CN109623276A - 长寿命防腐防漏高结合力环保液压支架立柱的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了长寿命防腐防漏高结合力环保液压支架立柱的制作方法，包括以下步骤：活塞杆处理、制作套筒、制作活塞筒、活塞杆与一号不锈钢套筒的连接、活塞筒与二号不锈钢套筒的连接、气密性实验、筛选、组装。本发明中，通过不锈钢覆合技术，可有效的运用到立柱、千斤顶及单体液压支柱的生产过程中，从而有效延长产品的使用寿命，每年为用户节约一大笔维修费用;通过使用不锈钢覆合技术，可完全替代电镀工艺，不仅能让产品减少维修次数，延长产品使用寿命，符合当今节能环保的主题；且本发明可根据使用需求确定各个部件的尺寸，从而便于生产，方便后期安装，可形成一道完整的流水线，从而可大批量进行生产，具有极强的实用性。

Description

长寿命防腐防漏高结合力环保液压支架立柱的制作方法

技术领域

本发明涉及综采液压支架立柱，尤其涉及长寿命防腐防漏高结合力环保液压支架立柱的制作方法。

背景技术

当前，综采支架和单体液压支柱已经是煤炭开采的核心装备。它们的核心组成是：立柱、千斤顶和液压支柱。这些液压元件的精度和粗糙度状态，是确保支护设备可靠性的保证。煤炭开采生产过程中，井下环境富有的腐蚀气体、腐蚀液体、粉尘及炮采作业，传统的电镀工艺根本承受不了井下环境，腐蚀气体、腐蚀液体会造成立柱、千斤顶、液压支柱缸筒和柱体的工作表面密封失效，维修便成为常态化，使生产成本大幅度，多次维修后的工件尺寸变小，最后造成支架报废，严重影响企业的经济效益和社会效益。且传统的电镀工艺对地下水和环境会造成较为恶劣的影响，随着环保政策重力推进，急需一种施工过程无污染，具有优异防腐、防侵蚀性能且寿命较长的综采支架。

发明内容

本发明的目的在于提供长寿命防腐防漏高结合力环保液压支架立柱的制作方法，以解决立柱易受腐蚀、渗透的技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

长寿命防腐防漏高结合力环保液压支架立柱的制作方法，包括以下步骤：

S1、活塞杆处理：制作活塞杆，并将所述活塞杆的表面进行机械加工打磨，使得所述活塞杆表面光滑平整；

S2、制作套筒：根据所述活塞杆的尺寸制作一号不锈钢套筒，并使得所述一号不锈钢套筒套设在所述活塞杆上；根据所述一号不锈钢套筒的尺寸制作二号不锈钢套筒，并使得所述二号不锈钢套筒的内径与所述一号不锈钢套筒的外径一致；

S3、制作活塞筒：根据所述第二不锈钢套筒的尺寸制作活塞筒，并对所述活塞筒的内圈进行机械加工打磨，使得所述活塞筒的内圈光滑平整，并将所述活塞筒套设在所述二号不锈钢套筒上；

S4、活塞杆与一号不锈钢套筒的连接：将所述活塞杆上连接负极电源，并将正极导电滚轮压在所述一号不锈钢套筒外圈上，并转动所述活塞杆，所述一号不锈钢套筒跟随所述活塞杆旋转从动，所述活塞杆与所述一号不锈钢套筒的结合部位在强电流作用下，持续自熔，形成焊接；

S5、活塞筒与二号不锈钢套筒的连接：将所述活塞筒上连接负极电源，并将正极导电滚轮压在所述二号不锈钢套筒的内圈上，并转动所述活塞筒，所述二号不锈钢套筒跟随所述活塞筒旋转从动，所述活塞筒与所述二号不锈钢套筒的结合部位在强电流作用下，持续自熔，形成焊接；

S6、气密性实验：将所得的所述活塞杆、一号不锈钢套筒的组合体与所述活塞筒、二号不锈钢套筒的组合体放置于装满清水的密封箱体内，向箱体内加压至20-25MPa，并持续加压30-45min，然后将各个部件取出；

S7、筛选：将步骤S6中所得部件在常温下进行风干，风干后将各个部件依次置于密闭容器内进行加热10-15min，并检验水蒸气含量，容器内无水蒸气则为合格部件；

S8、组装：将合格的所述活塞杆、一号不锈钢套筒的组合工件套设在所述活塞筒、二号不锈钢套筒的组合工件上即可。

优选地，所述一号不锈钢套筒、二号不锈钢套筒的内圈以及外圈均进行机械加工打磨，并使得工件光滑平整。

优选地，所述步骤S4、S5中正极导电滚轮在从动过程中，沿工件的轴线移动，并在焊接面形成螺旋轨距。

优选地，所述步骤S4、S5中，所述活塞杆与所述一号不锈钢套筒、所述活塞筒与所述二号不锈钢套筒之间采用激光穿透焊接方法。

优选地，所述一号不锈钢套筒、二号不锈钢套筒的厚度均不小于1.5mm。

本发明中，活塞杆的外壁以及活塞筒的内壁焊接一层不小于1.5mm厚的不锈钢板，即一号不锈钢套筒与二号不锈钢套筒，因此可将活塞杆以及活塞筒包裹并保护，因此可有效避免井下腐蚀物质对活塞杆以及活塞筒的侵蚀，进而达到防腐效果。且通过该焊接技术，使得活塞杆、一号不锈钢套筒以及活塞筒与二号不锈钢套筒之间的结合力更强，且通过实验确保了其连接的气密性，避免出现渗漏、窜液、脱落的不良情况，从而确保使用效果。

本发明中，通过不锈钢覆合技术，可有效的运用到立柱、千斤顶及单体液压支柱的生产过程中，从而有效延长产品的使用寿命，实现一次投入，终身受益，每年为用户节约一大笔维修费用。

通过使用不锈钢覆合技术，可完全替代电镀工艺，不仅能让产品减少维修次数，延长产品使用寿命，而且较为环保，符合当今节能环保的主题。

本发明中，可根据使用需求确定各个部件的尺寸，从而便于生产，方便后期安装，可形成一道完整的流水线，从而可大批量进行生产，具有极强的实用性。

本发明的有益效果是：本发明提供了长寿命防腐防漏高结合力环保液压支架立柱的制作方法，结合力强劲，可避免井下腐蚀物质对立柱的侵蚀、渗透，从而有效延长产品的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记：1-活塞杆，2-一号不锈钢套筒，3-二号不锈钢套筒，4-活塞筒。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1所示：

实施例1

长寿命防腐防漏高结合力环保液压支架立柱的制作方法，包括以下步骤：

S1、活塞杆处理：制作活塞杆1，并将活塞杆1的表面进行机械加工打磨，使得活塞杆1表面光滑平整；

S2、制作套筒：根据活塞杆1的尺寸制作一号不锈钢套筒2，并使得一号不锈钢套筒2套设在活塞杆1上；根据一号不锈钢套筒2的尺寸制作二号不锈钢套筒3，并使得二号不锈钢套筒3的内径与一号不锈钢套筒2的外径一致，一号不锈钢套筒2、二号不锈钢套筒3的内圈以及外圈均进行机械加工打磨，并使得工件光滑平整，一号不锈钢套筒2、二号不锈钢套筒3的厚度均不小于1.5mm；

S3、制作活塞筒：根据第二不锈钢套筒3的尺寸制作活塞筒4，并对活塞筒4的内圈进行机械加工打磨，使得活塞筒4的内圈光滑平整，并将活塞筒4套设在二号不锈钢套筒3上；

S4、活塞杆与一号不锈钢套筒的连接：将活塞杆1上连接负极电源，并将正极导电滚轮压在一号不锈钢套筒2外圈上，并转动活塞杆1，一号不锈钢套筒2跟随活塞杆1旋转从动，活塞杆1与一号不锈钢套筒2的结合部位在强电流作用下，持续自熔，形成焊接；

S5、活塞筒与二号不锈钢套筒的连接：将活塞筒4上连接负极电源，并将正极导电滚轮压在二号不锈钢套筒3的内圈上，并转动活塞筒4，二号不锈钢套筒3跟随活塞筒4旋转从动，活塞筒4与二号不锈钢套筒3的结合部位在强电流作用下，持续自熔，形成焊接；

步骤S4、S5中正极导电滚轮在从动过程中，沿工件的轴线移动，并在焊接面形成螺旋轨距。

S6、气密性实验：将所得的所述活塞杆、一号不锈钢套筒的组合体与所述活塞筒、二号不锈钢套筒的组合体放置于装满清水的密封箱体内，向箱体内加压至25MPa，并持续加压45min，然后将各个部件取出；

S7、筛选：将步骤S6中所得部件在常温下进行风干，风干后将各个部件依次置于密闭容器内进行加热15min，并检验水蒸气含量，容器内无水蒸气则为合格部件；

S8、组装：将活塞杆1、一号不锈钢套筒2的组合工件套设在活塞筒4、二号不锈钢套筒3的组合工件上即可。

实施例2

长寿命防腐防漏高结合力环保液压支架立柱的制作方法，包括以下步骤：

S1、活塞杆处理：制作活塞杆1，并将活塞杆1的表面进行机械加工打磨，使得活塞杆1表面光滑平整；

S2、制作套筒：根据活塞杆1的尺寸制作一号不锈钢套筒2，并使得一号不锈钢套筒2套设在活塞杆1上；根据一号不锈钢套筒2的尺寸制作二号不锈钢套筒3，并使得二号不锈钢套筒3的内径与一号不锈钢套筒2的外径一致，一号不锈钢套筒2、二号不锈钢套筒3的内圈以及外圈均进行机械加工打磨，并使得工件光滑平整，一号不锈钢套筒2、二号不锈钢套筒3的厚度均不小于1.5mm；

S3、制作活塞筒：根据第二不锈钢套筒3的尺寸制作活塞筒4，并对活塞筒4的内圈进行机械加工打磨，使得活塞筒4的内圈光滑平整，并将活塞筒4套设在二号不锈钢套筒3上；

S4、活塞杆与一号不锈钢套筒的连接：将活塞杆1与一号不锈钢套筒2之间通过激光穿透法进行焊接；

S5、活塞筒与二号不锈钢套筒的连接：将活塞筒4与二号不锈钢套筒3之间通过激光穿透法进行焊接；

S6、气密性实验：将所得的所述活塞杆、一号不锈钢套筒的组合体与所述活塞筒、二号不锈钢套筒的组合体放置于装满清水的密封箱体内，向箱体内加压至20MPa，并持续加压30min，然后将各个部件取出；

S7、筛选：将步骤S6中所得部件在常温下进行风干，风干后将各个部件依次置于密闭容器内进行加热10min，并检验水蒸气含量，容器内无水蒸气则为合格部件；

S8、组装：将活塞杆1、一号不锈钢套筒2的组合工件套设在活塞筒4、二号不锈钢套筒3的组合工件上即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.长寿命防腐防漏高结合力环保液压支架立柱的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、活塞杆处理：制作活塞杆（1），并将所述活塞杆（1）的表面进行机械加工打磨，使得所述活塞杆（1）表面光滑平整；

S2、制作套筒：根据所述活塞杆（1）的尺寸制作一号不锈钢套筒（2），并使得所述一号不锈钢套筒（2）套设在所述活塞杆（1）上；根据所述一号不锈钢套筒（2）的尺寸制作二号不锈钢套筒（3），并使得所述二号不锈钢套筒（3）的内径与所述一号不锈钢套筒（2）的外径一致；

S3、制作活塞筒：根据所述第二不锈钢套筒（3）的尺寸制作活塞筒（4），并对所述活塞筒（4）的内圈进行机械加工打磨，使得所述活塞筒（4）的内圈光滑平整，并将所述活塞筒（4）套设在所述二号不锈钢套筒（3）上；

S4、活塞杆与一号不锈钢套筒的连接：将所述活塞杆（1）上连接负极电源，并将正极导电滚轮压在所述一号不锈钢套筒（2）外圈上，并转动所述活塞杆（1），所述一号不锈钢套筒（2）跟随所述活塞杆（1）旋转从动，所述活塞杆（1）与所述一号不锈钢套筒（2）的结合部位在强电流作用下，持续自熔，形成焊接；

S5、活塞筒与二号不锈钢套筒的连接：将所述活塞筒（4）上连接负极电源，并将正极导电滚轮压在所述二号不锈钢套筒（3）的内圈上，并转动所述活塞筒（4），所述二号不锈钢套筒（3）跟随所述活塞筒（4）旋转从动，所述活塞筒（4）与所述二号不锈钢套筒（3）的结合部位在强电流作用下，持续自熔，形成焊接；

S6、气密性实验：将所得的所述活塞杆（1）、一号不锈钢套筒（2）的组合体与所述活塞筒（4）、二号不锈钢套筒（3）的组合体放置于装满清水的密封箱体内，向箱体内加压至20-25MPa，并持续加压30-45min，然后将各个部件取出；

S7、筛选：将步骤S6中所得部件在常温下进行风干，风干后将各个部件依次置于密闭容器内进行加热10-15min，并检验水蒸气含量，容器内无水蒸气则为合格部件；

S8、组装：将合格的所述活塞杆（1）、一号不锈钢套筒（2）的组合工件套设在所述活塞筒（4）、二号不锈钢套筒（3）的组合工件上即可。

2.根据权利要求1所述的长寿命防腐防漏高结合力环保液压支架立柱的制作方法，其特征在于，所述一号不锈钢套筒（2）、二号不锈钢套筒（3）的内圈以及外圈均进行机械加工打磨，并使得工件光滑平整。

3.根据权利要求1所述的长寿命防腐防漏高结合力环保液压支架立柱的制作方法，其特征在于，所述步骤S4、S5中正极导电滚轮在从动过程中，沿工件的轴线移动，并在焊接面形成螺旋轨距。

4.根据权利要求1所述的长寿命防腐防漏高结合力环保液压支架立柱的制作方法，其特征在于，所述步骤S4、S5中，所述活塞杆（1）与所述一号不锈钢套筒（2）、所述活塞筒（4）与所述二号不锈钢套筒（3）之间采用激光穿透焊接方法。

5.根据权利要求1所述的长寿命防腐防漏高结合力环保液压支架立柱的制作方法，其特征在于，所述一号不锈钢套筒（2）、二号不锈钢套筒（3）的厚度均不小于1.5mm。