是一种上向流厌氧生物反应器，其用于在超高有机负荷下处理难降解的有毒废水。
所述HUSB反应池c，设计水力负荷为1.0—3.0m3/(m2·h)，设计停留时间为2.5—4h。
所述EGSB反应池d，设计水流速度10m/h，气流速度7m/h，有机负荷15—20kgCOD/(m3·d)。
所述三级好氧处理模块中，所述的氧化沟反应池e，用于利用好氧处理原理去除水中的污染物。
所述的二次沉淀池f，为辅流沉淀池。
所述氧化沟反应池e，设计流速为0.28—0.32m/s，设计污泥浓度为3500—4000mg/L，污泥龄为28—32d。
所述二次沉淀池f，优选辐流沉淀池，设计表面负荷为0.8—1.0m3/(m2·h)。
所述四级深度处理模块4中，所述的机械混合反应池g，用于通过混合将处理废水的混凝剂迅速均匀的扩散到废水中，以利于混凝剂快速水解、聚合、使废水中的胶体颗粒脱稳，并借助于布朗运动进行异向凝聚。
所述的小网格絮凝池h，用于在废水中的胶体脱稳后，通过机械或水力搅拌促使颗粒碰撞絮凝，形成较大絮体，以便于进一步分离。小网格絮凝池是采用旋涡混凝低脉动沉淀给水处理技术和基于亚微观水力学的小孔眼网格反应池，所述的小网格絮凝池布设多层网格，使水流过网格时产生强烈的惯性效应和对矾花的揉动作用，控制矾花合理的有效碰撞，迅速形成密实且易沉淀的矾花。
所述的小网格絮凝池h中在过水断面布设的多层网格，相邻的两个网格之间的进水口和出水口呈交错间隔设置。
所述的斜管沉淀池i，用于去除水中的絮凝物，使出水达到待滤水的水质要求；
所述的转盘滤池j，用于除去原水在混凝或混凝沉淀后的残留絮体和杂质；所述的转盘滤池由中心筒向不锈钢丝滤布滤盘布水，即废水由中心筒内向外过滤，滤后水经滤池收集；
所述的紫外线消毒器k，采用紫外线对微生物的遗传物质(即DNA)有畸变作用，在吸收了一定剂量的紫外线后，DNA的结合键断裂，细胞失去活力，无法进行繁殖，细菌数量大幅度减少，达到灭菌的目的；
所述的活性炭吸附罐m，用于通过吸附进一步提高水质，特别是对色度的去除。
所述机械混合反应池g，设计混合时间为60—90s。
所述小网格絮凝池h，设计絮凝时间为20—30min。
所述斜管沉淀池i，设计清水区上升流速1.5mm/s。
所述转盘滤池j，设计滤速为8—10m/h。
所述紫外线消毒器k，设计辐照剂量最低不小于9000uW/(cm2·s)。
所述活性炭吸附罐m，设计吸附平衡时间为2h。
一种用于发制品产业废水的模块化集成废水处理的方法，其工艺路线图见图1，其采用上述系统，包括以下步骤：
步骤一，启动运行一级预处理模块1，将发制品产业废水引入用于发制品产业废水的模块化集成废水处理系统中，废水首先经过高速破碎机a，除去废水中的碎发等固体物质；得到破碎后的废水；其中，破碎后的废水中，固体物质直径≤5mm；
步骤二，启动调节水池b，暂存废水，调节水质水量；
步骤三，设置在调节水质b出口的一级在线监测分析系统5-1，在线监测分析调节水池b出水的水质指标，检测温度T为65℃>60℃时，进入步骤四；
步骤四，开启转盘滤池j后的回水管，将转盘滤池j的过滤水引入调节水池b，并且开启调节水池b中的搅拌器，对调节水池中的废水进行降温，降温至58℃；
步骤五，设置在调节水质b出口的一级在线监测分析系统5-1，在线监测分析调节水池出水的水质指标，并计算可生化性B/C比(BOD/COD)，得到B/C比为0.32＜0.4时，进入步骤六；
步骤六，启动HUSB反应池c，去除水中的难降解有机物，提高B/C比至0.4；
步骤七，设置在HUSB反应池c出口的二级在线监测分析系统5-2，在线监测分析HUSB反应池5-2出水的水质指标，COD的值为950mg/L≥800mg/L，进入步骤八；
步骤八，启动EGSB反应池d，去除水中一部分的高浓度有机物，使得EGSB反应池出水COD为<780mg/L；
步骤九，启动氧化沟反应池e，去除水中的有机污染物，达到氧化沟反应池出水COD<200mg/L和BOD<90mg/L；
步骤十，启动二次沉淀池f，去除水中的生物絮体，达到出水SS＜50mg/L要求；
步骤十一，设置在二次沉淀池f出口的三级在线监测分析系统5-3，在线监测分析二次沉淀池出水的水质指标，COD浓度为190mg/L大于150mg/L，进入步骤十二；
步骤十二，启动机械混合反应池g，去除水中的总磷和胶体悬浮物；
步骤十三，启动小网格絮凝池h，进一步去除水中的总磷的胶体悬浮物；
步骤十四，启动斜管沉淀池i，去除水中的混凝絮体；
步骤十五，启动转盘滤池j，去除水中的微小固体颗粒；
步骤十六，启动紫外线消毒器k，去除水中的细菌；
步骤十七，设置在紫外线消毒器k的四级在线监测分析系统5-4，在线监测分析紫外线消毒器出水的水质指标，色度为42大于30，进入步骤十八；
步骤十八，启动活性炭吸附罐m，去除水中的污染物，得到达标废水排放。
实施例2
一种用于发制品产业废水的模块化集成废水处理系统，同实施例1。
一种用于发制品产业废水的模块化集成废水处理方法，采用上述系统，包括以下步骤：
步骤一：
发制品产业废水进入用于发制品产业废水的模块化集成废水处理系统的一级预处理模块，经过高速破碎机破碎后，去除发制品产业废水中的碎发固体物质，得到破碎后的废水；其中，破碎后的废水中，固体物质直径≤5mm；
所述的高速破碎机的实际工作转速为20000转/分钟；
步骤二：破碎后的废水进入调节水池，停留24h，调节水质水量；
步骤三：设置在调节水质出口的一级在线监测分析系统，在线监测分析调节水池出水的水质指标，温度T为55℃<60℃，进入步骤五；
步骤五：设置在调节水质出口的一级在线监测分析系统，在线监测分析调节水池出水的水质指标，计算B/C比为0.5>0.4，进入步骤七；
步骤七：设置在HUSB反应池出口的二级在线监测分析系统，在线监测分析HUSB反应池出水的水质指标，COD为850mg/L>800mg/L，进入步骤八；
步骤八：启动EGSB反应池，去除水中的高浓度有机物，使得COD<800mg/L；
所述的EGSB反应池，水流速度为10m/h，气流速度为7m/h，有机负荷为20kgCOD/(m3·d)。
步骤九：启动氧化沟反应池，去除水中的有机污染物，达到出水COD<200mg/L和BOD<90mg/L要求；
所述的氧化沟反应池，流速为0.3m/s，污泥浓度为4000mg/L，污泥龄为32d。
步骤十：启动二次沉淀池，去除水中的生物絮体，达到出水SS<50mg/L要求；
所述的二次沉淀池，设计表面负荷为1.0m3/(m2·h)。
步骤十一：设置在二次沉淀池出口的三级在线监测分析系统，在线监测分析二次沉淀池出水水质指标，COD为120mg/L<150mg/L，进入步骤十五；
步骤十五：启动转盘滤池，去除水中微小固体颗粒；
所述的转盘滤池，设计滤速为9m/h。
步骤十六：启示紫外线消毒器，去除水中的细菌；
所述的紫外线消毒器，所能提供的辐照剂量为9000uW/(cm2·s)。
步骤十七：设置在紫外线消毒器的四级在线监测分析系统，在线监测分析紫外线消毒器出水的水质指标，色度为15<30，直接排放。
Claims (10)
1.一种用于发制品产业废水的模块化集成废水处理系统，其特征在于，该用于发制品产业废水的模块化集成废水处理系统包括在线监测分析系统、PLC可编程逻辑控制系统和废水处理系统；
所述的废水处理系统包括一级预处理模块、二级压氧处理模块、三级好氧处理模块和四级深度处理模块；
所述的在线监测分析系统设置在废水处理系统的各个模块中，并分别和PLC可编程逻辑控制系统连接，所述的PLC可编程逻辑控制系统和废水处理系统的二级压氧处理模块、三级好氧处理模块和四级深度处理模块分别连接，所述的一级预处理模块、二级压氧处理模块、三级好氧处理模块和四级深度处理模块依次连接。
2.如权利要求1所述的用于发制品产业废水的模块化集成废水处理系统，其特征在于，所述的一级预处理模块包括高速破碎机和调节水池；
所述的高速破碎机进口为用于发制品产业废水的模块化集成废水处理系统的总进口，所述的高速破碎机出口和调节水池的进口连接，调节水池的出口设置有一级在线监测分析系统，一级在线监测分析系统和PLC可编程逻辑控制系统连接，所述的一级在线监测分析系统用于监测调节水池的水质，并将监测分析数据传送至所述的PLC可编程逻辑控制系统中；
所述的调节水池的出口的一级在线监测系统，包括水温测量装置，水温测量数据传送至PLC可编程逻辑控制系统中，当调节水池中水温≥60℃，从PLC可编辑逻辑控制系统通过控制第四电磁阀门将转盘滤池中的过滤水返回至调节水池调节水温<60℃；
所述的调节水池还设置有调节水池搅拌器，用于对调节水池中的废水进行降温。
3.如权利要求1所述的用于发制品产业废水的模块化集成废水处理系统，其特征在于，所述的二级压氧处理模块包括HUSB反应池和EGSB反应池；
所述的HUSB反应池的进口和一级预处理模块的调节水池的出口连接，HUSB反应池的出口和EGSB反应池的进口连接，同时，EGSB反应池的进口还和一级预处理模块的调节水池的出口连接；在HUSB反应池的出口设置二级在线监测分析系统，二级在线监测分析系统和PLC可编程逻辑控制系统连接，所述的二级在线监测分析系统用于监测HUSB反应池出水的水质，并将监测分析数据传送至所述的PLC可编程逻辑控制系统中；
所述的二级压氧处理模块还包括第一电磁开关和第二电磁开关；
所述的第一电磁开关设置在HUSB反应池进口，并和PLC可编程逻辑控制系统连接，通过PLC可编程逻辑控制系统自动控制第一电磁开关的开闭；
所述的第二电磁开关设置在EGSB反应池进口，并和PLC可编程逻辑控制系统连接，通过PLC可编程逻辑控制系统自动控制第二电磁开关的开闭。
4.如权利要求1所述的用于发制品产业废水的模块化集成废水处理系统，其特征在于，所述的三级好氧处理模块包括氧化沟反应池和二次沉淀池；
所述的氧化沟反应池的进口和二级压氧处理模块中EGSB反应池出口连接，同时，所述的氧化沟反应池的进口和二级压氧处理模块中HUSB反应池出口连接；所述的氧化沟反应池的出口和二次沉淀池的进口连接，二次沉淀池的出口设置有三级在线监测分析系统，三级在线监测分析系统和PLC可编程逻辑控制系统连接，所述的三级在线监测分析系统用于监测二次沉淀池出水的水质，并将监测分析数据传送至所述的PLC可编程逻辑控制系统中。
5.如权利要求1所述的用于发制品产业废水的模块化集成废水处理系统，其特征在于，所述的四级深度处理模块包括机械混合反应池、小网格絮凝池、斜管沉淀池、转盘滤池、紫外线消毒器和活性炭吸附罐；
所述的机械混合反应池进口和三级好氧处理模块中二次沉淀池出口连接，所述的机械混合反应池、小网格絮凝池、斜管沉淀池、转盘滤池、紫外线消毒器、活性炭吸附罐依次连接，所述的活性炭吸附罐出口为用于发制品产业废水的模块化集成废水处理系统总出口；同时，所述的转盘滤池的进口和三级好氧处理模块中二次沉淀池出口连接，所述的转盘滤池的出口和一级预处理模块中调节水池的进口通过回水管连接；其中，在紫外线消毒器出口设置有四级在线监测分析系统，四级在线监测分析系统和PLC可编程逻辑控制系统连接，所述的四级在线监测分析系统用于监测紫外线消毒器出水的水质，并将监测分析数据传送至所述的PLC可编程逻辑控制系统中；
所述的四级深度处理模块还包括第三电磁开关、第四电磁开关和第五电磁开关；
所述的第三电磁开关设置在机械混合反应池进口，并和PLC可编程逻辑控制系统连接，通过PLC可编程逻辑控制系统自动控制第三电磁开关的开闭；
所述的第四电磁开关设置在转盘滤池出口的回水管上，并和PLC可编程逻辑控制系统连接，通过PLC可编程逻辑控制系统自动控制第四电磁开关的开闭；
所述的第五电磁开关设置在活性炭吸附罐进口，并和PLC可编程逻辑控制系统连接，通过PLC可编程逻辑控制系统自动控制第五电磁开关的开闭。
6.一种用于发制品产业废水的模块化集成废水处理方法，其特征在于，采用权利要求1-5任意一项所述的系统，包括以下步骤：
步骤一：
发制品产业废水进入用于发制品产业废水的模块化集成废水处理系统的一级预处理模块，经过高速破碎机破碎后，去除发制品产业废水中的碎发固体物质，得到破碎后的废水；其中，破碎后的废水中，固体物质直径≤5mm；
步骤二：破碎后的废水进入调节水池，停留8～24h，调节水质水量；
步骤三：设置在调节水质出口的一级在线监测分析系统，在线监测分析调节水池出水的水质指标，当温度T≥60℃时，进入步骤四，当温度T<60℃时，进入步骤五；
步骤四：开启四级深度处理模块的转盘滤池后的回水管，将转盘滤池的过滤水引入调节水池，并开启调节水池的调节水池搅拌器，对调节水池中的废水进行降温，使废水温度<60℃；
步骤五：设置在调节水质出口的一级在线监测分析系统，在线监测分析调节水池出水的水质指标，计算B/C比，当B/C＜0.4时，进入步骤六，当B/C≥0.4时，进入步骤七；
步骤六：启动HUSB反应池，去除水中的难降解有机物，提高至B/C≥0.4；
步骤七：设置在HUSB反应池出口的二级在线监测分析系统，在线监测分析HUSB反应池出水的水质指标，当COD≥800mg/L时，进入步骤八，当COD<800mg/L时，进入步骤九；
步骤八：启动EGSB反应池，去除水中的高浓度有机物，使得COD<800mg/L；
步骤九：启动氧化沟反应池，去除水中的有机污染物，达到出水COD<200mg/L和BOD<90mg/L的要求
步骤十：启动二次沉淀池，去除水中的生物絮体，达到沉淀池出水SS<50mg/L的要求；
步骤十一：设置在二次沉淀池出口的三级在线监测分析系统，在线监测分析二次沉淀池出水水质指标，当COD≥150mg/L时，进入步骤十二，当COD<150mg/L，进入步骤十五；
步骤十二：启动机械混合反应池，通过混凝去除水中的总磷和胶体悬浮物；
步骤十三：启动小网格絮凝池，进一步去除水中的总磷的胶体悬浮物；
步骤十四：启动斜管沉淀池，去除水中的混凝絮体；
步骤十五：启动转盘滤池，去除水中微小固体颗粒；
步骤十六：启示紫外线消毒器，去除水中的细菌；
步骤十七：设置在紫外线消毒器的四级在线监测分析系统，在线监测分析紫外线消毒器出水的水质指标，当色度≥30时，进入步骤十八，否则直接排放；
步骤十八，启动活性炭吸附罐，去除水中的污染物，使得色度达到<30，进行排放。
7.如权利要求6所述的用于发制品产业废水的模块化集成废水处理方法，其特征在于，所述的步骤一中，所述的高速破碎机的实际工作转速为16000～30000转/分钟。
8.如权利要求6所述的用于发制品产业废水的模块化集成废水处理方法，其特征在于，所述的步骤六中，所述的HUSB反应池中，水力负荷为1.0～3.0m3/(m2·h)，停留时间为2.5～4h；
所述的步骤八中，所述的EGSB反应池，水流速度为9～10m/h，气流速度为5～7m/h，有机负荷为15～20kgCOD/(m3·d)。
9.如权利要求6所述的用于发制品产业废水的模块化集成废水处理方法，其特征在于，所述的步骤九中，所述的氧化沟反应池，流速为0.28～0.32m/s，污泥浓度为3500～4000mg/L，污泥龄为28～32d；
所述的步骤十中，所述的二次沉淀池，设计表面负荷为0.8～1.0m3/(m2·h)。
10.如权利要求6所述的用于发制品产业废水的模块化集成废水处理方法，其特征在于，所述的步骤十二中，所述的机械混合反应池，混合时间为60～90s；
所述的步骤十三中，所述的小网格絮凝池，设计絮凝时间为20～30min；
所述的步骤十四中，所述的斜管沉淀池，设计清水区上升流速为1.2～1.6mm/s；
所述的步骤十五中，所述的转盘滤池，设计滤速为8～10m/h；
所述的步骤十六，所述的紫外线消毒器，所能提供的辐照剂量≥9000uW/(cm2·s)；
所述的步骤十八，所述的活性炭吸附罐，设计吸附平衡时间为1-3h。
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