CN109624272A - 一种瓶坯加热机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种瓶坯加热机构，包括外风箱、第一冷却水道、第二冷却水道、内风箱、第一轴流风机、第二轴流风机和加热组件；加热组件包括加热灯管、背板、支柱和夹板；本发明省去了抽风道以简化结构，同时也方便了安装，同时使用第一轴流风机和两个第二轴流风机相互配合来驱动气流以替代抽风机，使得气流在外风箱和内风箱内有序的流通，促进了热气流的循环作用，并大幅降低了噪音和震动。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓶坯加热机构。
背景技术
旋转式吹瓶机在运转过程中，为了通过压缩空气将PET材质的瓶坯吹制成特定瓶型，需要将瓶坯加热至128℃-138℃，瓶坯的坯身因高温而软化使之可以被压缩空气拉伸成型；现有的瓶坯加热机构中设置了供气流流通的抽风道，但是其结构复杂且安装困难，同时采用抽风机来带动气流，吸力小，导致气流在抽风道内的流动处于无序的状态，影响了热气流的循环作用，并产生了较大的噪音和震动，有待于进一步改进。
发明内容
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种简化了结构，同时也方便了安装，促进了热气流的循环作用，并大幅降低了噪音和震动的瓶坯加热机构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种瓶坯加热机构，包括外风箱、第一冷却水道、第二冷却水道、内风箱、第一轴流风机、第二轴流风机和加热组件，其特征在于，所述内风箱的顶部嵌设有第一轴流风机，所述内风箱的两端均形成有一个相互对称分布的进风口，两个所述进风口的内侧均设置有一个相互对称分布的第二冷却水道，两个所述进风口的外侧均设置有一个相互对称分布的外风箱，两个所述外风箱的外端均嵌设有一个第二轴流风机；所述两个外风箱的内端均形成有一个出风口，两个所述外风箱的内部均形成有一个隔板，两个所述隔板的上方均设置有一个第一冷却水道，两个所述第一冷却水道分别位于两个出风口的内侧；两个所述外风箱的内部均设置有一个加热组件，所述加热组件位于隔板的下方。
优选地，所述内风箱的底部向内形成有梯形凸腔。
优选地，两个所述第一冷却水道的位置分别与两个第二冷却水道的位置相互配合。
优选地，所述加热组件包括加热灯管、背板、支柱和夹板；所述背板竖直设置在出风口的内侧，所述背板的上侧固定在隔板的内端下侧，所述背板的下侧固定在出风口的下侧内壁上，所述背板的内侧设置有多个平行分布的夹板，每个所述夹板的外侧均固定有多个支柱，每个所述支柱的另一端均固定在背板的内侧平面上，每个所述夹板中均插入设置有一个加热灯管。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明省去了抽风道以简化结构，同时也方便了安装，同时使用第一轴流风机和两个第二轴流风机相互配合来驱动气流以替代抽风机，使得气流在外风箱和内风箱内有序的流通，促进了热气流的循环作用，并大幅降低了噪音和震动。
附图说明
图1为本发明的结构原理图。
具体实施方式
如图1所示，一种瓶坯加热机构，包括外风箱1、第一冷却水道3、第二冷却水道4、内风箱5、第一轴流风机6、第二轴流风机8和加热组件；内风箱5的顶部嵌设有第一轴流风机6，内风箱5的两端均形成有一个相互对称分布的进风口51，两个进风口51的内侧均设置有一个相互对称分布的第二冷却水道4，内风箱5的底部向内形成有梯形凸腔52，两个进风口51的外侧均设置有一个相互对称分布的外风箱1，两个外风箱1的外端均嵌设有一个第二轴流风机8；两个外风箱1的内端均形成有一个出风口102，两个外风箱1的内部均形成有一个隔板101，两个隔板101的上方均设置有一个第一冷却水道3，两个第一冷却水道3分别位于两个出风口102的内侧；两个第一冷却水道3的位置分别与两个第二冷却水道4的位置相互配合；两个外风箱1的内部均设置有一个加热组件，加热组件位于隔板101的下方，加热组件包括加热灯管2、背板9、支柱10和夹板11；背板9竖直设置在出风口102的内侧，背板9的上侧固定在隔板101的内端下侧，背板9的下侧固定在出风口102的下侧内壁上，背板9的内侧设置有多个平行分布的夹板11，每个夹板11的外侧均固定有多个支柱10，每个支柱10的另一端均固定在背板9的内侧平面上，每个夹板11中均插入设置有一个加热灯管2。
工作原理：吹瓶机带动瓶坯7移动到其中位于同一侧的第一冷却水道3和第二冷却水道4之间，然后将每个加热灯管2通电以产生热量，从而对瓶坯7进行加热，同时启动第一轴流风机6和两个第二轴流风机8运转，外部空气在第二轴流风机8的带动下进入外风箱1并被隔板101分成两股，位于隔板101下方的气流流经多个加热灯管2后形成热风吹向瓶坯7并进而经由进风口51进入内风箱5，位于隔板101上方的气流流经第一冷却水道3和第二冷却水道4后也进入内风箱5与另一股气流汇合，内风箱5的气流最后在第一轴流风机6的带动下将空气抽出；之后吹瓶机中的吹气机构向瓶坯7内吹入空气迫使瓶坯7拉伸成型，成型完成后，冷却水通过第一冷却水道3和第二冷却水道4喷向拉伸后的瓶坯7，从而降温冷却成型。
旋转式吹瓶机在运转过程中，为了通过压缩空气将PET材质的瓶坯吹制成特定瓶型，需要将瓶坯加热至128℃-138℃，瓶坯的坯身因高温而软化使之可以被压缩空气拉伸成型；现有的瓶坯加热机构中设置了供气流流通的抽风道，但是其结构复杂且安装困难，同时采用抽风机来带动气流，吸力小，导致气流在抽风道内的流动处于无序的状态，影响了热气流的循环作用，并产生了较大的噪音和震动；本发明省去了抽风道以简化结构，同时也方便了安装，同时使用第一轴流风机6和两个第二轴流风机8相互配合来驱动气流以替代抽风机，使得气流在外风箱和内风箱内有序的流通，促进了热气流的循环作用，并大幅降低了噪音和震动。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (4)
1.一种瓶坯加热机构，包括外风箱、第一冷却水道、第二冷却水道、内风箱、第一轴流风机、第二轴流风机和加热组件，其特征在于，所述内风箱的顶部嵌设有第一轴流风机，所述内风箱的两端均形成有一个相互对称分布的进风口，两个所述进风口的内侧均设置有一个相互对称分布的第二冷却水道，两个所述进风口的外侧均设置有一个相互对称分布的外风箱，两个所述外风箱的外端均嵌设有一个第二轴流风机；所述两个外风箱的内端均形成有一个出风口，两个所述外风箱的内部均形成有一个隔板，两个所述隔板的上方均设置有一个第一冷却水道，两个所述第一冷却水道分别位于两个出风口的内侧；两个所述外风箱的内部均设置有一个加热组件，所述加热组件位于隔板的下方。
2.根据权利要求1所述的一种瓶坯加热机构，其特征在于，所述内风箱的底部向内形成有梯形凸腔。
3.根据权利要求1所述的一种瓶坯加热机构，其特征在于，两个所述第一冷却水道的位置分别与两个第二冷却水道的位置相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种瓶坯加热机构，其特征在于，所述加热组件包括加热灯管、背板、支柱和夹板；所述背板竖直设置在出风口的内侧，所述背板的上侧固定在隔板的内端下侧，所述背板的下侧固定在出风口的下侧内壁上，所述背板的内侧设置有多个平行分布的夹板，每个所述夹板的外侧均固定有多个支柱，每个所述支柱的另一端均固定在背板的内侧平面上，每个所述夹板中均插入设置有一个加热灯管。
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