CN109623044A - 一种齿轮磨削加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿轮磨削设备，齿轮磨削设备包括工作台、第一围挡、第二围挡、第三围挡、第四围挡、第一夹持装置、第二夹持装置、磨削装置和除渣装置，开口槽位于与工作台相邻的第二围挡的端面，吸料机本体位于工作台靠近第二围挡的一侧，第一吸料管与吸料机本体固定连接，并位于第二围挡与吸料机本体之间，第二吸料管与第一吸料管固定连接，且贯穿开口槽，延伸至空腔内，固定套管围合第二吸料管，且与第二吸料管固定连接，并位于开口槽内，转动轴一端与固定套管固定连接，另一端与电机的输出端连接，用以吸附磨削渣，防止磨削渣到处飞溅，污染环境，甚至进入设备内部，造成设备故障，降低生产效率。

Description

一种齿轮磨削加工设备

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮磨削设备。

背景技术

齿轮机构是现代机械中最重要的基础传动元件，具有传动功率范围大、效率高、传动比准确，使用寿命长，工作安全可靠等特点，由于齿轮在机械传动中的重要作用及其形状的复杂性，齿轮的设计以及加工水平也在不断的提升。磨削加工是在磨齿机上对淬硬的齿轮进行齿廓的精加工，磨齿后，齿轮的精度可达6级以上。

齿轮磨削加工过程中会产生渣削，现有的除渣方式是用高压喷气枪吹走渣削，容易导致渣削污染环境，甚至吹入设备内部，造成设备故障，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮磨削设备，旨在解决现有的齿轮磨削加工过程中产生的渣削飞溅污染环境，甚至吹入设备内部，造成设备故障，降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种齿轮磨削设备包括工作台、第一围挡、第二围挡、第三围挡、第四围挡、第一夹持装置、第二夹持装置、磨削装置和除渣装置，所述第一围挡、所述第二围挡、所述第三围挡和所述第四围挡依次固定连接，围合成矩形，形成空腔，且与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述第二围挡具有开口槽，所述开口槽位于与所述工作台相邻的所述第二围挡的端面，所述第一夹持装置位于所述第一围挡远离所述空腔的一侧，所述第二夹持装置位于所述第三围挡远离所述空腔的一侧，且与所述第一夹持装置相对设置，所述磨削装置位于所述第四围挡远离所述空腔的一侧，所述除渣装置位于所述第二围挡远离所述空腔的一侧；

所述除渣装置包括吸料机本体、第一吸料管、第二吸料管、固定套管和转动轴，所述吸料机本体位于所述工作台靠近所述第二围挡的一侧，所述第一吸料管与所述吸料机本体固定连接，并位于所述第二围挡与所述吸料机本体之间，所述第二吸料管与所述第一吸料管固定连接，且贯穿所述开口槽，延伸至所述空腔内，所述固定套管围合所述第二吸料管，且与所述第二吸料管固定连接，并位于所述开口槽内，所述转动轴一端与所述固定套管固定连接，另一端与电机的输出端连接。

其中，所述第二吸料管具有吸料部，所述吸料部与所述第二吸料管一体成型，并位于远离所述第一吸料管的一侧。

其中，所述吸料部的横截面积为梯形，所述梯形的上底边靠近所述第二吸料管，所述梯形的下底边远离所述第二吸料管，所述上底边小于所述下底边。

其中，所述除渣装置还包括限位块，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块与所述第二围挡固定连接，并分别位于所述开口槽内，且相对设置。

其中，所述固定套管具有凸起，所述凸起的数量为两个，两个所述凸起与所述固定套管一体成型，并分别位于所述固定套管径向延伸方向上，且与所述限位块相对设置。

其中，所述工作台具有第一滑槽，所述第一滑槽位于所述第三围挡远离所述空腔的一侧，且所述第一滑槽的延伸方向与所述第二围挡的延伸方向平行。

其中，所述第一夹持装置包括第一夹持台、第一转动盘和胀紧套，所述第一夹持台与所述工作台固定连接，并位于所述第一围挡远离所述空腔的一侧，所述第一转动盘与所述第一夹持台转动连接，并位于靠近所述第一围挡的一侧，所述胀紧套与所述第一转动盘固定连接，并位于远离所述第一夹持台的一侧。

其中，所述固定轴具有抵制部，所述抵制部与所述固定轴一体成型，并位于所述固定轴远离所述第二转动盘的一侧。

其中，所述胀紧套的轴线与所述固定轴的轴线重合。

本发明的齿轮磨削设备，通过所述开口槽位于与所述工作台相邻的所述第二围挡的端面，所述吸料机本体位于所述工作台靠近所述第二围挡的一侧，所述第一吸料管与所述吸料机本体固定连接，并位于所述第二围挡与所述吸料机本体之间，所述第二吸料管与所述第一吸料管固定连接，且贯穿所述开口槽，延伸至所述空腔内，所述固定套管围合所述第二吸料管，且与所述第二吸料管固定连接，并位于所述开口槽内，所述转动轴一端与所述固定套管固定连接，另一端与电机的输出端连接，用以吸附磨削渣，防止磨削渣到处飞溅，污染环境，甚至进入设备内部，造成设备故障，降低生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明齿轮磨削设备的结构示意图；

图2是图1的局部放大图A；

图3是图1的局部放大图B；

图4是图1的局部放大图C；

图5是本发明的除渣装置结构示意图；

图中：100-齿轮磨削设备、1-工作台、2-第一围挡、3-第二围挡、4-第三围挡、5-第四围挡、6-第一夹持装置、7-第二夹持装置、8-磨削装置、9-除渣装置、11-第一滑槽、31-开口槽、61-第一夹持台、62-胀紧套、63-第一转动盘、71-第二夹持台、72-第二转动盘、73-固定轴、91-吸料机本体、92-第一吸料管、93-第二吸料管、94-固定套管、95-转动轴、96-限位块、731-抵制部、931-吸料部、941-凸起。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供一种齿轮磨削设备100，所述齿轮磨削设备100包括工作台1、第一围挡2、第二围挡3、第三围挡4、第四围挡5、第一夹持装置6、第二夹持装置7、磨削装置8和除渣装置9，所述第一围挡2、所述第二围挡3、所述第三围挡4和所述第四围挡5依次固定连接，围合成矩形，形成空腔，且与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的上方，所述第二围挡3具有开口槽31，所述开口槽31位于与所述工作台1相邻的所述第二围挡3的端面，所述第一夹持装置6位于所述第一围挡2远离所述空腔的一侧，所述第二夹持装置7位于所述第三围挡4远离所述空腔的一侧，且与所述第一夹持装置6相对设置，所述磨削装置8位于所述第四围挡5远离所述空腔的一侧，所述除渣装置9位于所述第二围挡3远离所述空腔的一侧；

所述除渣装置9包括吸料机本体91、第一吸料管92、第二吸料管93、固定套管94和转动轴95，所述吸料机本体91位于所述工作台1靠近所述第二围挡3的一侧，所述第一吸料管92与所述吸料机本体91固定连接，并位于所述第二围挡3与所述吸料机本体91之间，所述第二吸料管93与所述第一吸料管92固定连接，且贯穿所述开口槽31，延伸至所述空腔内，所述固定套管94围合所述第二吸料管93，且与所述第二吸料管93固定连接，并位于所述开口槽31内，所述转动轴95一端与所述固定套管94固定连接，另一端与电机的输出端连接。

在本实施方式中，所述第一围挡2、所述第二围挡3、所述第三围挡4和所述第四围挡5依次固定连接，围合成矩形，形成空腔，且与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的上方，所述第一夹持装置6位于所述第一围挡2远离所述空腔的一侧，所述第二夹持装置7位于所述第三围挡4远离所述空腔的一侧，且与所述第一夹持装置6相对设置，所述磨削装置8位于所述第四围挡5远离所述空腔的一侧。所述第一夹持装置6和所述第二夹持装置7将齿轮夹持于所述空腔的上方，所述工作台1还具有第二滑槽，所述第二滑槽位于所述第四围挡5远离所述空腔的一侧，且所述第二滑槽的延伸方向与所述第四围挡5的延伸方向平行，所述磨削装置8包括支撑座、滑动板、第二气缸、第三气缸和磨削刀具，所述支撑座与所述工作台1滑动连接，并位于所述第二滑槽内，所述工作台1内设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述支撑座连接，所述滑动板与所述支撑座滑动连接，并位于靠近所述第四围挡5的一侧，所述第二气缸的输出端与所述滑动板连接，并位于所述滑动板的下方，且位于所述支撑座内，所述第三气缸的底座与所述滑动板固定连接，并位于所述空腔的上方，所述磨削刀具与所述第三气缸的输出端连接，并位于远离所述滑动板的一侧，从而实现所述第一气缸带动所述支撑座左右往复运动，所述第二气缸带动所述滑动板上下往复运动，所述第三气缸带动所述磨削刀具前后往复运动，从而实现所述磨削刀具自动对齿轮不同方向的加工作业，提高效率。所述第二围挡3具有开口槽31，所述开口槽31位于与所述工作台1相邻的所述第二围挡3的端面，所述吸料机本体91位于所述工作台1靠近所述第二围挡3的一侧，所述第一吸料管92与所述吸料机本体91固定连接，并位于所述第二围挡3与所述吸料机本体91之间，所述第二吸料管93与所述第一吸料管92固定连接，且贯穿所述开口槽31，延伸至所述空腔内，所述固定套管94围合所述第二吸料管93，且与所述第二吸料管93固定连接，并位于所述开口槽31内，所述转动轴95一端与所述固定套管94固定连接，另一端与电机的输出端连接。所述吸料机本体91的工作原理是控制装置启动马达抽取磨削渣存储斗内空气，同时关闭落料装置，使磨削渣存储斗内产生负压，在负压作用下，所述空腔内的磨削渣通过所述第一吸料管92和所述第二吸料管93被吸送到磨削渣存储斗内。到达设定时间，马达停止工作，内部落料装置自动打开阻料板，磨削渣从磨削渣存储斗经输送管进入处理装置进行运输处理。此外所述电机位于所述第二围挡3内，且位于所述开口槽31的上方，电机带动所述转动轴95转动，从而带动所述固定套管94在所述开口槽31内作圆弧运动，进而带动所述第二吸料管93在所述空腔内作圆弧运动，增大吸附范围。所述第一吸料管92为软管，如不锈钢软管、金属软管、波纹软管，柔韧性好，抗扭曲，弯曲性能好，可承受较重的负载，所述第二吸料管93为硬管，具有支撑作用，有利于所述电机带动所述第二吸料管93作圆弧运动。

本发明的齿轮磨削设备100，通过所述开口槽31位于与所述工作台1相邻的所述第二围挡3的端面，所述吸料机本体91位于所述工作台1靠近所述第二围挡3的一侧，所述第一吸料管92与所述吸料机本体91固定连接，并位于所述第二围挡3与所述吸料机本体91之间，所述第二吸料管93与所述第一吸料管92固定连接，且贯穿所述开口槽31，延伸至所述空腔内，所述固定套管94围合所述第二吸料管93，且与所述第二吸料管93固定连接，并位于所述开口槽31内，所述转动轴95一端与所述固定套管94固定连接，另一端与电机的输出端连接，用以吸附磨削渣，防止磨削渣到处飞溅，污染环境，甚至进入设备内部，造成设备故障，降低生产效率。

进一步的，所述第二吸料管93具有吸料部931，所述吸料部931与所述第二吸料管93一体成型，并位于远离所述第一吸料管92的一侧。所述吸料部931的横截面积为梯形，所述梯形的上底边靠近所述第二吸料管93，所述梯形的下底边远离所述第二吸料管93，所述上底边小于所述下底边。在本实施方式中，所述吸料部931的横截面积为梯形，增大了吸附磨削渣的范围，提高了吸附效率。

进一步的，所述除渣装置9还包括限位块96，所述限位块96的数量为两个，两个所述限位块96与所述第二围挡3固定连接，并分别位于所述开口槽31内，且相对设置。所述固定套管94具有凸起941，所述凸起941的数量为两个，两个所述凸起941与所述固定套管94一体成型，并分别位于所述固定套管94径向延伸方向上，且与所述限位块96相对设置。在本实施方式中，所述凸起941内设置有传感器，所述传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变化成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。所述传感器为压力传感器。所述工作台1内还设置有控制器和电源盒，所述控制器、所述压力传感器与所述电源盒电连接，所述控制器是指按照预定顺序改变电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。所述压力传感器检测来自所述限位块96的压力，所述控制器接收所述压力传感器检测的压力信息，控制所述电机的正向转动角度和反向转动角度，实现所述电机带动所述第一吸料管92、所述的第二吸料管93和所述吸料部931的转动角度，所述转动角度为30-45°，所述转动角度最佳为30°，既防止转动角度过大，所述第一吸料管92和所述第二吸料管93弯折角度过大，堵塞通道，无法进行吸附作业，降低生产效率，又防止转动角度过小，吸附范围变小。

进一步的，所述工作台1具有第一滑槽11，所述第一滑槽11位于所述第三围挡4远离所述空腔的一侧，且所述第一滑槽11的延伸方向与所述第二围挡3的延伸方向平行。所述第一夹持装置6包括第一夹持台61、胀紧套62和第一转动盘63，所述第一夹持台61与所述工作台1固定连接，并位于所述第一围挡2远离所述空腔的一侧，所述第一转动盘63与所述第一夹持台61转动连接，并位于靠近所述第一围挡2的一侧，所述胀紧套62与所述第一转动盘63固定连接，并位于远离所述第一夹持台61的一侧。所述第二夹持装置7包括第二夹持台71、第二转动盘72和固定轴73，所述第二夹持台71与所述工作台1滑动连接，并位于所述第一滑槽11内，所述第二转动盘72与所述第二夹持台71转动连接，并位于靠近所述第三围挡4的一侧，所述固定轴73与所述第二转动盘72固定连接，并位于远离所述第二夹持台71的一侧。在本实施方式中，所述第一夹持台61内设置有所述电机，所述电机的输出端与所述第一转动盘63连接，带动所述第一转动盘63转动，从而带动所述胀紧套62转动。所述胀紧套62是一种无键联结装置，其原理和用途是通过高强度拉力螺栓的作用，在内环与轴之间、外环与轮毂支架产生巨大抱紧力，以实现机件与轴的无键联结。当承受负荷时，靠胀套于机件、轴的结合及相伴产生的摩擦力传递转矩、轴向力或者二者的复合载荷。具有对中精度高，安装拆卸方便，强度高，联结稳定可靠，在超载时可以保护设备不受损坏的优点。将齿轮套合主动轴，将主动轴放置于所述胀紧套62内固定。根据不同的齿轮规格，选择相配合的所述主动轴，可以实现对不同齿轮的磨削加工。所述工作台1内还设置有第四气缸，所述第四气缸的输出端与所述第二夹持台71连接，从而带动所述第二夹持台71在所述第一滑槽11内向所述第一夹持台61方向往复运动，抵制所述主动轴，所述第二夹持台71内设置有所述电机，所述电机的输出端与所述第二转动盘72连接，带动所述第二转动盘72转动，从而带动所述固定轴73转动，从而实现套合有齿轮的所述主动轴固定旋转，进而实现齿轮磨削加工作业，自动高效且稳定。

进一步的，所述固定轴73具有抵制部731，所述抵制部731与所述固定轴73一体成型，并位于所述固定轴73远离所述第二转动盘72的一侧。在本实施方式中，所述抵制部731为圆锥体，所述圆锥体的底面靠近所述固定轴73的一侧，所述主动轴靠近所述抵制部731的端面具有凹槽，用于供所述抵制部731受力抵制，所述抵制部731与所述主动轴配合，相互抵制，夹持更稳固。

进一步的，所述胀紧套62的轴线与所述固定轴73的轴线重合。在本实施方式中，轴线重合避免偏心，有利于对所述主动轴和所述固定轴73之间的夹持转动，提高齿轮磨削加工的精度。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种齿轮磨削设备，其特征在于，

包括工作台、第一围挡、第二围挡、第三围挡、第四围挡、第一夹持装置、第二夹持装置、磨削装置和除渣装置，所述第一围挡、所述第二围挡、所述第三围挡和所述第四围挡依次固定连接，围合成矩形，形成空腔，且与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述第二围挡具有开口槽，所述开口槽位于与所述工作台相邻的所述第二围挡的端面，所述第一夹持装置位于所述第一围挡远离所述空腔的一侧，所述第二夹持装置位于所述第三围挡远离所述空腔的一侧，且与所述第一夹持装置相对设置，所述磨削装置位于所述第四围挡远离所述空腔的一侧，所述除渣装置位于所述第二围挡远离所述空腔的一侧；

所述除渣装置包括吸料机本体、第一吸料管、第二吸料管、固定套管和转动轴，所述吸料机本体位于所述工作台靠近所述第二围挡的一侧，所述第一吸料管与所述吸料机本体固定连接，并位于所述第二围挡与所述吸料机本体之间，所述第二吸料管与所述第一吸料管固定连接，且贯穿所述开口槽，延伸至所述空腔内，所述固定套管围合所述第二吸料管，且与所述第二吸料管固定连接，并位于所述开口槽内，所述转动轴一端与所述固定套管固定连接，另一端与电机的输出端连接。

2.如权利要求1所述的齿轮磨削设备，其特征在于，

所述第二吸料管具有吸料部，所述吸料部与所述第二吸料管一体成型，并位于远离所述第一吸料管的一侧。

3.如权利要求2所述的齿轮磨削设备，其特征在于，

所述吸料部的横截面积为梯形，所述梯形的上底边靠近所述第二吸料管，所述梯形的下底边远离所述第二吸料管，所述上底边小于所述下底边。

4.如权利要求1所述的齿轮磨削设备，其特征在于，

所述除渣装置还包括限位块，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块与所述第二围挡固定连接，并分别位于所述开口槽内，且相对设置。

5.如权利要求4所述的齿轮磨削设备，其特征在于，

所述固定套管具有凸起，所述凸起的数量为两个，两个所述凸起与所述固定套管一体成型，并分别位于所述固定套管径向延伸方向上，且与所述限位块相对设置。

6.如权利要求1所述的齿轮磨削设备，其特征在于，

所述工作台具有第一滑槽，所述第一滑槽位于所述第三围挡远离所述空腔的一侧，且所述第一滑槽的延伸方向与所述第二围挡的延伸方向平行。

7.如权利要求6所述的齿轮磨削设备，其特征在于，

所述第一夹持装置包括第一夹持台、第一转动盘和胀紧套，所述第一夹持台与所述工作台固定连接，并位于所述第一围挡远离所述空腔的一侧，所述第一转动盘与所述第一夹持台转动连接，并位于靠近所述第一围挡的一侧，所述胀紧套与所述第一转动盘固定连接，并位于远离所述第一夹持台的一侧。

8.如权利要求7所述的齿轮磨削设备，其特征在于，

所述第二夹持装置包括第二夹持台、第二转动盘和固定轴，所述第二夹持台与所述工作台滑动连接，并位于所述第一滑槽内，所述第二转动盘与所述第二夹持台转动连接，并位于靠近所述第三围挡的一侧，所述固定轴与所述第二转动盘固定连接，并位于远离所述第二夹持台的一侧。

9.如权利要求8所述的齿轮磨削设备，其特征在于，

所述固定轴具有抵制部，所述抵制部与所述固定轴一体成型，并位于所述固定轴远离所述第二转动盘的一侧。

10.如权利要求8所述的齿轮磨削设备，其特征在于，

所述胀紧套的轴线与所述固定轴的轴线重合。