CN109624382A - 一种工业生产用机床的冲击力缓冲装置及缓冲方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了缓冲装置技术领域的一种工业生产用机床的冲击力缓冲装置，包括底座，所述底座内腔设置有活动板，所述底座的内腔底部与上套管对应的位置设置有下套管，所述底座的内腔底部中间位置设置有空气压缩机，所述空气压缩机的左右两侧均设置有传气管，所述空气压缩管靠近底座的侧壁的一面设置有气缸，所述气缸的内腔插接有活动柱，所述气缸的表面靠近空气压缩管的位置设置有通气管，所述底座的底部左侧和右侧均设置有安装件，所述安装件的底部设置有旋转件，所述旋转件的表面设置有齿，能够将下压的冲击力转换为旋转件与摩擦片的旋转摩擦力，有效的缓解强大的冲击力，便于应对各种大小的冲击力。

Description

一种工业生产用机床的冲击力缓冲装置及缓冲方法

技术领域

本发明涉及缓冲装置技术领域，具体为一种工业生产用机床的冲击力缓冲装置及缓冲方法。

背景技术

冲压装置是工业生产中常用到的装置，这种装置能够瞬间爆发出极大的冲击力来对工件进行冲压和塑形，这股强大的冲击力不完全作用的在被加工的物体，同时也会有一部分经过被加工物体传动或者直接作用与机床或者是机器本身，如不用装置进行缓冲的话，将使机器产生震动，将严重影响机器的使用寿命，传统的冲压装置都工况固定，无法适应不同大小的冲击力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业生产用机床的冲击力缓冲装置及缓冲方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业生产用机床的冲击力缓冲装置，包括底座，所述底座内腔设置有活动板，所述活动板的底部靠左和靠右的位置设置有两个结构相同的上套管，所述底座的内腔底部与上套管对应的位置设置有下套管，且相对应的下套管和上套管之间插接有中间套管，所述底座的内腔底部中间位置设置有空气压缩机，所述空气压缩机的左右两侧均设置有传气管，两个结构相同的所述传气管均连接中间套管的表面，所述活动板的底部靠左和靠右的位置均安装有空气压缩管，所述空气压缩管靠近底座的侧壁的一面设置有气缸，所述气缸的内腔插接有活动柱，所述活动柱靠近底座的侧壁的一面安装有摩擦片，所述气缸的表面靠近空气压缩管的位置设置有通气管，且通气管的另一端贯穿空气压缩管的顶部表面，所述底座的底部左侧和右侧均设置有安装件，所述安装件的底部设置有旋转件，所述旋转件的表面设置有齿，且底座的内壁左右两端均设置与旋转件表面相对应的齿槽。

优选的，所述活动板的边缘与底座的内壁贴合，且活动板的左侧和右侧均设置有倒梯形突起，且底座的左右两侧内壁设置有与之相匹配的滑槽。

优选的，所述旋转件包括齿轮，所述齿轮的表面设置有齿槽，所述齿轮的正面设置有摩擦环，且摩擦片与摩擦环的表面贴合，所述摩擦环的直径小于齿轮，且摩擦环的厚度高于齿轮，所述摩擦环的表面等距设置有散热槽，所述散热槽为倾斜的条形凹槽，且每两个条形凹槽之间均设置有两个结构相同的圆型凹槽。

优选的，所述中间套管的内腔顶部和底部均设置有电磁气阀，且中间套管内腔底部的电磁气阀的孔径大于中间套管内腔顶部的电磁气阀。

优选的，所述通气管的表面靠进空气压缩管的位置设置有单向排气阀，所述底座的底部与空气压缩管对应的位置设置有小通气孔。

优选的，所述活动板的底部边缘设置有密封环，且密封环的边缘与底座的了内壁表面紧密贴合，且密封环靠近底座的一面设置有与齿槽相对应的开口。

优选的，所述空气压缩管包括上套管，且上套管的顶部连接活动板的底部，所述上套管的底部插接有安装柱，所述安装柱的底部套接有下套管，所述下套管的底部设置有小通气孔相对应的通气开口，所述通气管的右侧贯穿上套管的顶部左侧。

一种工业生产用机床的冲击力缓冲方法：

S1：当活动板受到冲击力时向下移动，活动板向下移动的时候压缩空气压缩管，使空气压缩管收缩，将空气压缩管内的空气经通气管通入气缸内，气缸内的气压增高将活动柱向旋转件的方向推动，使摩擦片与摩擦环的表面贴合，在活动板向下移动的同时，旋转件沿底座内壁的凹槽转动，由于摩擦片与旋转件的表面贴合，能够将活动板的受到的下压力转换为摩擦力，从而起到缓解冲击力的作用，当活动板向下位移的越多气缸内的气压越高，摩擦片与旋转件的摩擦力就越高；

S2：当活动板下压的同时上套管和中间套管向下套管移动，中间套管内通过两个孔径不同的电磁气阀向空气压缩机内排气，通过打开气阀的时间来控制上套管内腔的压力，进一步减缓冲击力；

S3：当冲击结束后，空气压缩机通过传气管向中间套管的内腔输送空气，中间套管内的空气向上套管和下套管的内腔移动，使上套管和中间套管向上位移，将活动板向上推动，活动板向上移动的同时拉动空气压缩管的延伸，由于气缸的内腔与上套管的内腔联通，当活动板向上移动的时候气缸内的气压减小，使摩擦片向相反方向移动，使活动板复位，接受下一次冲击。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在活动板的底部设置安装件，安装件靠下的位置安装旋转件，底座的内壁安装有与旋转件表面相对应的齿槽，底座的内腔底部设置有空气压缩管，空气压缩管的左侧安装有气缸，气缸的一侧通过活动柱安装摩擦片，摩擦片的表面与旋转件的表面贴合，能够将下压的冲击力转换为旋转件与摩擦片的旋转摩擦力，能够有效的缓解强大的冲击力；

2、本发明通气缸的内腔通过通气管与空气压缩管的内腔上端相联通，当活动板向下压时，能够改变气缸内的气压，从而使摩擦片向旋转件表面的力更加的大，增加旋转件与摩擦片之间的摩擦力，起到更好的缓冲效果；

3、通过中间套管的顶部套接上套管，中间套管的底部套接下套管，中间套管的内腔安装有两个电磁通气阀，活动板向下位移的过程中，能够有效的控制上套管和下套管中的气压，能够根据活动板所受到的冲击力的大小调节放气的速率，便于应对各种大小的冲击力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为空气压缩管结构示意图；

图3为旋转件结构示意图。

图中：1底座、2活动板、3上套管、4下套管、5中间套管、6传气管、7空气压缩机、8空气压缩管、81上套管、82安装柱、83下套管、9气缸、10活动柱、12摩擦片、13通气管、14安装件、15旋转件、151齿轮、152摩擦环、153散热槽、16密封环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种工业生产用机床的冲击力缓冲装置，包括底座1，底座1内腔设置有活动板2，在受到冲击力的时候，使活动板2能够想底座1的内腔底部运动，活动板2的底部靠左和靠右的位置设置有两个结构相同的上套管3，底座1的内腔底部与上套管3对应的位置设置有下套管4，且相对应的下套管4和上套管3之间插接有中间套管5，当活动板2位移到底座1的最底部的时候，能够通过空气压缩机7向中间套管5的内腔加压，使活动板2向上移动，回到起始位置，底座1的内腔底部中间位置设置有空气压缩机7，压缩空气，空气压缩机7的左右两侧均设置有传气管6，将高压空气送入中间套管5中，或者在下压时，将中间套管5内的空气通过传气管6送至空气压缩机7内，两个结构相同的传气管6均连接中间套管5的表面，活动板2的底部靠左和靠右的位置均安装有空气压缩管8，空气压缩管8靠近底座1的侧壁的一面设置有气缸9，活动板2向下移动的时候压缩空气压缩管8，使空气压缩管8收缩，气缸9的内腔插接有活动柱10， 活动柱10靠近底座1的侧壁的一面安装有摩擦片12，摩擦片12与旋转件15的表面接触，使旋转件15选择产生摩擦力，降低旋转件15的旋转力，从而一定程度上的阻止活动板2的向下位移，气缸9的表面靠近空气压缩管8的位置设置有通气管13，将空气压缩管8内的空气经通气管13通入气缸9内，且通气管13的另一端贯穿空气压缩管8的顶部表面，底座1的底部左侧和右侧均设置有安装件14，安装件14的底部设置有旋转件15，旋转件15的表面设置有齿，且底座1的内壁左右两端均设置与旋转件15表面相对应的齿槽，在活动板2向下位移的过程中，旋转件15沿底座1内壁的凹槽转动。

其中，活动板2的边缘与底座1的内壁贴合，且活动板2的左侧和右侧均设置有倒梯形突起，且底座1的左右两侧内壁设置有与之相匹配的滑槽，保证活动板2位移的稳定性；

旋转件15包括齿轮151，齿轮151的表面设置有齿槽，使旋转件15随着活动板2的移动而转动，齿轮151的正面设置有摩擦环152，且摩擦片12与摩擦环152的表面贴合，摩擦片12与摩擦环152的表面摩擦，强大的摩擦力使旋转件15的转速下降，从而减小活动板2的下降速度，起到减缓冲击力的作用，摩擦环152的直径小于齿轮151，且摩擦环152的厚度高于齿轮151，摩擦环152的表面等距设置有散热槽153，散热槽153为倾斜的条形凹槽，便于散出摩擦时所产生的热量，且每两个条形凹槽之间均设置有两个结构相同的圆型凹槽；

中间套管5的内腔顶部和底部均设置有电磁气阀，便于控制上套管3与下套管4内的气压，便于应对不同大小的冲击力，且中间套管5内腔底部的电磁气阀的孔径大于中间套管5内腔顶部的电磁气阀当活动板2刚刚开始下向下位移的时候，首先通过小气阀的开合对下套管4内的气压进行调节，再通过大气阀对上套管3内的空气进行调节；

通气管13的表面靠进空气压缩管8的位置设置有单向排气阀，底座1的底部与空气压缩管8对应的位置设置有小通气孔，时气缸9内的气压能够等到一定的释放，使空气压缩管8再次伸缩的时候，能够使活动柱10和摩擦片12复位 ；

活动板2的底部边缘设置有密封环16，且密封环16的边缘与底座1的了内壁表面紧密贴合，防止底座1的内腔的空气过快的漏出，使底座1内腔的气压也能够产生一定的冲击力，且密封环16靠近底座1的一面设置有与齿槽相对应的开口；

空气压缩管8包括上套管81，且上套管81的顶部连接活动板2的底部，上套管81收缩使气缸9内的气压增高，使活动柱10与摩擦片12向旋转件15的方向移动，上套管81的底部插接有安装柱82，安装柱82的底部套接有下套管83，下套管83的底部设置有小通气孔相对应的通气开口，通气管13的右侧贯穿上套管81的顶部左侧；

一种工业生产用机床的冲击力缓冲方法：

S1：当活动板2受到冲击力时向下移动，活动板2向下移动的时候压缩空气压缩管8，使空气压缩管8收缩，将空气压缩管8内的空气经通气管13通入气缸9内，气缸9内的气压增高将活动柱10向旋转件15的方向推动，使摩擦片12与摩擦环152的表面贴合，在活动板2向下移动的同时，旋转件15沿底座1内壁的凹槽转动，由于摩擦片12与旋转件15的表面贴合，能够将活动板2的受到的下压力转换为摩擦力，从而起到缓解冲击力的作用，当活动板2向下位移的越多气缸9内的气压越高，摩擦片12与旋转件15的摩擦力就越高；

S2：当活动板2下压的同时上套管3和中间套管5向下套管4移动，中间套管5内通过两个孔径不同的电磁气阀向空气压缩机7内排气，通过打开气阀的时间来控制上套管3内腔的压力，进一步减缓冲击力；

S3：当冲击结束后，空气压缩机7通过传气管6向中间套管5的内腔输送空气，中间套管5内的空气向上套管3和下套管4的内腔移动，使上套管3和中间套管5向上位移，将活动板2向上推动，活动板2向上移动的同时拉动空气压缩管8的延伸，由于气缸9的内腔与上套管81的内腔联通，当活动板2向上移动的时候气缸9内的气压减小，使摩擦片12向相反方向移动，使活动板2复位，接受下一次冲击。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工业生产用机床的冲击力缓冲装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内腔设置有活动板（2），所述活动板（2）的底部靠左和靠右的位置设置有两个结构相同的上套管（3），所述底座（1）的内腔底部与上套管（3）对应的位置设置有下套管（4），且相对应的下套管（4）和上套管（3）之间插接有中间套管（5），所述底座（1）的内腔底部中间位置设置有空气压缩机（7），所述空气压缩机（7）的左右两侧均设置有传气管（6），两个结构相同的所述传气管（6）均连接中间套管（5）的表面，所述活动板（2）的底部靠左和靠右的位置均安装有空气压缩管（8），所述空气压缩管（8）靠近底座（1）的侧壁的一面设置有气缸（9），所述气缸（9）的内腔插接有活动柱（10），所述活动柱（10）靠近底座（1）的侧壁的一面安装有摩擦片（12），所述气缸（9）的表面靠近空气压缩管（8）的位置设置有通气管（13），且通气管（13）的另一端贯穿空气压缩管（8）的顶部表面，所述底座（1）的底部左侧和右侧均设置有安装件（14），所述安装件（14）的底部设置有旋转件（15），所述旋转件（15）的表面设置有齿，且底座（1）的内壁左右两端均设置与旋转件（15）表面相对应的齿槽。

2.根据权利要求1所述的一种工业生产用机床的冲击力缓冲装置，其特征在于：所述活动板（2）的边缘与底座（1）的内壁贴合，且活动板（2）的左侧和右侧均设置有倒梯形突起，且底座（1）的左右两侧内壁设置有与之相匹配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种工业生产用机床的冲击力缓冲装置，其特征在于：所述旋转件（15）包括齿轮（151），所述齿轮（151）的表面设置有齿槽，所述齿轮（151）的正面设置有摩擦环（152），且摩擦片（12）与摩擦环（152）的表面贴合，所述摩擦环（152）的直径小于齿轮（151），且摩擦环（152）的厚度高于齿轮（151），所述摩擦环（152）的表面等距设置有散热槽（153），所述散热槽（153）为倾斜的条形凹槽，且每两个条形凹槽之间均设置有两个结构相同的圆型凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种工业生产用机床的冲击力缓冲装置，其特征在于：所述中间套管（5）的内腔顶部和底部均设置有电磁气阀，且中间套管（5）内腔底部的电磁气阀的孔径大于中间套管（5）内腔顶部的电磁气阀。

5.根据权利要求1所述的一种工业生产用机床的冲击力缓冲装置，其特征在于：所述通气管（13）的表面靠进空气压缩管（8）的位置设置有单向排气阀，所述底座（1）的底部与空气压缩管（8）对应的位置设置有小通气孔。

6.根据权利要求1所述的一种工业生产用机床的冲击力缓冲装置，其特征在于：所述活动板（2）的底部边缘设置有密封环（16），且密封环（16）的边缘与底座（1）的了内壁表面紧密贴合，且密封环（16）靠近底座（1）的一面设置有与齿槽相对应的开口。

7.根据权利要求1所述的一种工业生产用机床的冲击力缓冲装置，其特征在于：所述空气压缩管（8）包括上套管（81），且上套管（81）的顶部连接活动板（2）的底部，所述上套管（81）的底部插接有安装柱（82），所述安装柱（82）的底部套接有下套管（83），所述下套管（83）的底部设置有小通气孔相对应的通气开口，所述通气管（13）的右侧贯穿上套管（81）的顶部左侧。

8.一种工业生产用机床的冲击力缓冲方法，其特征在于：

S1：当活动板（2）受到冲击力时向下移动，活动板（2）向下移动的时候压缩空气压缩管（8），使空气压缩管（8）收缩，将空气压缩管（8）内的空气经通气管（13）通入气缸（9）内，气缸（9）内的气压增高将活动柱（10）向旋转件（15）的方向推动，使摩擦片（12）与摩擦环（152）的表面贴合，在活动板（2）向下移动的同时，旋转件（15）沿底座（1）内壁的凹槽转动，由于摩擦片（12）与旋转件（15）的表面贴合，能够将活动板（2）的受到的下压力转换为摩擦力，从而起到缓解冲击力的作用，当活动板（2）向下位移的越多气缸（9）内的气压越高，摩擦片（12）与旋转件（15）的摩擦力就越高；

S2：当活动板（2）下压的同时上套管（3）和中间套管（5）向下套管（4）移动，中间套管（5）内通过两个孔径不同的电磁气阀向空气压缩机（7）内排气，通过打开气阀的时间来控制上套管（3）内腔的压力，进一步减缓冲击力；

S3：当冲击结束后，空气压缩机（7）通过传气管（6）向中间套管（5）的内腔输送空气，中间套管（5）内的空气向上套管（3）和下套管（4）的内腔移动，使上套管（3）和中间套管（5）向上位移，将活动板（2）向上推动，活动板（2）向上移动的同时拉动空气压缩管（8）的延伸，由于气缸（9）的内腔与上套管（81）的内腔联通，当活动板（2）向上移动的时候气缸（9）内的气压减小，使摩擦片（12）向相反方向移动，使活动板（2）复位，接受下一次冲击。