CN109622237B - 一种实现锆石和黄玉分离的浮选捕收剂及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实现锆石和黄玉分离的浮选捕收剂，按重量比其组成为月桂胺∶石油磺酸钠∶异己戊醇＝67～75∶20～25∶8～12；所述各组份经加温搅拌合成为复合捕收剂。此外还公开了上述实现锆石和黄玉分离的浮选捕收剂的应用。本发明通过将药剂进行加温合成而形成的复合捕收剂，对锆石黄玉富集物中锆石的分离具有显著效果，从而获得低锆黄玉产品，实现了锆石和黄玉分离的技术突破，完善了硅酸盐矿物浮选细分技术，填补了现有技术的空白，扩大了资源利用途径、增加了资源量，具有显著的经济效益和社会效益。

Description

一种实现锆石和黄玉分离的浮选捕收剂及其应用
技术领域
本发明涉及矿物加工处理技术领域，尤其涉及一种新型的、应用于锆石黄玉富集物中实现锆石和黄玉分离的浮选捕收剂及其应用。
背景技术
锆石(ZrSiO4)为含锆硅酸盐矿物，黄玉(Al2SiO4(F,OH)2)为含氟铝硅酸盐矿物，二者均属于硅酸盐矿物，且在花岗伟晶岩矿床和云英岩矿床中普遍存在。锆石和黄玉都具有较高的利用价值，前者是良好的耐火材料和铸造用型砂，后者可作为研磨材料也可作为仪表轴承。然而，由于锆石、黄玉均属于非磁性矿物(锆石比磁化率1.06～0.64×10-6cm3/g，黄玉比磁化率-0.3～-0.4×10-6cm3/g)，而且比重差异小(锆石比重4.5，黄玉比重3.6)、导电系数差异小(锆石电导率10-15～10-10(Ω.cm)-1，黄玉电导率10-16～10-13(Ω.cm)-1)，因此，采用磁选、重选、电选的方法均不能将两者有效分离。如采用浮选实现锆石和黄玉的有效分离，对于扩大资源利用途径、增加资源量具有重要意义。迄今为止尚未见到关于锆石和黄玉浮选分离技术的报道。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于锆石黄玉富集物中实现锆石和黄玉分离的浮选捕收剂，通过将几种化学药剂进行复配组合形成新型复合捕收剂，以提高对黄玉的选择捕收性能，实现锆石和黄玉的有效分离。本发明的另一目的在于提供上述实现锆石和黄玉分离的浮选捕收剂的应用。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的一种实现锆石和黄玉分离的浮选捕收剂，按重量比其组成为月桂胺∶石油磺酸钠∶异己戊醇＝67～75∶20～25∶8～12；所述各组份经加温搅拌合成为复合捕收剂。
进一步地，本发明所述各组分在50～70℃温度下，加温搅拌混合20～40min形成浅黄色均质乳浊液。
本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的上述实现锆石和黄玉分离的浮选捕收剂的应用，应用于花岗伟晶岩矿床、云英岩矿床的矿石经选矿处理后得到的锆石黄玉富集物中；所述锆石黄玉富集物经磨矿后，采用上述浮选捕收剂进行浮选，所述捕收剂的用量为100～150g/t。
进一步地，本发明所述锆石黄玉富集物的磨矿细度为：花岗伟晶岩矿床-200目占60～75％，云英岩矿床-200目占80～95％。
进一步地，本发明所述浮选在pH＝3.0～3.5条件下采用一粗一扫的流程，浮选时间为粗选15～25min、扫选10～15min。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过将药剂进行加温合成而形成的复合捕收剂，对锆石黄玉富集物中锆石的分离具有显著效果，从而获得低锆黄玉产品(ZrO2含量小于0.2％，产率＞80％)，实现了锆石和黄玉分离的技术突破，填补了现有技术的空白，扩大了资源利用途径、增加了资源量，具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
下面将结合实施例和附图对本发明作进一步的详细描述：
图1是本发明实施例捕收剂应用于锆石黄玉富集物的浮选流程图。
具体实施方式
实施例一：
本实施例一种实现锆石和黄玉分离的浮选捕收剂，按重量比其组成为月桂胺∶石油磺酸钠∶异己戊醇＝68∶22∶10。
实施例二：
本实施例一种实现锆石和黄玉分离的浮选捕收剂，按重量比其组成为月桂胺∶石油磺酸钠∶异己戊醇＝72∶20∶8。
将本发明上述实施例中各组份在60℃温度下加温搅拌混合30min，形成的浅黄色均质乳浊液即为本发明实施例浮选捕收剂。
实施例三：
试验矿样采用花岗伟晶岩矿床矿石，原矿中的非金属矿物主要为云母、黄玉、电气石、绿柱石等，同时还富含稀有金属元素锆，经常规选矿方法处理后，得到的锆石黄玉富集物其主要化学成分见表1。
表1实施例三花岗伟晶岩矿床锆石黄玉富集物的主要化学成分
成分 ZrO<sub>2</sub> Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> SiO<sub>2</sub>
含量％ 5.43 45.67 36.55
试验流程如图1所示，上述锆石黄玉富集物的磨矿细度为-200目占70％，采用本发明实施例一捕收剂在pH＝3.0～3.5的条件下进行一粗一扫浮选，获得黄玉产品。其药剂制度和试验条件如表2所示。
表2实施例三药剂制度及试验条件
浮选作业 捕收剂用量(g/t) 浮选时间(min)
粗选 80 25
扫选 40 15
所获得的黄玉产品的产率为85.62％，其主要化学成分见表3。
表3实施例三浮选产品的产率及主要化学成分
Figure BDA0001963868370000031
实施例四：
试验矿样采用云英岩矿床矿石，原矿中的非金属矿物主要为石英、云母、黄玉、电气石和萤石，同时还含有铜、铅、锌、钨、锡、、铌、钽、锆等，经常规选矿方法处理后，得到的锆石黄玉富集物其主要化学成分见表4。
表4实施例四云英岩矿床锆石黄玉富集物的主要化学成分
成分 ZrO<sub>2</sub> Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> SiO<sub>2</sub>
含量％ 8.48 45.24 36.98
试验流程如图1所示，上述锆石黄玉富集物的磨矿细度为-200目占90％，采用本发明实施例二捕收剂、在pH＝3.0～3.5的条件下进行一粗一扫浮选，获得黄玉产品。其药剂制度和试验条件如表5所示。
表5实施例四药剂制度及试验条件
浮选作业 捕收剂用量(g/t) 浮选时间(min)
粗选 100 20
扫选 50 10
所获得的黄玉产品的产率为80.54％，其主要化学成分见表6。
表6实施例四浮选产品的产率及主要化学成分
Figure BDA0001963868370000032

Claims (2)

1.一种实现锆石和黄玉分离的浮选捕收剂的应用，其特征在于：所述浮选捕收剂按重量比其组成为月桂胺∶石油磺酸钠∶异己戊醇＝67～75∶20～25∶8～12，各组成在50～70℃温度下经加温搅拌混合20～40min合成为对黄玉具有捕收作用的复合捕收剂；所述复合捕收剂应用于花岗伟晶岩矿床、云英岩矿床的矿石经选矿处理后得到的锆石黄玉富集物中，其中花岗伟晶岩矿床的锆石黄玉富集物含ZrO2 5.43%、Al2O3 45.67%、SiO2 36.55%，云英岩矿床的锆石黄玉富集物含ZrO2 8.48%、Al2O3 45.24%、SiO2 36.98%；所述锆石黄玉富集物经磨矿后，采用所述复合捕收剂进行浮选，其用量为100～150g/t，在pH＝3.0～3.5条件下采用一粗一扫的流程，浮选时间为粗选15～25min、扫选10～15min，获得产率＞80%、ZrO2含量小于0.2%的低锆黄玉产品。
2.根据权利要求1所述的实现锆石和黄玉分离的浮选捕收剂的应用，其特征在于：所述锆石黄玉富集物的磨矿细度为：花岗伟晶岩矿床-200目占60～75%，云英岩矿床-200目占80～95%。
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