CN109624300A - 一种双管联体式空调联接管穿管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双管联体式空调联接管穿管机，包括保温管放圈机、保温管切割夹送装置、横向移动装置、铜管放圈机、铜管切割夹送装置以及组合夹具，横向移动装置包括送料传送带以及设置在送料传送带上的导管，保温管放圈机和保温管切割夹送装置的相对方向平行于导管，铜管切割夹送装置和铜管放圈机的相对方向平行于导管,铜管放圈机、铜管切割夹送装置和组合夹具沿一直线设置，且保温管切割夹送装置和组合夹具位于导管的同一端侧，保温管切割夹送装置和铜管切割夹送装置位于同一竖直高度上。

Description

一种双管联体式空调联接管穿管机

【技术领域】

本发明涉及一种双管联体式空调联接管穿管机，属于穿管机领域。

【背景技术】

分体式空调室内机与室外机的连接管分两种，一种是黑色的单管单层保温管，另一种是双管联体式多层保温管，双管联体式保温管(双管联为一体，截面成8字形)保温性好，抗老化性好，国外应用普遍，国内尚在推广中。目前双管式保温管的生产过程中穿管工序为人工或是半自动化生产。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种双管联体式空调联接管穿管机，能够提高穿管过程的自动化程度。

解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种双管联体式空调联接管穿管机，包括保温管放圈机、保温管切割夹送装置、横向移动装置、铜管放圈机、铜管切割夹送装置以及组合夹具，横向移动装置包括送料传送带以及设置在送料传送带上的导管，保温管放圈机和保温管切割夹送装置的相对方向平行于导管，铜管切割夹送装置和铜管放圈机的相对方向平行于导管,铜管放圈机、铜管切割夹送装置和组合夹具沿一直线设置，且保温管切割夹送装置和组合夹具位于导管的同一端侧，保温管切割夹送装置和铜管切割夹送装置位于同一竖直高度上。

本发明的有益效果为：

保温管放圈机和保温管切割夹送装置配合，导管和保温管切割夹送装置对准时，保温管切割夹送装置将保温管输送至导管内并进行切割，保温管输送完成后，导管在送料传送带带动下前往铜管切割夹送装置，由铜管切割夹送装置和铜管放圈机配合将铜管送入至保温管中间，输送过程中由组合夹具对保温管进行定位，放置铜管穿管过程中跑偏。以此完成一个完整的穿管过程，用以提高穿管的自动化程度，提升生产效率。

本发明所述保温管切割夹送装置包括保温管机架台、保温管切刀和保温管夹送滚轮，保温管切刀和保温管夹送滚轮均设置在保温管机架台上。

本发明所述保温管切割夹送装置还包括设置在保温管机架台上的保温管位移传感器。

本发明所述导管包括穿管槽和翻盖，穿管槽远离送料传送带的一侧为槽口，翻盖转动式盖合在槽口处，穿管槽靠近保温管切割夹送装置和组合夹具的一端为开口，

本发明所述送料传送带远离保温管切割夹送装置的一侧设置有收料装置。

本发明所述翻盖上设置有转轴，翻盖通过转轴转动，转轴平行于穿管槽轴向设置，转轴位于穿管槽与收料装置相邻的侧壁上。

本发明所述收料装置包括相对地面倾斜设置的收料传送带，收料传送带上设置有多个支撑板。

本发明所述收料装置远离送料传送带的一侧设置有收料桌，收料传送带靠近收料桌的一侧高度高于收料传送带靠近送料传送带一侧的高度。

本发明所述铜管切割夹送装置包括铜管夹送滚轮、铜管机架台和铜管切刀，铜管切刀和铜管夹送滚轮均设置在铜管机架台上。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例双管联体式空调联接管穿管机主视结构示意图；

图2为图1中A-A向结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

如图1-2所示，本实施例展示的一种双管联体式空调联接管穿管机，包括保温管放圈机1、保温管切割夹送装置2、横向移动装置、铜管放圈机3、铜管切割夹送装置4以及组合夹具5。

横向移动装置包括送料传送带6以及设置在送料传送带6上的导管7，送料传送带6上设置有保温管放置工位和穿管工位，导管7在送料传送带6带动下从保温管放置工位移动至穿管工位。

保温管放圈机1、保温管切割夹送装置2以及保温管放置工位沿一直线设置。当导管7位于保温管放置工位时，保温管放圈机1上的保温管经由保温管切割夹送装置2送入导管7内。当导管7内保温管长度到达指定长度，由保温管切割夹送装置2进行切断。

之后，由送料传送带6输送将导管7由保温管放置工位移动至穿管工位。

铜管放圈机3、铜管切割夹送装置4、组合夹具5和穿管工位沿一直线设置。铜管放圈机3上的铜管经由铜管切割夹送装置4送至穿管工位处，并被套入位于导管7内的保温管中间，位于保温管中间的铜管达到目标长度时，铜管经由铜管切割夹送装置4切断，完成穿管过程。同时在穿管过程中，组合夹具5对导管7中的保温管定位，防止穿管过程刚开始时铜管和保温管中间空心槽之间失准。

为了精确实现上述过程，保温管放圈机1和保温管切割夹送装置2的相对方向平行于导管7，以确保在保温管放置工位处，保温管能准确送入导管7中间，导管7的内壁则能对位于导管7内部的保温管进行定位。铜管切割夹送装置4和铜管放圈机3的相对方向平行于导管7,以确保在穿管工位处，铜管能准确送入保温管中间的空心槽。

由于本实施例中穿管和保温管放置均在导管7的右端进行，故而本实施例中保温管切割夹送装置2、铜管切割夹送装置4和组合夹具5均位于导管7的右端右侧。此外为了避免导管7从保温管放置工位向穿管工位移动过程中，由于重力影响，使得导管7内的保温管位置发生偏移，影响后续组合夹具5的定位以及铜管对准，故而在保温管放置工位和穿管工位之间的送料传送带6位于同一竖直高度上，相应的保温管切割夹送装置2和铜管切割夹送装置4位于同一竖直高度上。

本实施例生产的双管联体式空调联接管长度为导管7长度，故而保温管和铜管均每输送一个导管7长度，进行一次切割。

为此，本实施例中保温管切割夹送装置2包括保温管位移传感器、保温管机架台、保温管切刀和保温管夹送滚轮。保温管位移传感器、保温管切刀和保温管夹送滚轮均设置在保温管机架台上。保温管夹送滚轮设置在保温管的两侧，导管7位于保温管放置工位时，由保温管夹送滚轮转动带动保温管朝向导管7行进。保温管移动的距离由保温管位移传感器进行感知，当保温管移动一个导管7长度的距离，保温管切刀对保温管进行切割。保温管切刀应尽量靠近保温管放置工位，避免切割后导管7内保温管外露。

同理，本实施例中铜管切割夹送装置4包括铜管位移传感器、铜管夹送滚轮、铜管机架台和铜管切刀，铜管位移传感器、铜管切刀和铜管夹送滚轮均设置在铜管机架台上。铜管夹送滚轮设置在铜管的两侧，导管7位于穿管工位时，由铜管夹送滚轮转动带动铜管朝向导管7行进。铜管移动的距离由铜管位移传感器进行感知，当铜管移动一个导管7长度的距离，铜管切刀对铜管进行切割。铜管切刀应尽量靠近穿管工位，避免切割后导管7内铜管外露。

组合夹具5可以包括气缸以及由气缸驱动进行左右方向移动的压板。穿管时，压板由气缸驱动进入导管7内，并对保温管进行定位。铜管切刀准备进行切割时，压板由气缸驱动离开导管7，之后再由铜管切刀对铜管进行切割，避免铜管切刀的切割过程和压板的定位过程相互干扰。

送料传送带6远离保温管切割夹送装置2的一侧(即穿管工位远离保温管放置工位的一侧)设置有收料装置10。穿管完成后，双管联体式空调联接管被送往收料装置10进行回收。

优选的，收料装置10包括相对地面倾斜设置的收料传送带11，收料传送带11上设置有多个支撑板12。双管联体式空调联接管在送料传送带6输送下离开穿管工位后，从送料传送带6上掉落至收料传送带11上，并由支撑板12进行支撑。收料装置10远离送料传送带6的一侧设置有收料桌13，支撑板12随收料传送带11移动，从而将双管联体式空调联接管送至收料桌13上进行安放。

具体的，本实施例中收料传送带11靠近收料桌13的一侧高度高于收料传送带11靠近送料传送带6一侧的高度，同时收料传送带11靠近收料桌13的一侧高度高于收料桌13的桌面高度，收料传送带11靠近送料传送带6一侧的高度低于靠近送料传送带6一侧的高度的高度。双管联体式空调联接管离开送料传送带6后被甩落至支撑板12上，支撑板12带动双管联体式空调联接管朝向收料桌13的桌面移动，当支撑板12移动至收料传送带11的顶端，双管联体式空调联接管因惯性再次被甩向收料桌13的桌面。

导管7包括穿管槽8和翻盖9。穿管槽8远离送料传送带6的一侧为槽口。导管7从保温管放置工位移动至穿管工位过程中，翻盖9转动式盖合在槽口处，以此对穿管槽8内保温管限位，防止输送过程中保温管从穿管槽8内脱出。当穿管完成后，导管7运动至送料传送带6靠近收料装置10的边缘处，翻盖9转动打开，从而使双管联体式空调联接管从穿管槽8中因惯性甩出。此外翻盖9盖合在槽口处时，穿管槽8内保温管与翻盖9之间留有一定空隙，以供压板活动。

穿管槽8靠近保温管切割夹送装置2和组合夹具5的一端(即本实施例中穿管槽8的右端)为开口，铜管和保温管均从穿管槽8的右端进入穿管槽8内。压板也是由该开口处进出。

为了实现翻盖9的自动化盖合和打开，本实施例在翻盖9上设置转轴，翻盖9通过转轴转动。转轴平行于穿管槽8轴向设置，导管7位于保温管放置工位和穿管工位之间时，转轴位于穿管槽8与收料装置10相邻的侧壁上。导管7从穿管工位回位至保温管放置工位过程中，导管7在竖直方向上向下运动时，翻盖9因重力作用自行从槽口离开，双管联体式空调联接管能顺利从穿管槽8内离开，导管7在竖直方向上向上运动时，翻盖9因重力作用自行重新盖合在槽口处。

因此本实施例整个生产过程具有较高的自动化程度，生产效率获得了显著的提高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (7)

1.一种双管联体式空调联接管穿管机，其特征在于：包括保温管放圈机、保温管切割夹送装置、横向移动装置、铜管放圈机、铜管切割夹送装置以及组合夹具，横向移动装置包括送料传送带以及设置在送料传送带上的导管，保温管放圈机和保温管切割夹送装置的相对方向平行于导管，铜管切割夹送装置和铜管放圈机的相对方向平行于导管,铜管放圈机、铜管切割夹送装置和组合夹具沿一直线设置，且保温管切割夹送装置和组合夹具位于导管的同一端侧，保温管切割夹送装置和铜管切割夹送装置位于同一竖直高度上，铜管切割夹送装置包括铜管夹送滚轮、铜管机架台和铜管切刀，铜管切刀和铜管夹送滚轮均设置在铜管机架台上，保温管切割夹送装置包括保温管机架台、保温管切刀和保温管夹送滚轮，保温管切刀和保温管夹送滚轮均设置在保温管机架台上。

2.根据权利要求1所述的双管联体式空调联接管穿管机，其特征在于：所述保温管切割夹送装置还包括设置在保温管机架台上的保温管位移传感器。

3.根据权利要求2所述的双管联体式空调联接管穿管机，其特征在于：所述导管包括穿管槽和翻盖，穿管槽远离送料传送带的一侧为槽口，翻盖转动式盖合在槽口处，穿管槽靠近保温管切割夹送装置和组合夹具的一端为开口。

4.根据权利要求3所述的双管联体式空调联接管穿管机，其特征在于：所述送料传送带远离保温管切割夹送装置的一侧设置有收料装置。

5.根据权利要求4所述的双管联体式空调联接管穿管机，其特征在于：所述翻盖上设置有转轴，翻盖通过转轴转动，转轴平行于穿管槽轴向设置，转轴位于穿管槽与收料装置相邻的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的双管联体式空调联接管穿管机，其特征在于：所述收料装置包括相对地面倾斜设置的收料传送带，收料传送带上设置有多个支撑板。

7.根据权利要求6所述的双管联体式空调联接管穿管机，其特征在于：所述收料装置远离送料传送带的一侧设置有收料桌，收料传送带靠近收料桌的一侧高度高于收料传送带靠近送料传送带一侧的高度。