CN109624408A - 真空蒸煮包装袋的配方及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装袋产品及其加工领域，具体公开了真空蒸煮包装袋的配方，由以下重量份数的组分组成：PP‑B：100‑120份，茂金属聚乙烯15‑25份，流延膜专用碳酸钙5‑10份，聚酰亚胺1‑1.5份，二氧化硅0.8‑1.2份，二氧化钛0.5‑1.2份，柠檬酸酯0.2‑0.8份、水杨酸铋1‑1.5份，乙烯‑醋酸乙烯酯2‑5份、双季戊四醇二亚磷酸酯1‑2份；也公开了一种真空蒸煮包装袋的加工方法，包括以下步骤：(a)薄膜成型，(b)薄膜放卷，(c)连接带放置，(d)上下薄膜相贴，(e)包装袋横向热封，(f)包装袋纵向热封，(g)包装袋冷压定型、分切和包装袋收集。本方案用以解决现有技术中真空蒸煮包装袋在蒸煮过程中包装袋变形的问题和在使用过程中容易烫伤手的问题。

Description

真空蒸煮包装袋的配方及加工方法
技术领域
本发明涉及包装袋产品及其加工领域，具体是真空蒸煮包装袋的配方及加工方法。
背景技术
为了延长保鲜时间，真空蒸煮包装袋一般采用密封性好的具有两条横封条和纵封条的四边封袋(如图1)，四边封袋在成型时为了方便后续食品装入，一般仅将其中一条横封条和两条纵封条封边，在完成食品装入后，再将剩下的一条横封条进行封边。
装有食品的真空蒸煮包装袋在使用时，不需要将包装袋打开，而是直接将整个包装袋进行加热，一般加热温度为125-130℃即可使食品达到可食用的状态，但该温度加热下，食品温度并不高，而食品温度相对越高时，食品的色泽、香气及味道更好，因而人们在对真空蒸煮包装的食品进行加热时，一般会将加热温度调至135℃甚至更高，但是现有的普通真空蒸煮包装袋在温度超过135℃时容易发生变形，进而析出包装袋的成分，不利于人们的身体健康。
此外，现有真空蒸煮包装袋在加热后，温度过高，为了尽快将包装袋内食品取出，人们必须借助辅助工具将包装袋从加热装置中取出，而人工手拿加热的包装袋则容易烫伤手。
发明内容
本发明目的之一在于提供一种真空蒸煮包装袋的配方，用以解决现有技术中真空蒸煮包装袋在蒸煮过程中包装袋变形的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：
真空蒸煮包装袋的配方，由以下重量份数的组分组成：PP-B：100-120份，茂金属聚乙烯15-25份，流延膜专用碳酸钙5-10份，聚酰亚胺1-1.5份，二氧化硅0.8-1.2份，二氧化钛0.5-1.2份，柠檬酸酯0.2-0.8份、水杨酸铋1-1.5份，乙烯-醋酸乙烯酯2-5份、双季戊四醇二亚磷酸酯1-2份。
相比于现有技术的有益效果：
第一，PP-B的熔点高达160℃，在高温蒸煮下，由PP-B为主要原料制成的包装袋不易变形，也不易因融化而产生有毒物质，进一步保证了使用蒸煮包装袋人的身体健康。
第二，采用PP-B制成复合薄膜的包装袋，生产工艺简单，所需要投入的人工较少，因而生产效率高且生产成本低。
第三，在树脂原料中加入茂金属聚乙烯，可以增加成型后薄膜的纵向初始延性和抗脆性，降低了树脂原料经高温蒸煮后产生脆化的强度，且能经受高能辐射杀菌，正好满足高温蒸煮包装袋对高温蒸煮下的需求。
第四，采用该配方可以经过流延成型制成CPP薄膜，进而通过热封熔接的方式对CPP薄膜进行包装袋的制作，避免了采用多层不同材质薄膜需要使用粘胶剂粘合的情况，进而避免了粘胶剂残留污染包装袋甚至包装袋内食品的情况发生。
第五，聚酰亚胺作为抗静电剂，其耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200-300℃，因PP-B的熔点相对其他塑料原料的温度较高，因而，相对于一般能作为抗静电剂使用的成分在与PP-B原料混合加热后其活性散失而失去抗静电的情况相比，聚酰亚胺能够在PP-B原料混合加热中依然保持活性，进而对包装袋起到抗静电的效果，而产品加工包装或运输的时候有抗静电效果就能避免包装袋吸附灰尘。
本发明目的之二在于提供一种真空蒸煮包装袋的加工方法，用以解决现有技术中真空蒸煮包装袋在使用过程中容易烫伤手的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：
一种根据真空蒸煮包装袋的配方进行的真空蒸煮包装袋的加工方法，包括如下工艺步骤：
(a)薄膜成型：按照上述配方组成重量对各组分进行配比，将配比完成所得的组分进行均匀混合，将均匀混合的原材料加入挤出流延机中进行流延成型，将流延成型完成的薄膜进行收卷成薄膜辊；
(b)薄膜放卷：取步骤(1)中收卷成辊的薄膜辊一和薄膜辊二，并将作为上薄膜的薄膜辊一安装在放卷辊一上，将作为下薄膜的薄膜辊二安装在放卷辊二上，薄膜辊一随放卷辊一同步转动，薄膜辊二随放卷辊二同步转动；
(c)连接带放置：在步骤(b)中的下薄膜经过导向辊一进入到传送辊上后，往下薄膜的上表面放置连接带，连接带通过旋转的放置单元在旋转时放出，连接带的长度大于下薄膜的宽度，连接带的材质为PP材质；
(d)上下薄膜相贴：上薄膜经过导向辊二进入到传送辊上，进入传送辊的上薄膜与下薄膜相贴，薄膜辊一和薄膜辊二的放卷速度相同；
(e)包装袋横向热封：具有往复功能的横向热封单元靠近步骤(d)中相贴合的上下薄膜并对上下薄膜进行横向热封，横向热封形成包装袋的横封条，热封时，连接带位于横封条截面上，连接带随上下薄膜的热封而与上下薄膜熔接在一起，横向热封时的热封时间为2-3s，热封压力为0.4-0.6Mpa，热封温度为180-200℃；
(f)包装袋纵向热封：经过步骤(e)的包装袋随着传动辊传送到具有往复功能的纵向热封单元上，纵向热封单元的热封板靠近上下薄膜并对上下薄膜进行热封，纵向热封形成包装袋的纵封条，纵向热封单元的上下热封板之间的热封时间为2-3s，热封压力为0.4-0.6Mpa，热封温度为180-200℃；
(g)包装袋冷压定型、分切和包装袋收集：对完成步骤(f)的包装袋在展平辊的作用下展平，并在牵引辊的作用下进入到冷却单元进行冷却定型，完成冷却定型的包装袋在分切单元被分切成单个包装袋，最后单个包装袋在收集单元中进行收集。
相比于现有技术的有益效果：
第一，通过该加工方法加工出来的包装袋上带有连接带，使得真空蒸煮包装袋在蒸煮时，连接带能够延伸至蒸煮装置外，当蒸煮完成后，人工可以直接手提连接带，而不被滚热的包装袋所烫伤。
第二，在包装袋上增加连接带，方便了包装袋的提携，相比于没有设置连接带的情况，有连接带的设置使得每次能够提携的包装袋数量增加，有利于包装袋短距离的运输。
第三，通过横向热封和纵向热封使得连接带与包装袋的上下薄膜连接成一体，加强了连接带与包装袋的连接强度，同时又不影响包装袋的气密性。
进一步，还包括在步骤(e)和步骤(f)之间设有的对横封条的初步冷却：横向热封单元在完成横封条热封后，在远离横封条时横向热封单元喷出气体，喷出的气体对经过步骤(e)的横封条进行初步冷却。
有益效果:对热封成型的横封条进行初步冷却，一方面，避免了横封条因未降温且失去热封板的支撑而产生的变形情况；另一方面，利用横向热封单元在远离包装袋时自动喷出气体，使得横向热封单元上下往复移动的机械能得以利用，提高了能量的利用率。
进一步，还包括在步骤(f)和步骤(g)之间设有的对纵封条的初步冷却：纵向热封单元在完成纵封条热封后，在远离纵封条时纵向热封单元喷出气体，喷出的气体对经过步骤(f)的纵封条进行初步冷却。
有益效果:对热封成型的纵封条进行初步冷却，避免了纵封条因未降温且失去热封板的支撑而产生的包装袋变形情况。
进一步，步骤(c)至步骤(e)中的放置单元和横向热封单元通过皮带实现同步动作，当放置单元放出连接带时，横向热封单元对上下薄膜进行横向热封。
有益效果:放置单元和横向热封单元通过皮带实现同步动作，因而，当横向热封单元向下移动进而对前一个包装袋的上下薄膜进行横向热封时，放置单元旋转，同时旋转过程中，将放置单元上带有的连接带放出，该放出的连接带下落至后一个包装袋的下薄膜上；横向热封单元对前一个包装袋完成一次横封条的成型，则放置单元对后一个包装袋放下一条连接带；一方面，保证了横向热封和放置连接带的节奏保持一致；另一方面，也保证了每一个包装袋均拥有连接带。
进一步，步骤(e)至步骤(f)中横向热封单元与纵向热封单元之间固定连接有连接杆，连接杆使得横向热封单元的热封板与纵向热封单元的上下移动保持同步。
有益效果:横向热封单元与纵向热封单元通过连接杆实现了同步运动，保证了制作前一个包装袋的纵封条时，正好横向热封单元对后一个包装袋形成横封条，保证了包装袋生成过程中，放置连接带、横向热封和纵向热封节拍的同步性，方便了工厂生产中根据同步时所用的时间进行节拍控制，有利于提高生成效率，且将人工成本进行最大化利用。
进一步，步骤(c)中的连接带包括粘连的上连接带和下连接带，上连接带和下连接带在中间段相互粘连。
有益效果:连接带为相互粘合的上连接带和下连接带，因而，作为包装袋之间相互连接固定时，上连接带和下连接带作为整体与另一个包装袋的连接带进行互相连接捆绑；而在需要打开包装袋时，人工将上连接带和下连接带往相反的方向拉扯，就可使得包装袋的上下薄膜得以分离，达到不需要借助其他辅助工具就可打开包装袋的目的，方便了包装袋的随时随地打开。
附图说明
图1为现有技术中四边封袋的结构的俯视图；
图2为本发明实施例加工机构的主视图；
图3为图2中局部剖的A处放大示意图；
图4为图3中堵块的结构的俯视图；
图5为本发明实施例的成型包装袋结构的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：放卷辊二1、导向辊一2、放卷辊一3、导向辊二4、传动辊5、横向热封单元6、纵向热封单元7、展平辊8、冷却单元9、牵引辊10、分切单元11、收集单元12、上薄膜13、下薄膜14、放置单元15、转轴16、圆柱17、圆环套18、连接带19、上连接带191、下连接带192、中空管20、凹槽21、移动杆22、热封缸23、热封板24、封闭腔室25、单向进气阀26、堵块27、连接杆28、扇齿轮29、拉簧30、机架31、横封条32、纵封条33。
真空蒸煮包装袋的配方，由以下重量份数的组分组成：PP-B：100-120份，茂金属聚乙烯15-25份，流延膜专用碳酸钙5-10份，聚酰亚胺1-1.5份，二氧化硅0.8-1.2份，二氧化钛0.5-1.2份，柠檬酸酯0.2-0.8份、水杨酸铋1-1.5份，乙烯-醋酸乙烯酯2-5份、双季戊四醇二亚磷酸酯1-2份。
按照配方给出如下不同的实施例
根据以上真空蒸煮包装袋的配方进行的真空蒸煮包装袋的加工方法，包括如下工艺步骤：该加工方法需要使用如图2至图4所示的加工机构，该加工机构从左至右依次包括连接在机架31上的放卷辊二1、导向辊一2、放卷辊一3、导向辊二4、传动辊5、横向热封单元6、纵向热封单元7、展平辊8、冷却单元9、牵引辊10、分切单元11和收集单元12，放卷辊二1、放卷辊一3、传动辊5和展平辊8具有大小和方向均相同的线速度，且控制放卷辊二1、放卷辊一3、传动辊5和展平辊8转动的电源启动开关之间形成串联，保证包装袋在制袋过程中所有具有动力的辊能同时启动或同时停止。
结合图2和图3，导向辊一2和放卷辊一3之间设有放置单元15，放置单元15位于下薄膜14的上方，放置单元15包括同轴的转轴16、圆柱17和圆环套18，圆柱17键连接在转轴16上，转轴16由电机带动，圆柱17位于圆环套18内，圆柱17与圆环套18之间存在间隙，圆环套18固定连接在机架31上，圆环套18的顶部和对应的底部均设有大于连接带19宽度的开口，圆环套18的顶部开口位置上固定连接有中空管20，中空管20内放有若干连接带19，圆柱17上设有凹槽21，该凹槽21仅供一条连接带19放下。
横向热封单元6和纵向热封单元7均包括沿上下薄膜上下结构对称的移动杆22、热封缸23和热封板24，热封板24竖向滑动连接在热封缸23内，热封板24与热封缸23之间形成封闭腔室25，热封缸23上部设有单向进气阀26；热封板24与移动杆22固定连接，移动杆22穿出热封缸23，热封板24上设有若干台阶孔，台阶孔内滑动连接有堵块27，堵块27的下表面能够与热封板24的下表面平行，堵块27结构如图3和图4所示；横向热封单元6的移动杆22与纵向热封单元7的移动杆22之间固定连接有连接杆28，横向热封单元6的移动杆22上设有齿条，横向热封单元6的移动杆22旁设有扇齿轮29，扇齿轮29能够与移动杆22上的齿条啮合，移动杆22远离热封板24的一端与机架31之间连接有拉簧30。
横向热封单元6位于下薄膜14上方的扇齿轮29的轮轴与转轴16通过皮带开口传动连接，横向热封单元6位于下薄膜14下方的扇齿轮29的轮轴与转轴16通过皮带交叉传动连接。
连接带19为PP材质，上薄膜13和下薄膜14为根据以上真空蒸煮包装袋的配方制成的薄膜。
真空蒸煮包装袋的加工方法，具体包括如下工艺步骤：
(a)薄膜成型：按照上述配方组成重量对各组分进行配比，将配比完成所得的组分进行均匀混合，将均匀混合的原材料加入挤出流延机中进行流延成型，将流延成型完成的薄膜进行收卷成薄膜辊；
(b)薄膜放卷：取步骤(1)中收卷成辊的薄膜辊一和薄膜辊二，并将作为上薄膜13的薄膜辊一安装在放卷辊一3上，将作为下薄膜14的薄膜辊二安装在放卷辊二1上，薄膜辊一随放卷辊一3同步转动，薄膜辊二随放卷辊二1同步转动；
(c)连接带19放置：结合图2和图3，初始时，中空管20内放有若干个连接带19，在步骤(b)中的下薄膜14经过导向辊一2进入到传送辊5上后，电机带动转轴16顺时针转动，转轴16带动圆柱17转动，圆柱17转动过程中将凹槽21内的连接带19从中空管20的中空位置旋转携带至圆环套18下部的开口处，并从开口上下落至下薄膜14的上表面上；因圆柱17上的凹槽21只能放下一条连接带19，进而使得圆柱17每旋转一周，连接带19下落一条；
(d)上下薄膜相贴：上薄膜13经过导向辊二4进入到传送辊5上，进入传送辊5的上薄膜13与下薄膜14相贴，薄膜辊一和薄膜辊二的放卷速度相同；
(e)包装袋横向热封：结合图2和图3，电机带动转轴16顺时针转动时，与转轴16通过皮带连接的两个扇齿轮29转动，并带动与扇齿轮29相啮合的移动杆22向上薄膜13和下薄膜14的贴合面靠近，与移动杆22固定连接的热封板24也靠近上下薄膜，上下结构对称的热封板24相向移动，当上下两个热封板24相互压合时形成了对步骤(d)中相贴合的上下薄膜的横向热封，横向热封形成包装袋的横封条32；热封时，连接带19位于横封条32截面上，连接带19在热封板24的热合作用下随上下薄膜的热封而与上下薄膜熔接在一起，横向热封时热封板24之间的热封时间为2.5s、热封压力为0.5Mpa、热封温度为190℃；
在横向热封单元6的热封板24向下移动的过程中，拉簧30被拉伸而储存弹性势能，热封板24与热封缸23形成的封闭腔室25的压强降低，一方面，外界空气通过单向进气阀26进入到封闭腔室25内，为步骤(f)中喷出气体降温做好了准备；另一方面，压强降低，使得堵块27在负压下相对热封板24向上移动，完成向上移动的堵块27其下表面正好与热封板24的下表面平行，避免了堵块27下表面高度突出热封板24造成的横封条32热封不良的情况发生；
(f)横封条32的初步冷却：扇齿轮29脱离与横向热封单元6中移动杆22上齿条的啮合，进而移动杆22在拉簧29的弹性势能带动下沿远离上下薄膜的方向移动，热封板24随移动杆22一起移动，热封板24与热封缸23形成的封闭腔室25的压强增大，堵块27受到重力和气压的压力而被顶开，封闭腔室25内的气体从热封板24的台阶孔上喷出，喷出的气体对经过步骤(e)的横封条32进行初步冷却；
(g)包装袋纵向热封：经过步骤(f)的包装袋随着传动辊5传送到具有往复功能的纵向热封单元7上，因纵向热封单元7与横向热封单元6具有相同的结构，因而当纵向热封单元7上的移动杆22向下移动时，与纵向热封单元7上的移动杆22固定连接的热封板24也靠近上下薄膜，上下结构对称的热封板24相向移动，当上下两个热封板24相互压合时，纵向热封单元7对上下薄膜进行热封，纵向热封形成包装袋的纵封条33，纵向热封单元7的上下热封板24之间的热封时间为2.5s，热封压力为0.5Mpa，热封温度为190℃；
(h)纵封条33的初步冷却：纵向热封单元7与横向热封单元6具有相同的结构，因而两者对于包装袋做初步冷却原理相同，即当纵向热封单元7的移动杆22向上移动时，热封板24向上移动，热封板24与热封缸23形成的封闭腔室的压强增大，堵块27被顶开，封闭腔室内的气体从热封板24的台阶孔上喷出，喷出的气体对经过步骤(g)形成的纵封条33进行初步冷却；
(i)包装袋冷压定型、分切和包装袋收集：对完成步骤(h)的包装袋在展平辊8的作用下展平，并在牵引辊10的作用下进入到冷却单元9进行冷却定型，完成冷却定型的包装袋被分切单元11分切成单个包装袋，最后单个包装袋在收集单元12中进行收集。
根据步骤(b)至步骤(i)成型的包装袋如图5所示。
因加工机构形成的是对于包装袋的流水线制作，放置单元15、横向热封单元6和纵向热封单元7之间通过扇齿轮29、皮带和连接杆28形成同步联动，即当电机带动转轴16顺时针转动时，通过皮带使得扇齿轮29转动，扇齿轮29转动与移动杆22上的齿条啮合，进而带动移动杆22逐渐靠近上下薄膜，因而在扇齿轮29和皮带的作用下，实现了放置单元15和横向热封单元6的同步动作；而通过连接杆28，使得结构相同的纵向热封单元7与横向热封单元6保持相同且同步的动作；因而三个单元同步动作时针对的是依次连接的三个包装袋，纵向热封单元7在对第一个包装袋进行纵向热封时，横向热封单元6正在对第二个包装袋进行横向热封，而放置单元15正好在对第三个包装袋进行连接带18的放置；同步联动的三个单元保证了包装袋制作过程中各工序节拍的平衡性，有利于提高生产效率。
通过在包装袋的横封条32上增加连接带19，使得真空蒸煮包装袋在蒸煮完成后，人工可以直接手提连接带19，而不被滚热的包装袋所烫伤。
在包装袋上增加连接带19，方便了包装袋的提携，相比于没有设置连接带19的情况，有连接带19的设置使得每次能够提携的包装袋数量增加，有利于包装袋短距离的运输。
通过横向热封和纵向热封使得连接带19与包装袋的上下薄膜连接成一体，加强了连接带19与包装袋的连接强度，同时又不影响包装袋的气密性。
连接带19为相互粘合的上连接带191和下连接带192，因而在需要打开包装袋时，人工将上连接带191和下连接带192往相反的方向拉扯，就可使得包装袋的上下薄膜得以分离，达到不需要借助其他辅助工具就可打开包装袋的目的，方便了包装袋的随时随地打开。
取按照实施例配方生产的真空蒸煮包装袋和市场上的普通真空蒸煮包装袋各10个，对按照实施例配方生产的包装袋和普通真空蒸煮包装袋进行性能测试，从10个包装袋中取平均值，该测试根据国家标准G810004-1998《耐蒸煮复合膜、袋》、GB/T 21302-2007《包装用复合膜、袋通则》及GB13022-91《塑料薄膜拉伸性能试验方法》对包装袋的拉伸性能、耐热性、耐介质性和透气性进行测试，结果如下表所示：
由上表可知:由实施例一至实施例四和普通真空蒸煮包装袋的数据可见，采用本发明的生产的包装袋其耐热、耐介质性能远高于普通真空蒸煮包装袋，此外其拉伸强度、断裂伸长率、直角撕裂强度相对于普通真空蒸煮包装袋均有明显提高；也说明通过本发明合理的配比和组合，能制造出更加优良的真空蒸煮包装袋。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.真空蒸煮包装袋的配方，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：PP-B：100-120份，茂金属聚乙烯15-25份，流延膜专用碳酸钙5-10份，聚酰亚胺1-1.5份，二氧化硅0.8-1.2份，二氧化钛0.5-1.2份，柠檬酸酯0.2-0.8份、水杨酸铋1-1.5份，乙烯-醋酸乙烯酯2-5份、双季戊四醇二亚磷酸酯1-2份。
2.一种利用权利要求1所述的真空蒸煮包装袋的配方进行的真空蒸煮包装袋的加工方法，包括如下工艺步骤：
(a)薄膜成型：按照上述配方组成重量对各组分进行配比，将配比完成所得的组分进行均匀混合，将均匀混合的原材料加入挤出流延机中进行流延成型，将流延成型完成的薄膜进行收卷成薄膜辊；
(b)薄膜放卷：取步骤(1)中收卷成辊的薄膜辊一和薄膜辊二，并将作为上薄膜的薄膜辊一安装在放卷辊一上，将作为下薄膜的薄膜辊二安装在放卷辊二上，薄膜辊一随放卷辊一同步转动，薄膜辊二随放卷辊二同步转动；
(c)连接带放置：在步骤(b)中的下薄膜经过导向辊一进入到传送辊上后，往下薄膜的上表面放置连接带，连接带通过旋转的放置单元在旋转时放出，连接带的长度大于下薄膜的宽度，连接带的材质为PP材质；
(d)上下薄膜相贴：上薄膜经过导向辊二进入到传送辊上，进入传送辊的上薄膜与下薄膜相贴，薄膜辊一和薄膜辊二的放卷速度相同；
(e)包装袋横向热封：具有往复功能的横向热封单元靠近步骤(d)中相贴合的上下薄膜并对上下薄膜进行横向热封，横向热封形成包装袋的横封条，热封时，连接带位于横封条截面上，连接带随上下薄膜的热封而与上下薄膜熔接在一起，横向热封时的热封时间为2-3s、热封压力为0.4-0.6Mpa、热封温度为180-200℃；
(f)包装袋纵向热封：经过步骤(e)的包装袋随着传动辊传送到具有往复功能的纵向热封单元上，纵向热封单元的热封板靠近上下薄膜并对上下薄膜进行热封，纵向热封形成包装袋的纵封条，纵向热封单元的上下热封板之间的热封时间为2-3s，热封压力为0.4-0.6Mpa，热封温度为180-200℃；
(g)包装袋冷压定型、分切和包装袋收集：对完成步骤(f)的包装袋在展平辊的作用下展平，并在牵引辊的作用下进入到冷却单元进行冷却定型，完成冷却定型的包装袋在分切单元被分切成单个包装袋，最后单个包装袋在收集单元中进行收集。
3.根据权利要求2所述的真空蒸煮包装袋的加工方法，其特征在于：还包括在步骤(e)和步骤(f)之间设有的对横封条的初步冷却：横向热封单元在完成横封条热封后，在远离横封条时横向热封单元喷出气体，喷出的气体对经过步骤(e)的横封条进行初步冷却。
4.根据权利要求3所述的真空蒸煮包装袋的加工方法，其特征在于：还包括在步骤(f)和步骤(g)之间设有的对纵封条的初步冷却：纵向热封单元在完成纵封条热封后，在远离纵封条时纵向热封单元喷出气体，喷出的气体对经过步骤(f)的纵封条进行初步冷却。
5.根据权利要求4所述的真空蒸煮包装袋的加工方法，其特征在于：步骤(c)至步骤(e)中的放置单元和横向热封单元通过皮带实现同步动作，当放置单元放出连接带时，横向热封单元对上下薄膜进行横向热封。
6.根据权利要求5所述的真空蒸煮包装袋的加工方法，其特征在于：步骤(e)至步骤(f)中横向热封单元与纵向热封单元之间固定连接有连接杆，连接杆使得横向热封单元的热封板与纵向热封单元的上下移动保持同步。
7.根据权利要求6所述的真空蒸煮包装袋的加工方法，其特征在于：步骤(c)中的连接带包括粘连的上连接带和下连接带，上连接带和下连接带在中间段相互粘连。
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