CN109623062A - 一种水加热发热管的焊接结构以及焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水加热发热管的焊接结构，包括通水管以及电热管，通水管的管壁一部分被配置为焊接凸部，该焊接凸部相对于通水管主体向外凸出，焊接凸部沿着通水管主体的延伸方向等截面延伸，焊接凸部的外表面为第一焊接面；电热管的管壁一部分被配置为焊接凹部，该焊接凹部相对于电热管主体向内凹入，焊接凹部沿着电热管的延伸方向等截面延伸，焊接凹部的外表面具有用作与第一焊接面焊接及定位的第二焊接面；本发明还公开了采用所述焊接结构的焊接方法。本发明配合度好，稳定搭接，定位可靠，相对热变形比较小，大大降低了虚焊情况的发生。
Description
技术领域
本发明涉及焊接结构领域，特别是涉及一种水加热发热管的焊接结构以及焊接方法。
背景技术
焊接，也称作镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，节约能量，焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的焊接结构，经济效益很高。在咖啡机中，如图1所示的传统通水管和如图2所示的电热管之间焊接部位的尺寸配合要求高，容易滑动位移，定位不容易，容易产生焊接不良。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种水加热发热管的焊接结构，能解决传统通水管和电热管之间焊接部位的尺寸配合要求高，容易滑动位移，定位不容易，容易产生焊接不良的缺陷。
本发明的目的之二在于提供一种采用所述水加热发热管的焊接结构的焊接方法。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种水加热发热管的焊接结构，包括通水管以及电热管，通水管的管壁一部分被配置为焊接凸部，该焊接凸部相对于通水管主体向外凸出，焊接凸部沿着通水管主体的延伸方向等截面延伸，焊接凸部的外表面为第一焊接面；电热管的管壁一部分被配置为焊接凹部，该焊接凹部相对于电热管主体向内凹入，焊接凹部沿着电热管的延伸方向等截面延伸，焊接凹部的外表面具有用作与第一焊接面焊接及定位的第二焊接面。
优选地，所述第一焊接面为两相交的第一面，对应地，第二焊接面为两相交的第二面，其中一个第一面与匹配的第二面焊接，另一个第一面定位至匹配的另一个第二面。
优选地，两第一面相交处圆弧过渡，两第二面相交处圆弧过渡。
优选地，电热管的截面为多边形，通水管的截面为多边形或至少具有一弧面壁的几何形状。
优选地，电热管其中一边角凸出形成凸出部，该凸出部与电热管主体凹凸衔接形成所述焊接凹部。
优选地，电热管的截面为等腰梯形，所述凸出部位于等腰梯形的下底与腰的相交处，所述焊接凹部形成于所述凸出部与梯形的腰之间。
优选地，电热管的截面为等腰梯形，所述焊接凹部由等腰梯形的上底与腰的相交处向内凹入。
优选地，所述第一焊接面及第二焊接面均为弧面。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
所述水加热发热管的焊接结构的焊接方法，其特征在于包括：
定位步骤：通水管的第一焊接面定位至电热管第二焊接面；
焊接步骤：将第一焊接面和第二焊接面焊接在一起。
优选地，在定位步骤前，然后在第一焊接面上和/或第二焊接面涂上焊膏，当外界温度变化时，焊膏熔化，以将第一焊接面和第二焊接面焊接在一起。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
本发明区别于现有技术，通过通水管的焊接部位压制形成一个焊接凸部，电热管焊接部位压制形成一个稳定的焊接凹部，使焊接凸部与焊接凹部尺寸配合稳定，不容易滑动位移，定位容易，焊接时不容易产生焊接不良的缺陷，由于通过第一焊接面与第二焊接面的面对面接触，使本发明焊接后电热管和通水管热传递效率高。
附图说明
图1是传统通水管立体图；
图2是传统电热管立体图；
图3是本发明水加热发热管的焊接结构实施例1通水管截面图；
图4是本发明水加热发热管的焊接结构实施例1电热管截面图；
图5是本发明水加热发热管的焊接结构实施例1通水管与电热管焊接后的截面图；
图6是本发明水加热发热管的焊接结构实施例1通水管与电热管焊接后的立体图；
图7是本发明水加热发热管的焊接结构实施例2通水管与左上角有凹槽电热管焊接后的截面图；
图8是本发明水加热发热管的焊接结构实施例2通水管与左上角有凹槽电热管焊接后的立体图；
图9是本发明水加热发热管的焊接结构实施例2四边形通水管与左上角有凹槽电热管焊接后的截面图；
图10是本发明水加热发热管的焊接结构实施例2四边形通水管与左上角有凹槽电热管焊接后的立体图；
图11是本发明水加热发热管的焊接结构实施例2通水管与右上角有凹槽电热管焊接后的截面图；
图12是本发明水加热发热管的焊接结构实施例2通水管与右上角有凹槽电热管焊接后的立体图；
图13是本发明水加热发热管的焊接结构实施例2四边形通水管与右上角有凹槽电热管焊接后的截面图；
图14是本发明水加热发热管的焊接结构实施例2四边形通水管与右上角有凹槽电热管焊接后的立体图；
图15是本发明水加热发热管的焊接结构实施例3四边形通水管与左侧凸出电热管焊接后的截面图；
图16是本发明水加热发热管的焊接结构实施例3四边形通水管与左侧凸出电热管焊接后的立体图；
图17是本发明水加热发热管的焊接结构实施例3通水管与左侧凸出电热管焊接后的截面图；
图18是本发明水加热发热管的焊接结构实施例3通水管与左侧凸出电热管焊接后的立体图；
图19是本发明水加热发热管的焊接结构实施例3通水管与右侧凸出电热管焊接后的截面图；
图20是本发明水加热发热管的焊接结构实施例3通水管与右侧凸出电热管焊接后的立体图；
图21是本发明水加热发热管的焊接结构实施例3四边形通水管与右侧凸出电热管焊接后的截面图；
图22是本发明水加热发热管的焊接结构实施例3四边形通水管与右侧凸出电热管焊接后的立体图。
图中：10、通水管；11、焊接凸部；12、第一焊接面；20、电热管；21、焊接凹部；22、第二焊接面；30、第一面；40、第二面；50、凸出部。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
请参照图3-6所示，一种水加热发热管的焊接结构，包括通水管10以及电热管20，通水管10的管壁一部分被配置为焊接凸部11，该焊接凸部11相对于通水管10主体向外凸出，焊接凸部11沿着通水管10主体的延伸方向等截面延伸，焊接凸部11的外表面为第一焊接面12；电热管20的管壁一部分被配置为焊接凹部21，该焊接凹部21相对于电热管20主体向内凹入，焊接凹部21沿着电热管20的延伸方向等截面延伸，焊接凹部21的外表面具有用作与第一焊接面12焊接及定位的第二焊接面22。第一焊接面12和第二焊接面22可以是两个或两个以上相交的面，也可以是一个整体的弧面，第一焊接面12与第二焊接面22相互匹配。
具体的，通水管10焊接凸部11第一焊接面12与电热管20焊接凹部21第二焊接面22，第一焊接面12与第二焊接面22相互配合，实现通水管10与电热管20达到配合稳定搭接，实现定位可靠，在焊接过程中由于稳定配合，相对热变形比较小，大大降低了虚焊情况的发生。
当第一焊接面12和第二焊接面22是两个或两个以上相交的面的情况时，所述第一焊接面12为两相交的第一面30，对应地，第二焊接面22为两相交的第二面40，其中一个第一面30与匹配的第二面40焊接，另一个第一面30定位至匹配的另一个第二面40，焊接凸部11与焊接凹部21两者接触的部分都为面对面接触，更有利于定位，达到更好的焊接效果。
本例中，电热管20和通水管10均压制而成，因此，压制后，两第一面30相交处圆弧过渡，两第二面40相交处圆弧过渡，接触面积的增加，且接触面过渡缓和，有利于焊接。当然，对于其它方式制造实现的具有焊接凹部21的电热管20和具有焊接凸部11的通水管10，将没有前述圆弧过渡，同样能实现利于焊接稳定的作用。
实施例2：
请参照图7-10所示，电热管20的截面为多边形，通水管10的截面为多边形或至少具有一弧面壁的几何形状，电热管20截面为左上角有焊接凹部21的等腰梯形；电热管20截面也可以为右上角有焊接凹部21的等腰梯形，请参照图11-14所示，通水管10的截面为多边形或至少具有一弧面壁的几何形状，区别于其他位置的定位形式，有利于压制装置对其进进行压制。
实施例3：
请参照图15-18所示，通水管10的截面为多边形或至少具有一弧面壁的几何形状，电热管20其中一边角凸出形成凸出部50，该凸出部50与电热管20主体凹凸衔接形成所述焊接凹部21；电热管20的截面为等腰梯形，凸出部50可以在一侧，也可以在另一侧，请参照图19-22所示，凸出部50位于等腰梯形的下底与腰的相交处，所述焊接凹部21形成于所述凸出部50与梯形的腰之间，区别于其他位置的定位形式，定位牢靠，有利于焊接。
通过改变电热管20上焊接凹部21的位置，结合通水管10相应的设计变化，可以实现多种通水管10和电热管20的结构组合，实现水加热发热管的多种结构设计，以满足不同场景运用的需要。
本实施例提供的一种采用所述水加热发热管的焊接结构的焊接方法，包括：
定位步骤：通水管10的第一焊接面12定位至电热管20第二焊接面22；
焊接步骤：将第一焊接面12和第二焊接面22焊接在一起。
进一步地，在定位步骤前，清除通水管10和电热管20表面的污垢及氧化物，以免造成夹渣、未熔合等焊接缺陷，然后在第一焊接面12上和/或第二焊接面22涂上焊膏，当外界温度变化时，焊膏熔化，以将第一焊接面12和第二焊接面22焊接在一起。具体在本例中，通水管10和电热管20被置于高温炉中，当被加热到一定温度时，随着焊膏的溶剂和部分添加剂的挥发，焊膏的合金粉的熔化，使第一焊接面12和第二焊接面22互联在一起，冷却形成永久连接的焊接部，结合两者定位，从而实现稳定焊接。
本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想且不冲突的前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水加热发热管的焊接结构，其特征在于，包括通水管以及电热管，通水管的管壁一部分被配置为焊接凸部，该焊接凸部相对于通水管主体向外凸出，焊接凸部沿着通水管主体的延伸方向等截面延伸，焊接凸部的外表面为第一焊接面；电热管的管壁一部分被配置为焊接凹部，该焊接凹部相对于电热管主体向内凹入，焊接凹部沿着电热管的延伸方向等截面延伸，焊接凹部的外表面具有用作与第一焊接面焊接及定位的第二焊接面。
2.根据权利要求1所述的一种水加热发热管的焊接结构，其特征在于，所述第一焊接面为两相交的第一面，对应地，第二焊接面为两相交的第二面，其中一个第一面与匹配的第二面焊接，另一个第一面定位至匹配的另一个第二面。
3.根据权利要求1所述的一种水加热发热管的焊接结构，其特征在于，两第一面相交处圆弧过渡，两第二面相交处圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述的一种水加热发热管的焊接结构，其特征在于，电热管的截面为多边形，通水管的截面为多边形或至少具有一弧面壁的几何形状。
5.根据权利要求4所述的一种水加热发热管的焊接结构，其特征在于，电热管其中一边角凸出形成凸出部，该凸出部与电热管主体凹凸衔接形成所述焊接凹部。
6.根据权利要求5所述的一种水加热发热管的焊接结构，其特征在于，电热管的截面为等腰梯形，所述凸出部位于等腰梯形的下底与腰的相交处，所述焊接凹部形成于所述凸出部与梯形的腰之间。
7.根据权利要求4所述的一种水加热发热管的焊接结构，其特征在于，电热管的截面为等腰梯形，所述焊接凹部由等腰梯形的上底与腰的相交处向内凹入。
8.根据权利要求1所述的一种水加热发热管的焊接结构，其特征在于，所述第一焊接面及第二焊接面均为弧面。
9.一种采用权利要求1-8任一项所述水加热发热管的焊接结构的焊接方法，其特征在于包括：
定位步骤：通水管的第一焊接面定位至电热管的第二焊接面；
焊接步骤：将第一焊接面和第二焊接面焊接在一起。
10.根据权利要求9所述的焊接方法，其特征在于，在定位步骤前，清除通水管和电热管表面的污垢及氧化物，然后在第一焊接面上和/或第二焊接面涂上焊膏，当外界温度变化时，焊膏熔化，以将第一焊接面和第二焊接面焊接在一起。
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