CN109625406A - 一种用于电子产品贴膜设备的贴膜机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于电子产品贴膜设备的贴膜机构，包括贴膜机构，贴膜机构设置在给膜机构与拉膜机构之间，贴膜机构包括贴膜竖直板、贴膜侧板、贴膜升降动力装置、贴膜压块、贴膜拉行动力装置、支撑轮架和贴膜滚轮，贴膜升降动力装置的固定端位于贴膜竖直板前壁上端，贴膜升降动力装置的工作端朝下与贴膜压块上壁连接；贴膜拉行动力装置的固定端位于贴膜侧板后端，贴膜拉行动力装置的工作端与支撑轮架连接；支撑轮架内部设有容置腔，贴膜滚轮部分深入容置腔后并与弹性平衡件下端转动连接；本发明通过设置弹性平衡件，贴膜滚轮随着产品的贴膜面而起伏变动，避免贴膜滚轮直接挤压产品贴膜面而损坏产品；结构简单，具有良好的市场应用价值。

Description

一种用于电子产品贴膜设备的贴膜机构

技术领域

本发明涉及到贴膜设备技术领域，尤其涉及到一种用于电子产品贴膜设备的贴膜机构。

背景技术

目前，为了充分保护各种电子产品的显示屏，需要在显示屏的表面贴上保护膜。现有技术中的贴膜机构和贴膜设备在贴膜过程中，主要是通过升降气缸升降带动贴膜滚轮下降至产品品上部，然后水平气缸驱动升降气缸带动贴膜滚轮水平移动进而实现将膜片贴附在产品表面，但是由于贴膜滚轮在贴膜前高度已经确定，但是如果人工将待贴膜产品放置在贴膜定位座上，因放置不当导致产品的贴膜面倾斜，那么直接会导致电子产品损坏，进而影响到贴膜质量和后续作业，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明提供一种用于电子产品贴膜设备的贴膜机构,解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种用于电子产品贴膜设备的贴膜机构，包括贴膜机构，贴膜机构设置在给膜机构与拉膜机构之间，所述贴膜机构包括贴膜竖直板、贴膜侧板、贴膜升降动力装置、贴膜压块、贴膜拉行动力装置、支撑轮架和贴膜滚轮，所述贴膜竖直板的后壁右端与贴膜侧板的前端螺栓固定连接，贴膜升降动力装置的固定端位于贴膜竖直板的前壁上端，贴膜升降动力装置的工作端朝下与贴膜压块的上壁连接；贴膜拉行动力装置的固定端位于贴膜侧板的后端，贴膜拉行动力装置的工作端朝向前侧与支撑轮架的后壁固定连接；

支撑轮架内部设有容置腔，容置腔的顶板内壁设有安装座一，弹性平衡件竖向设置于容置腔的内部，且弹性平衡件的上端和下端分别对应与安装座一的下壁和贴膜滚轮右端可拆卸连接，容置腔靠近贴膜压块位置处开设竖向腰型孔，贴膜滚轮右端起1/3部分水平从竖向腰型孔处深入容置腔内且与弹性平衡件的下端转动连接，贴膜时，贴膜滚轮左端起2/3部分紧贴贴膜压块的下壁。

优选的，所述弹性平衡件包括上连接板、下平衡板、伸缩杆、压缩弹簧和拉环，至少两个伸缩杆竖向平行设置且其上端均通过上连接板固定安装在安装座一的下壁，至少两个伸缩杆的下端均与下平衡板的上壁螺栓连接，多个拉环与下平衡板的下壁转动连接，贴膜滚轮右端起1/3部分从多个拉环穿过，压缩弹簧外套在伸缩杆的外壁，且压缩弹簧的上端和下端分别对应与上连接板的下壁与下连接板的上壁勾连；容置腔靠近贴膜滚轮右端的内侧壁还设有竖向滑槽，贴膜滚轮的右端在竖向滑槽内上下滑动。

优选的，所述容置腔靠近贴膜滚轮左端的侧壁上端与容置腔的顶板外壁铰连，容置腔靠近贴膜滚轮左端的侧壁下端与容置腔的底板外壁卡扣连接。

优选的，所述贴膜压块的下壁靠近贴膜滚轮的部位还设有导向滑槽。

优选的，所述竖向滑槽的上端和下端分别对应安装上限位块和下限位块。

优选的，所述贴膜拉行动力装置包括贴膜水平气缸、贴膜滑轨、贴膜滑块、贴膜档块和贴膜推板，贴膜滑轨和贴膜水平气缸的固定端前后排列安装贴膜侧板表面，贴膜水平气缸的工作端与贴膜滑块的后端固定连接，贴膜滑块与贴膜滑轨滑动连接，贴膜推板的后端与贴膜滑块的前端连接，贴膜推板的前端与支撑轮架的后端连接，贴膜档块为U型卡板，贴膜档块的上端和下端分别对应与贴膜滑轨的上端和下端固定连接，以防止贴膜滑块脱离贴膜滑轨。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明通过在支撑轮架内安装弹性平衡件，贴膜滚轮的右端与容置腔内的竖向滑槽滑动连接，贴膜滚轮的右端起1/3部分穿过拉环，在贴膜作业时与弹性伸缩件连接的贴膜滚轮随着产品的贴膜面而起伏变动，且持续将膜片紧密的贴附在贴膜面上表面，避免贴膜滚轮直接挤压产品的贴膜面而损坏产品；结构简单，应用方便，具有良好的市场应用价值。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的贴膜机构结构示意图；

图2为本发明的贴膜拉行动力装置结构示意图；

图3为本发明的在贴膜状态支撑轮架与贴膜滚轮的位置结构示意图；

以上图例所示：1、贴膜竖直板 2、贴膜侧板 3、贴膜升降动力装置 4、贴膜压块 5、贴膜拉行动力装置 51、贴膜水平气缸 52、贴膜滑轨 53、贴膜滑块 54、贴膜档块 55、贴膜推板 6、支撑轮架 61、容置腔 62、安装座一 63、上连接板 64、下平衡板 65、伸缩杆 66、拉环 67、竖向腰型孔 7、贴膜滚轮。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

如图1和图3所示，本发明的一个实施例是：

一种用于电子产品贴膜设备的贴膜机构，包括贴膜机构，贴膜机构设置在给膜机构与拉膜机构之间；所述贴膜机构包括贴膜竖直板1、贴膜侧板2、贴膜升降动力装置3、贴膜压块4、贴膜拉行动力装置5、支撑轮架6和贴膜滚轮7，所述贴膜竖直板1的后壁右端与贴膜侧板2的前端螺栓固定连接，贴膜升降动力装置3的固定端位于贴膜竖直板1的前壁上端，贴膜升降动力装置3的工作端朝下与贴膜压块4的上壁连接，在贴膜压块4的正下方设有用于放置产品的定位座，定位座的内部设有定位沉槽，定位沉槽内放置待贴膜的电子产品；贴膜拉行动力装置5的固定端位于贴膜侧板2的后端，贴膜拉行动力装置5的工作端朝向前侧与支撑轮架6的后壁固定连接；进一步，给膜机构用于提供胶带，胶带上等间距设有多个膜片框，每个膜片框外围设置切槽，每个膜片框内设置膜片；拉膜机构位于贴膜机构的后侧，用于夹持胶带并从贴膜机构下部穿过经过定位座。

支撑轮架6内部设有容置腔61，容置腔61的顶板内壁设有安装座一62，弹性平衡件竖向设置于容置腔61的内部，且弹性平衡件的上端和下端分别对应与安装座一62的下壁和贴膜滚轮7右端可拆卸连接，容置腔61靠近贴膜压块4位置处开设竖向腰型孔67，贴膜滚轮7右端起1/3部分水平从竖向腰型孔67处深入容置腔61内且与弹性平衡件的下端转动连接，贴膜时，贴膜滚轮7左端起2/3部分紧贴贴膜压块4的下壁。

优选的，贴膜升降动力装置3包括升降气缸、竖向滑轨、升降安装板和伸缩组件，升降气缸的固定端位于贴膜竖直板1的前壁上部，升降气缸的工作端朝下与升降安装板的上壁连接，升降安装板的后壁与竖向滑轨滑动连接，升降安装板的下壁通过伸缩组件与贴膜压块4的上壁固定连接；伸缩组件的结构与弹性平衡件的结构一致；即当产品放置不当导致倾斜时，产品的倾斜对贴膜滚轮7产生一定的顶力，进而贴膜滚轮7直接会作用于伸缩组件，伸缩组件中的压缩弹簧受力伸缩，进而使贴膜压块4升高一定高度，随后在失去贴膜压块4对贴膜滚轮7的向下压力之后，产品倾斜的促使弹性平衡件受力伸缩，这时贴膜滚轮7的右端沿着竖向滑槽向上移动，由于支撑轮架6的侧壁还设有竖向腰型孔67，进而保证贴膜滚轮7在受产品倾斜带来顶力后可以上下浮动。

优选的，所述弹性平衡件包括上连接板63、下平衡板64、伸缩杆65、压缩弹簧和拉环66，至少两个伸缩杆65竖向平行设置且其上端均通过上连接板63固定安装在安装座一62的下壁，至少两个伸缩杆65的下端均与下平衡板64的上壁螺栓连接，多个拉环66与下平衡板64的下壁转动连接，贴膜滚轮7右端起1/3部分从多个拉环66穿过，压缩弹簧外套在伸缩杆65的外壁，且压缩弹簧的上端和下端分别对应与上连接板63的下壁与下连接板的上壁勾连；容置腔61靠近贴膜滚轮7右端的内侧壁还设有竖向滑槽，贴膜滚轮7的右端在竖向滑槽内上下滑动。

进一步，贴膜滚轮7的表面缠绕一层弹性层，弹性层为硅胶垫，且硅胶垫的外壁均匀分布有多个防护凸起，以增大与膜片的摩擦力，避免膜片相对产品的上表面发生错位移动。

优选的，所述容置腔61靠近贴膜滚轮7左端的侧壁上端与容置腔61的顶板外壁铰连，容置腔61靠近贴膜滚轮7左端的侧壁下端与容置腔61的底板外壁卡扣连接；进一步，容置腔61可以相对容置腔61的顶板转动打开，以便于后期的拆装。

优选的，所述贴膜压块4的下壁靠近贴膜滚轮7的部位还设有导向滑槽。

优选的，所述竖向滑槽的上端和下端分别对应安装上限位块和下限位块；避免贴膜滚轮7上下滑动超程。

优选的，如图2所示，所述贴膜拉行动力装置5包括贴膜水平气缸51、贴膜滑轨52、贴膜滑块53、贴膜档块54和贴膜推板55，贴膜滑轨52和贴膜水平气缸51的固定端前后排列安装贴膜侧板2表面，贴膜水平气缸51的工作端与贴膜滑块53的后端固定连接，贴膜滑块53与贴膜滑轨52滑动连接，贴膜推板55的后端与贴膜滑块53的前端连接，贴膜推板55的前端与支撑轮架6的后端连接，贴膜档块54为U型卡板，贴膜档块54的上端和下端分别对应与贴膜滑轨52的上端和下端固定连接，以防止贴膜滑块53脱离贴膜滑轨52。

进一步，贴膜水平气缸工作驱动贴膜滑块带动贴膜推板沿着贴膜滑轨前后移动，进而带动支撑轮架和贴膜滚轮运动，以将膜片从前往后贴附在产品上表面。

工作原理：

给膜机构输出含有膜片的胶带，拉膜机构拉动胶带从贴膜机构下方的定位座上部的产品表面经过，贴膜拉行动力装置工作其伸缩杆伸长驱动贴膜滚轮向前移动至贴膜压块的正下方，这时贴膜升降动力装置工作其伸缩杆伸长驱动贴膜压块下降至设定的高度，此时贴膜压块下壁的导向滑槽与贴膜滚轮的上壁接触，即贴膜压块使贴膜滚轮的下壁紧密将胶带上的膜片压合在产品的前端，然后贴膜拉行动力装置工作其伸缩杆缩短带动贴膜滚轮沿着导向滑槽向后移动，由于贴膜滚轮的右端穿过多个拉环，贴膜滚轮向后水平滚动以将单个膜片压合贴实在产品的上表面，贴膜完成后，膜片完全脱离胶带上的膜片框；如果产品因放置不当导致倾斜，由于贴膜滚轮表面设有弹性层，以及弹性平衡件的下端受到产品倾斜带来的顶力会直接使弹性平衡件收缩升高，进而可减少贴膜滚轮与产品表面的挤压力，从而避免直接将产品压坏。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明通过在支撑轮架内安装弹性平衡件，贴膜滚轮的右端与容置腔内的竖向滑槽滑动连接，贴膜滚轮的右端起1/3部分穿过拉环，在贴膜作业时与弹性伸缩件连接的贴膜滚轮随着产品的贴膜面而起伏变动，且持续将膜片紧密的贴附在贴膜面上表面，避免贴膜滚轮直接挤压产品的贴膜面而损坏产品；结构简单，应用方便，具有良好的市场应用价值。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于电子产品贴膜设备的贴膜机构，包括贴膜机构，贴膜机构设置在给膜机构与拉膜机构之间，其特征在于：所述贴膜机构包括贴膜竖直板、贴膜侧板、贴膜升降动力装置、贴膜压块、贴膜拉行动力装置、支撑轮架和贴膜滚轮，所述贴膜竖直板的后壁右端与贴膜侧板的前端螺栓固定连接，贴膜升降动力装置的固定端位于贴膜竖直板的前壁上端，贴膜升降动力装置的工作端朝下与贴膜压块的上壁连接；贴膜拉行动力装置的固定端位于贴膜侧板的后端，贴膜拉行动力装置的工作端朝向前侧与支撑轮架的后壁固定连接；

支撑轮架内部设有容置腔，容置腔的顶板内壁设有安装座一，弹性平衡件竖向设置于容置腔的内部，且弹性平衡件的上端和下端分别对应与安装座一的下壁和贴膜滚轮右端可拆卸连接，容置腔靠近贴膜压块位置处开设竖向腰型孔，贴膜滚轮右端起1/3部分水平从竖向腰型孔处深入容置腔内且与弹性平衡件的下端转动连接，贴膜时，贴膜滚轮左端起2/3部分紧贴贴膜压块的下壁。

2.根据权利要求1中所述一种用于电子产品贴膜设备的贴膜机构，其特征在于：所述弹性平衡件包括上连接板、下平衡板、伸缩杆、压缩弹簧和拉环，至少两个伸缩杆竖向平行设置且其上端均通过上连接板固定安装在安装座一的下壁，至少两个伸缩杆的下端均与下平衡板的上壁螺栓连接，多个拉环与下平衡板的下壁转动连接，贴膜滚轮右端起1/3部分从多个拉环穿过，压缩弹簧外套在伸缩杆的外壁，且压缩弹簧的上端和下端分别对应与上连接板的下壁与下连接板的上壁勾连；容置腔靠近贴膜滚轮右端的内侧壁还设有竖向滑槽，贴膜滚轮的右端在竖向滑槽内上下滑动。

3.根据权利要求2中所述一种用于电子产品贴膜设备的贴膜机构，其特征在于：所述容置腔靠近贴膜滚轮左端的侧壁上端与容置腔的顶板外壁铰连，容置腔靠近贴膜滚轮左端的侧壁下端与容置腔的底板外壁卡扣连接。

4.根据权利要求2中所述一种用于电子产品贴膜设备的贴膜机构，其特征在于：所述贴膜压块的下壁靠近贴膜滚轮的部位还设有导向滑槽。

5.根据权利要求2中所述一种用于电子产品贴膜设备的贴膜机构，其特征在于：所述竖向滑槽的上端和下端分别对应安装上限位块和下限位块。

6.根据权利要求1中所述一种用于电子产品贴膜设备的贴膜机构，其特征在于：所述贴膜拉行动力装置包括贴膜水平气缸、贴膜滑轨、贴膜滑块、贴膜档块和贴膜推板，贴膜滑轨和贴膜水平气缸的固定端前后排列安装贴膜侧板表面，贴膜水平气缸的工作端与贴膜滑块的后端固定连接，贴膜滑块与贴膜滑轨滑动连接，贴膜推板的后端与贴膜滑块的前端连接，贴膜推板的前端与支撑轮架的后端连接，贴膜档块为U型卡板，贴膜档块的上端和下端分别对应与贴膜滑轨的上端和下端固定连接，以防止贴膜滑块脱离贴膜滑轨。