CN109621866A - 一种造纸用助留剂分解装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种造纸用助留剂分解装置，包括装置本体、支脚、卸料口、控制阀、固定座、固定轴承、封板、主轴、连杆、转筒、上盖、螺栓、联轴器、支架、电机、电机轴、横板、水箱、水管、水泵、箱门、铰链、观察窗和把手，卸料口设置在装置本体下端，卸料口上设有控制阀，装置本体内底壁设有固定座，固定座内设有固定轴承，固定轴承上端面设有封板，主轴侧面设有连杆，连杆外端连接有转筒，联轴器设置在主轴上端，支架中心处设有电机，电机下端设有电机轴，电机轴下端设置在联轴器内，横板设置在装置本体右侧，横板上端设有水箱，水箱内设有水管，水管上设有水泵，箱门设置在装置本体正面，箱门上设有观察窗和把手。

Description

一种造纸用助留剂分解装置

技术领域

本发明涉及一种造纸设备技术领域，具体是一种造纸用助留剂分解装置。

背景技术

助留剂顾名思义是改善纸机网部纤维和细料留着的化学品，目前常用的助留剂主要有以下两类：常规助留剂和微粒助留剂。助留剂包括多种系统、组份和产品，但一般都具有以下五个特点：湿部加入、助留助滤、絮凝机理、高分子量和筛后加入。

现有的助留剂多为固体，固体助留剂分子量大，加水溶解的过程中粘度大，在水中分散不好时易产生絮团，造成浪费且影响造纸效率；采用专业的分解设备进行分解时，投资成本高，操作复杂，设备维护成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造纸用助留剂分解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种造纸用助留剂分解装置，包括装置本体、支脚、卸料口、控制阀、固定座、固定轴承、封板、主轴、连杆、转筒、上盖、螺栓、联轴器、支架、电机、电机轴、横板、水箱、水管、水泵、箱门、铰链、观察窗和把手，所述装置本体侧面设有支脚，所述卸料口设置在装置本体下端，卸料口上设有控制阀，所述装置本体内底壁设有固定座，所述固定座内设有固定轴承，所述固定轴承上端面设有封板，所述主轴下端设置在固定轴承内，主轴侧面设有连杆，所述连杆外端连接有转筒，所述转筒上端设有上盖，所述上盖侧面设有螺栓，所述联轴器设置在主轴上端，所述支架设置在装置本体上端面，支架中心处设有电机，所述电机下端设有电机轴，所述电机轴下端设置在联轴器内，所述横板设置在装置本体右侧，横板上端设有水箱，所述水箱内设有水管，所述水管上设有水泵，所述箱门设置在装置本体正面，所述箱门上设有观察窗和把手。

作为本发明进一步的方案：转筒上端设有与螺栓位置对应，尺寸一致的螺纹孔，转筒表面设有直径为1mm的通孔，通过拆装螺栓能够往转筒内添加助留剂，上盖与转筒的配合能够避免助留剂被甩出。

作为本发明进一步的方案：电机轴下端设有外花键，联轴器上端设有内花键，电机轴与联轴器通过花键相连接，在长时间使用后，能够有效的避免滑丝现象的出现。

作为本发明进一步的方案：箱门与装置本体通过铰链相连接，便于对装置本体内部进行清洗。

作为本发明再进一步的方案：观察窗为钢化玻璃所制，便于对装置本体内部的工作情况进行观察，钢化玻璃所制能够延长使用寿命，增加其自身的防撞性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过电机带动转筒进行旋转，能够提升助留剂的分解效率；降低人工参与度，提升工作效率，提升自动化，降低工作劳累度；本发明结构简单，利于日常维护和故障检修。

附图说明

图1为一种造纸用助留剂分解装置的结构示意图。

图2为一种造纸用助留剂分解装置的正视图。

图中：装置本体1、支脚2、卸料口3、控制阀4、固定座5、固定轴承6、封板7、主轴8、连杆9、转筒10、上盖11、螺栓12、联轴器13、支架14、电机15、电机轴16、横板17、水箱18、水管19、水泵20、箱门21、铰链22、观察窗23、把手24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种造纸用助留剂分解装置，包括装置本体1、支脚2、卸料口3、控制阀4、固定座5、固定轴承6、封板7、主轴8、连杆9、转筒10、上盖11、螺栓12、联轴器13、支架14、电机15、电机轴16、横板17、水箱18、水管19、水泵20、箱门21、铰链22、观察窗23和把手24，所述装置本体1侧面设有支脚2，所述卸料口3设置在装置本体1下端，卸料口3上设有控制阀4，所述装置本体1内底壁设有固定座5，所述固定座5内设有固定轴承6，所述固定轴承6上端面设有封板7，能够避免助留剂进入固定轴承6内对固定轴承6的工作效果产生影响，所述主轴8下端设置在固定轴承6内，主轴8侧面设有连杆9，所述连杆9外端连接有转筒10，所述转筒10上端设有上盖11，所述上盖11侧面设有螺栓12，转筒10上端设有与螺栓12位置对应，尺寸一致的螺纹孔，转筒10表面设有直径为1mm的通孔，通过拆装螺栓12能够往转筒10内添加助留剂，上盖11与转筒10的配合能够避免助留剂被甩出，所述联轴器13设置在主轴8上端，所述支架14设置在装置本体1上端面，支架14中心处设有电机15，所述电机15下端设有电机轴16，所述电机轴16下端设置在联轴器13内，电机轴16下端设有外花键，联轴器13上端设有内花键，电机轴16与联轴器13通过花键相连接，在长时间使用后，能够有效的避免滑丝现象的出现，所述横板17设置在装置本体1右侧，横板17上端设有水箱18，所述水箱18内设有水管19，所述水管19上设有水泵20，所述箱门21设置在装置本体1正面，箱门21与装置本体1通过铰链22相连接，便于对装置本体1内部进行清洗，所述箱门21上设有观察窗23和把手24，观察窗23为钢化玻璃所制，便于对装置本体1内部的工作情况进行观察，钢化玻璃所制能够延长使用寿命，增加其自身的防撞性能。

本发明的工作原理是：在水箱19内设有药液，通过水泵20抽入水管19内，再进入到装置本体1内部，装置本体1内底壁设有固定座5，固定座5内设有固定轴承6，固定轴承6上端面设有封板7，能够避免助留剂进入固定轴承6内对固定轴承6的工作效果产生影响，主轴8下端设置在固定轴承6内，主轴8侧面设有连杆9，连杆9外端连接有转筒10，转筒10上端设有上盖11，上盖11侧面设有螺栓12，转筒10上端设有与螺栓12位置对应，尺寸一致的螺纹孔，转筒10表面设有直径为1mm的通孔，通过拆装螺栓12能够往转筒10内添加助留剂，上盖11与转筒10的配合能够避免助留剂被甩出，联轴器13设置在主轴8上端，支架14设置在装置本体1上端面，支架14中心处设有电机15，电机15下端设有电机轴16，电机轴16下端设置在联轴器13内，电机轴16下端设有外花键，联轴器13上端设有内花键，电机轴16与联轴器13通过花键相连接，在长时间使用后，能够有效的避免滑丝现象的出现，开启电机15，电机15带动电机轴16转动，电机轴16带动联轴器13，联轴器13带动主轴8，进而带动转筒10转动，是转筒10内的助留剂与装置本体1内的药液进行充分混合，提升工作效率，箱门21与装置本体1通过铰链22相连接，便于对装置本体1内部进行清洗，箱门21上设有观察窗23和把手24，观察窗23为钢化玻璃所制，便于对装置本体1内部的工作情况进行观察，钢化玻璃所制能够延长使用寿命，增加其自身的防撞性能。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种造纸用助留剂分解装置，包括装置本体、支脚、卸料口、控制阀、固定座、固定轴承、封板、主轴、连杆、转筒、上盖、螺栓、联轴器、支架、电机、电机轴、横板、水箱、水管、水泵、箱门、铰链、观察窗和把手，其特征在于，所述装置本体侧面设有支脚，所述卸料口设置在装置本体下端，卸料口上设有控制阀，所述装置本体内底壁设有固定座，所述固定座内设有固定轴承，所述固定轴承上端面设有封板，所述主轴下端设置在固定轴承内，主轴侧面设有连杆，所述连杆外端连接有转筒，所述转筒上端设有上盖，所述上盖侧面设有螺栓，所述联轴器设置在主轴上端，所述支架设置在装置本体上端面，支架中心处设有电机，所述电机下端设有电机轴，所述电机轴下端设置在联轴器内，所述横板设置在装置本体右侧，横板上端设有水箱，所述水箱内设有水管，所述水管上设有水泵，所述箱门设置在装置本体正面，所述箱门上设有观察窗和把手。

2.根据权利要求1所述的一种造纸用助留剂分解装置，其特征在于，所述转筒上端设有与螺栓位置对应，尺寸一致的螺纹孔，转筒表面设有直径为1mm通孔。

3.根据权利要求1所述的一种造纸用助留剂分解装置，其特征在于，所述电机轴下端设有外花键，联轴器上端设有内花键，电机轴与联轴器通过花键相连接。

4.根据权利要求1所述的一种造纸用助留剂分解装置，其特征在于，所述箱门与装置本体通过铰链相连接。

5.根据权利要求1所述的一种造纸用助留剂分解装置，其特征在于，所述观察窗为钢化玻璃所制。