CN109622618B - 一种薄箔的轧制设备 - Google Patents

一种薄箔的轧制设备 Download PDF

Info

Publication number
CN109622618B
CN109622618B CN201811492577.3A CN201811492577A CN109622618B CN 109622618 B CN109622618 B CN 109622618B CN 201811492577 A CN201811492577 A CN 201811492577A CN 109622618 B CN109622618 B CN 109622618B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
oil
rolling roller
arch
wedge body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811492577.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109622618A (zh
Inventor
薛传亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu mingpeng mechanical equipment Co.,Ltd.
Original Assignee
Liao Yuanjie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liao Yuanjie filed Critical Liao Yuanjie
Priority to CN201811492577.3A priority Critical patent/CN109622618B/zh
Publication of CN109622618A publication Critical patent/CN109622618A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109622618B publication Critical patent/CN109622618B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/006—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明属于金属加工领域，具体涉及一种薄箔的轧制设备，包括距离传感器、压力传感器、温度检测仪、阀门、雾化喷油器；通过距离传感器测量雾化喷油器距离轧制辊之间的距离，通过压力传感器判断斜楔面是否与轧制辊相切，通过温度传感器测量轧制辊表面温度；根据轧制辊表面温度的高低调节雾化喷油器喷油量，为防止轧制油飞溅，调节雾化喷油器与轧制辊之间的距离，根据喷出的轧制油量的多少调节阀门位置；本发明在原轧制设备的基础上增加了拱形件，通过收集轧制辊右表面轧制油、调节雾化喷油器喷油量，优化了轧制生产过程、提高了轧制出的薄箔质量。

Description

一种薄箔的轧制设备
技术领域
本发明属于金属加工领域，特别涉及一种薄箔的轧制设备。
背景技术
随着工业的飞速发展，金属箔的使用越来越广泛，同时对金属箔的要求也越来越高，在日常轧制加工过程中，金属箔因多种因素会产生针孔，针孔越多越容易发生断带，使金属箔产生厚度差，影响金属箔质量与使用，通过清洁轧制油、清洁轧制辊可缓解这一缺陷；如南通市中京机械有限公司的专利产品，一种铝板轧制装置(参考专利文献CN105095513B),江苏财发铝业股份有限公司的专利产品，一种轧机用轧制油过滤回收装置(参考专利文献CN206777962U)。
发明内容
本发明提供了一种薄箔的轧制设备，使薄箔的轧制过程得到优化，减少薄箔上的针孔，防止出现断带。
其包括多个辊与一个拱形件，以及检测部和控制部；
所述拱形件设在轧制辊的正上方，其上表面为直面，下表面为与轧制辊的圆周面相适配的弧面，其中：
拱形件的左段的上表面安装有第一推拉杆，其用于推动拱形件左段发生竖直方向的移动或弯曲；
拱形件的左段的右立面安装有雾化喷油器，其用于将轧制油喷至轧制辊表面；
拱形件的右段为斜楔体，其用于将轧制辊上的轧制油膜刮取至斜楔面上，斜楔面的棱与轧制辊表面相切，斜楔面上设有一个开口，开口内设有改变开口大小的电动阀门；
斜楔体上方设有第二推拉杆，其用于推动斜楔体发生竖直方向的移动或弯曲；
拱形件的中段由弹性材料组成；
轧制设备做业时，雾化喷油器先向轧制辊的左半面喷洒轧制油，轧制辊转动，斜楔体刮离轧制辊右半面的轧制油膜，轧制油从斜楔面上的开口流入斜楔体内；
所述检测部包括：
距离传感器，其设在雾化喷油器旁，用于检测雾化喷油器与轧制辊之间的距离；
压力传感器，其设在斜楔体内，用于检测斜楔体与轧制辊是否抵接；
温度传感器，其设在拱形件底部，用于测量轧制辊表面温度；
所述控制部被配置为：
控制第一推拉杆带动拱形件左段移动直至雾化喷油器与轧制辊之间的距离为标准值d，再控制第二推拉杆带动斜楔体移动直至斜楔体与轧制辊相抵接；
控制雾化喷油器向轧制辊左半面喷洒轧制油，在轧制辊的转动过程中，其右表面的轧制油膜被斜楔体刮离，轧制油从斜楔面上的开口流入斜楔体内；
当轧制辊温度高于设定的第一温度值，控制雾化喷油器增大喷油量，同时，为防止轧制油飞溅，控制第一推拉杆回缩，带动拱形件左段向上移动直至雾化喷油器与轧制辊之间距离为大于标准值d的距离值d1；此时轧制辊表面的轧制油量增多，控制电动阀门沿斜楔面向上移动使开口变大，从而尽可能多的回收轧制油。
本发明的有益效果是：本发明根据轧制辊表面温度的高低调节雾化喷油器喷油量，为防止轧制油飞溅，调节雾化喷油器与轧制辊之间的距离，根据喷出的轧制油量的多少调节阀门位置；本设计在原轧制设备的基础上增加了拱形件，通过收集轧制辊右表面轧制油、调节雾化喷油器喷油量，优化了轧制生产过程、提高了轧制出的薄箔质量。
附图说明
图1示出了轧制设备部分立体图；
图2示出了轧制设备部分组成框图。
具体实施方式
下面参照附图，详细描述本系统的结构以及所实现的功能。
一种薄箔的轧制设备，其包括多个辊与一个拱形件，拱形件设在轧制辊正上方，其上表面为直面，下表面为与轧制辊的圆周面相适配的弧面，其中
拱形件的左段上表面安装有第一推拉杆11，用于推动拱形件左段发生竖直方向的移动，右立面安装有雾化喷油器12，用于将轧制油喷至轧制辊表面；
拱形件的右段为斜楔体，其斜楔面的棱与轧制辊表面相切，用于将轧制辊上的轧制油膜刮取至斜楔面上；斜楔体上方设有第二推拉杆13，用于推动斜楔体发生竖直方向的移动，斜楔面上设有一个开口14，开口14内设有改变其口径大小的电动阀门15；
拱形件的中段由弹性材料组成；
轧制设备做业时，雾化喷油器12先向轧制辊左半面喷洒轧制油，轧制辊转动，斜楔体刮离轧制辊右半面的轧制油膜，轧制油从斜楔面上开口14流入斜楔体内；
检测部2包括：
距离传感器21，其设在雾化喷油器12旁，用于检测雾化喷油器12与轧制辊之间的距离；
压力传感器22，其设在斜楔体内，用于检测斜楔体与轧制辊是否相切；
温度传感器23，其设在拱形件底部，用于测量轧制辊表面温度；
控制部3被配置为：
控制第一推拉杆11带动拱形件左段发生移动，当检测出左段雾化喷油器12与轧制辊之间距离为d时，控制第一推拉杆11停止运动，控制第二推拉杆13伸缩带动斜楔体发生移动，当检测出斜楔体与轧制辊相切时，控制第二推拉杆13停止运动；打开轧制设备开关后，控制雾化喷油器12向轧制辊左半面喷洒轧制油，在轧制辊的转动过程中，其右表面的轧制油膜被斜楔体刮离，轧制油从斜楔面上的开口14流入斜楔体内；
检测出轧制辊温度高于标准值时，控制雾化喷油器12喷量增大，为防止轧制油飞溅，控制第一推拉杆11回缩，带动拱形件左段向上移动，当检测到雾化喷油器12与轧制辊之间距离为d1时，d1>d，控制第一推拉杆11停止运动；此时轧制辊表面轧制油量增加，控制电机转动，阀门15沿斜楔体内表面向上移动，开口14变大，从而尽可能多的收集轧制油。
本领域技术人员应该认识到，不背离正如一般性地描述的本发明的实质和范围，可以对各个特定的实施例中示出的发明进行各种各样的变化和/或修改。因此，从所有方面来讲，这里的实施例应该被认为是说明性的而并非限定性的。同样，本发明包括任何特征的组合，尤其是专利权利要求中的任何特征的组合，即使该特征或者特征的组合并未在专利权利要求或者这里的各个实施例中被明确地说明。

Claims (1)

1.一种薄箔的轧制设备，其特征在于，其包括多个辊与一个拱形件，以及检测部和控制部；
所述拱形件设在轧制辊的正上方，其上表面为直面，下表面为与轧制辊的圆周面相适配的弧面，其中：
拱形件的左段的上表面安装有第一推拉杆，其用于推动拱形件左段发生竖直方向的移动或弯曲；
拱形件的左段的右立面安装有雾化喷油器，其用于将轧制油喷至轧制辊表面；
拱形件的右段为斜楔体，其用于将轧制辊上的轧制油膜刮取至斜楔面上，斜楔面的棱与轧制辊表面相切，斜楔面上设有一个开口，开口内设有改变开口大小的电动阀门；
斜楔体上方设有第二推拉杆，其用于推动斜楔体发生竖直方向的移动或弯曲；
拱形件的中段由弹性材料组成；
轧制设备做业时，雾化喷油器先向轧制辊的左半面喷洒轧制油，轧制辊转动，斜楔体刮离轧制辊右半面的轧制油膜，轧制油从斜楔面上的开口流入斜楔体内；
所述检测部包括：
距离传感器，其设在雾化喷油器旁，用于检测雾化喷油器与轧制辊之间的距离；
压力传感器，其设在斜楔体内，用于检测斜楔体与轧制辊是否抵接；
温度传感器，其设在拱形件底部，用于测量轧制辊表面温度；
所述控制部被配置为：
控制第一推拉杆带动拱形件左段移动直至雾化喷油器与轧制辊之间的距离为标准值d，再控制第二推拉杆带动斜楔体移动直至斜楔体与轧制辊相抵接；
控制雾化喷油器向轧制辊左半面喷洒轧制油，在轧制辊的转动过程中，其右表面的轧制油膜被斜楔体刮离，轧制油从斜楔面上的开口流入斜楔体内；
当轧制辊温度高于设定的第一温度值，控制雾化喷油器增大喷油量，同时，为防止轧制油飞溅，控制第一推拉杆回缩，带动拱形件左段向上移动直至雾化喷油器与轧制辊之间距离为大于标准值d的距离值d1；此时轧制辊表面的轧制油量增多，控制电动阀门沿斜楔面向上移动使开口变大，从而尽可能多的回收轧制油。
CN201811492577.3A 2018-12-07 2018-12-07 一种薄箔的轧制设备 Active CN109622618B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811492577.3A CN109622618B (zh) 2018-12-07 2018-12-07 一种薄箔的轧制设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811492577.3A CN109622618B (zh) 2018-12-07 2018-12-07 一种薄箔的轧制设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109622618A CN109622618A (zh) 2019-04-16
CN109622618B true CN109622618B (zh) 2020-07-24

Family

ID=66071847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811492577.3A Active CN109622618B (zh) 2018-12-07 2018-12-07 一种薄箔的轧制设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109622618B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5696456B2 (ja) * 2010-12-03 2015-04-08 Ｊｆｅスチール株式会社 縞鋼板の圧延後冷却方法
CN104690091B (zh) * 2015-03-20 2017-04-19 中国重型机械研究院股份公司 整体机架二十辊轧机可调式喷淋系统
CN106825060B (zh) * 2016-12-28 2018-05-15 中南大学 热轧工作辊冷却喷淋量控制系统及喷淋量记录的编码方法
CN107030113B (zh) * 2017-04-21 2019-04-16 孙学贤 大直径钢管连铸连轧生产方法、复合钢管连铸连轧生产方法、复合钢板连铸连轧生产方法
CN207746209U (zh) * 2018-01-12 2018-08-21 唐山燕山钢铁有限公司 精轧辊冷却装置
CN108160713A (zh) * 2018-01-18 2018-06-15 上海利正卫星应用技术有限公司 镁合金轧制时轧辊脂润滑系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109622618A (zh) 2019-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105642677B (zh) 一种消除带钢表面辊印的方法及装置
CN104169013B (zh) 用于冷却轧辊的方法和装置
CN109622618B (zh) 一种薄箔的轧制设备
CN104307892A (zh) 连轧穿带过程中带材头部纠偏的方法
JP2016049522A (ja) 圧延ロールの洗浄方法および洗浄装置
EP3003591A1 (en) Adjustable descaler
CN109622617B (zh) 一种轧制辊组件
CN109622616B (zh) 一种轧制设备
CN103056063A (zh) 一种辊涂机
CN107537866B (zh) 一种双机架湿平整机组工作辊表面粗糙度的预报方法
WO2005079253A2 (en) Edge cleaner device for coating process
CN111872134B (zh) 一种铝热轧辊刷均匀性的检测方法
JP6382625B2 (ja) 外観不良候補抽出装置、外観不良判定装置、フィルム状物の製造装置、外観不良判定方法、及びフィルム状物の製造方法
CN101646507B (zh) 清洁轧钢机轧辊的方法和相应的装置
CN214719375U (zh) 一种湿式平整机工作辊辊印缺陷在线清除装置
CN211218041U (zh) 用于获取金属带的侧向的带轮廓和/或带边缘的位置的装置
CN103111473A (zh) 一种六辊冷轧机超宽幅铝板带表面在线除油装置
KR20230166211A (ko) 스트립의 변형저감장치 및 스트립 이송라인의 손상방지장치
CN105458010B (zh) 在线清除辊面粘附异物的控制方法
CN108788042B (zh) 一种方坯连铸足辊积渣清除装置
CN217314134U (zh) 金属板材表面喷漆固化机
JPH03281010A (ja) 多段差厚圧延方法
CN204747077U (zh) 一种热轧卷板轧机活套辊旋转检测装置
CN211303461U (zh) 一种涂油机的边缘罩装置
CN211727018U (zh) 一种耐磨矫直辊

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200629

Address after: No.16, flagpole lane, Louqiao village, Louqiao street, Ouhai District, Wenzhou City, Zhejiang Province, 325000

Applicant after: Liao Yuanjie

Address before: 230000 Jingrong Garden District, Quanjiao Road, Yaohai District, Hefei City, Anhui Province, 11

Applicant before: Xue Chuanliang

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220309

Address after: 226600 No. 1, Northwest Road, Dagong Town, Hai'an City, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu mingpeng mechanical equipment Co.,Ltd.

Address before: 325000 No.16, Qigan lane, Louqiao village, Louqiao street, Ouhai District, Wenzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Liao Yuanjie