CN109621652A - 一种高压防护结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压防护结构，包括安装底板，所述安装底板的上表面通过焊接固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的内侧设有第二端块和第四端块，所述第二支撑板的内侧设有第一端块和第三端块，且所述第一端块和第二端块之间横向设有第一电极管和第三电极管，所述第三端块和第四端块之间设有第二电极管和第四电极管，所述第一端块、第二端块、第三端块和第四端块之间连接有电极丝；本发明采用电绝缘性和抗老化能力良好的聚四氟乙烯材质，用以应对车载等离子体净化器的高压输入端的防护，具有固定电极丝的作用，具有针对V以上的极高电压进行防护，安装简易，方便可靠，具有较长的使用寿命，在净化器整机的全生命周期内无需更换。

Description

一种高压防护结构
技术领域
本发明涉及高压防护技术领域，尤其涉及一种高压防护结构。
背景技术
车载等离子体净化器技术原理是通过在电极丝上施加极高的电压(超过7500V)，产生等离子场而达到净化效果，因此该款离子体净化器电压输入端同样会带有极高的电压，目前市场上还没有针对此类高压输入端的防护结构，在这些极高的电压的长期影响下，净化器内部主体以及内部零件的容易造成损坏离子体净化器的寿命减少，需要经常对其进行拆卸和维修，较为麻烦，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压防护结构，第一端块、第二端块、第三端块和第四端块均采用电绝缘性和抗老化能力良好的聚四氟乙烯材质，用以应对车载等离子体净化器的高压输入端的防护，同时应当具有可以固定电极丝的作用，具有针对V以上的极高电压进行防护，通过螺纹杆和螺栓对第一端块、第二端块、第三端块和第四端块进行固定，安装简易，方便可靠，具有较长的使用寿命，在净化器整机的全生命周期内无需更换。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高压防护结构，包括安装底板，所述安装底板的上表面通过焊接固定有第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板呈对称分布，所述第一支撑板的内侧设置有第二端块和第四端块，所述第二支撑板的内侧设置有第一端块和第三端块，所述第一端块和第二端块相互对应，以及第三端块和第四端块相互对应，且所述第一端块和第二端块之间横向设置有第一电极管和第三电极管，所述第三端块和第四端块之间横向设置有第二电极管和第四电极管，所述第一端块、第二端块、第三端块和第四端块之间连接有电极丝。
进一步在于，所述第一端块、第二端块、第三端块和第四端块均为聚四氟乙烯材质。
进一步在于，所述第一端块、第二端块、第三端块和第四端块的内侧表面均开设有两个环形卡槽和斜槽，且两个所述环形卡槽呈上下分布，所述环形卡槽围合而成的区域中心处开设有圆槽，所述圆槽的圆形槽壁中心处开设有电极丝穿孔，所述环形卡槽的两侧对称开设有槽口，所述斜槽与其所在端块下部的环形卡槽相连通，且所述第一端块和第四端块上的斜槽，以及第二端块和第四端块上的斜槽均呈对称分布。
进一步在于，所述第一端块、第二端块、第三端块和第四端块的表面开设有安装通孔，所述第一端块和第二端块之间，以及第三端块和第四端块之间均设置有相应的螺纹杆，且所述螺纹杆与安装通孔螺纹配合。
进一步在于，所述电极丝通过第二端块上部的电极丝穿孔分别穿入第一电极管和第三电极管，并贯穿第一端块和第二支撑板，折弯后穿过第二电极管和第四电极管，并贯穿第一支撑板回到第二端块下部电极丝穿孔，电极丝在螺栓上缠绕一圈，并通过螺母固定。
进一步在于，所述第三电极管和第一电极管呈上下分布，所述第四电极管和第二电极管呈上下分布。
进一步在于，所述螺纹杆的两端分别贯穿第一支撑板和第二支撑板并延伸至其外侧，且所述螺纹杆位于第一支撑板和第二支撑板外侧的部分上均设置有单面齿垫圈和螺母，所述第一端块、第二端块、第三端块和第四端块与第一支撑板和第二支撑板之间通过螺母和螺纹杆固定连接。
进一步在于，所述第一电极管的两端分别安装于第一端块内侧面下部的环形卡槽和第二端块内侧面的下部的环形卡槽内，所述第二电极管的两端分别安装于第三端块内侧面下部的环形卡槽和第四端块内侧面下部的环形卡槽内，所述第三电极管的两端分别安装于第一端块内侧面上部的环形卡槽和第二端块内侧面的上部的环形卡槽内，所述第四电极管的两端分别安装于第三端块内侧面上部的环形卡槽和第四端块内侧面上部的环形卡槽内。
进一步在于，所述第二端块和第四端块内侧面的圆槽内均填充有卡夫特AB胶。
进一步在于，所述第一支撑板和第二支撑板的外侧表面的两侧边缘处均设置有侧板。
本发明的有益效果：
本发明中第一端块、第二端块、第三端块和第四端块均采用电绝缘性和抗老化能力良好的聚四氟乙烯材质，用以应对车载等离子体净化器的高压输入端的防护，同时应当具有可以固定电极丝的作用，具有针对V以上的极高电压进行防护；本发明通过螺纹杆和螺栓对第一端块、第二端块、第三端块和第四端块进行固定，安装简易，方便可靠，具有较长的使用寿命，在净化器整机的全生命周期内无需更换。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种高压防护结构的立体结构图；
图2为本发明一种高压防护结构中第一端块的立体结构图；
图3为本发明一种高压防护结构的结构侧视图。
图中：1、安装底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一端块；5、第二端块；6、第三端块；7、第四端块；8、第一电极管；9、第二电极管；10、第三电极管；11、第四电极管；12、螺纹杆；13、电极丝；14、安装通孔；15、环形卡槽；16、圆槽；17、电极丝穿孔；18、斜槽；19、侧板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种高压防护结构，包括安装底板1，所述安装底板1的上表面通过焊接固定有第一支撑板2和第二支撑板3，且第一支撑板2和第二支撑板3呈对称分布，所述第一支撑板2的内侧设置有第二端块5和第四端块7，所述第二支撑板3的内侧设置有第一端块4和第三端块6，所述第一端块4和第二端块5相互对应，以及第三端块6和第四端块7相互对应，且所述第一端块4和第二端块5之间横向设置有第一电极管8和第三电极管10，所述第三端块6和第四端块7之间横向设置有第二电极管9和第四电极管11，所述第一端块4、第二端块5、第三端块6和第四端块7之间连接有电极丝13。
所述第一端块4、第二端块5、第三端块6和第四端块7均为聚四氟乙烯材质构成，电绝缘性和抗老化能力良好，可以对车载等离子体净化器的高压输入端的提供防护，同时可以对电极丝13进行固定。
所述第一端块4、第二端块5、第三端块6和第四端块7的内侧表面均开设有两个环形卡槽15和斜槽18，且两个所述环形卡槽15呈上下分布，所述环形卡槽15围合而成的区域中心处开设有圆槽16，所述圆槽16的圆形槽壁中心处开设有电极丝穿孔17，所述环形卡槽15的两侧对称开设有槽口，所述斜槽18与其所在端块下部的环形卡槽15相连通，且所述第一端块4和第四端块6上的斜槽，以及第二端块5和第四端块7上的斜槽18均呈对称分布。
所述第一端块4、第二端块5、第三端块6和第四端块7的表面开设有安装通孔14，所述第一端块4和第二端块5之间，以及第三端块6和第四端块7之间均设置有相应的螺纹杆12，且所述螺纹杆12与安装通孔14螺纹配合。
所述电极丝13通过第二端块5上部的电极丝穿孔17分别穿入第一电极管8和第三电极管10，并贯穿第一端块4和第二支撑板3，折弯后穿过第二电极管9和第四电极管11，并贯穿第一支撑板2回到第二端块5下部电极丝穿孔17，电极丝13在螺栓上缠绕一圈，并通过螺母固定。
所述第三电极管10和第一电极管8呈上下分布，所述第四电极管11和第二电极管9呈上下分布。
所述螺纹杆12的两端分别贯穿第一支撑板2和第二支撑板3并延伸至其外侧，且所述螺纹杆12位于第一支撑板2和第二支撑板3外侧的部分上均设置有单面齿垫圈和螺母，所述第一端块4、第二端块5、第三端块6和第四端块7与第一支撑板2和第二支撑板3之间通过螺母和螺纹杆12固定连接，该发明安装较为简易，稳定可靠，具有较长的使用寿命，在净化器整机的全生命周期内无需更换。
所述第一电极管8的两端分别安装于第一端块4内侧面下部的环形卡槽15和第二端块5内侧面的下部的环形卡槽15内，所述第二电极管9的两端分别安装于第三端块6内侧面下部的环形卡槽15和第四端块7内侧面下部的环形卡槽15内，所述第三电极管10的两端分别安装于第一端块4内侧面上部的环形卡槽15和第二端块5内侧面的上部的环形卡槽15内，所述第四电极管11的两端分别安装于第三端块6内侧面上部的环形卡槽15和第四端块7内侧面上部的环形卡槽15内，通过螺纹杆12和螺栓对第一端块4、第二端块5、第三端块6和第四端块7进行固定，使该发明更加稳定，安全可靠。
所述第二端块5和第四端块7内侧面的圆槽16内均填充有卡夫特AB胶，强度高，而且耐高温性好。
所述第一支撑板2和第二支撑板3的外侧表面的两侧边缘处均设置有侧板19，使第一支撑板2和第二支撑板3更加稳定，便于对其内侧的第一端块4、第二端块5、第三端块6和第四端块7以及第一电极管8、第二电极管9、第三电极管10和第四电极管11进行固定。
本发明通过将该防护机构安装于车载等离子体净化器的内侧，对车载等离子体净化器的高压输入端进行防护，本发明通过在第一端块4、第二端块5、第三端块6和第四端块7之间设置电极丝13，并对其进行固定，然后通过螺纹杆12和螺栓对第一端块4、第二端块5、第三端块6和第四端块7进行固定，从而对第一电极管8、第二电极管9、第三电极管10和第四电极管11进行固定。
本发明中第一端块4、第二端块5、第三端块6和第四端块7均采用电绝缘性和抗老化能力良好的聚四氟乙烯材质，用以应对车载等离子体净化器的高压输入端的防护，同时应当具有可以固定电极丝13的作用，具有针对7500V以上的极高电压进行防护；本发明通过螺纹杆12和螺栓对第一端块4、第二端块5、第三端块6和第四端块7进行固定，安装简易，方便可靠，具有较长的使用寿命，在净化器整机的全生命周期内无需更换。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种高压防护结构，其特征在于，包括安装底板(1)，所述安装底板(1)的上表面通过焊接固定有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，且第一支撑板(2)和第二支撑板(3)呈对称分布，所述第一支撑板(2)的内侧设置有第二端块(5)和第四端块(7)，所述第二支撑板(3)的内侧设置有第一端块(4)和第三端块(6)，所述第一端块(4)和第二端块(5)相互对应，以及第三端块(6)和第四端块(7)相互对应，且所述第一端块(4)和第二端块(5)之间横向设置有第一电极管(8)和第三电极管(10)，所述第三端块(6)和第四端块(7)之间横向设置有第二电极管(9)和第四电极管(11)，所述第一端块(4)、第二端块(5)、第三端块(6)和第四端块(7)之间连接有电极丝(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高压防护结构，其特征在于，所述第一端块(4)、第二端块(5)、第三端块(6)和第四端块(7)均为聚四氟乙烯材质构成。
3.根据权利要求1所述的一种高压防护结构，其特征在于，所述第一端块(4)、第二端块(5)、第三端块(6)和第四端块(7)的内侧表面均开设有两个环形卡槽(15)和斜槽(18)，且两个所述环形卡槽(15)呈上下分布，所述环形卡槽(15)围合而成的区域中心处开设有圆槽(16)，所述圆槽(16)的圆形槽壁中心处开设有电极丝穿孔(17)，所述环形卡槽(15)的两侧对称开设有槽口，所述斜槽(18)与其所在端块下部的环形卡槽(15)相连通，且所述第一端块(4)和第四端块(6)上的斜槽，以及第二端块(5)和第四端块(7)上的斜槽(18)均呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种高压防护结构，其特征在于，所述第一端块(4)、第二端块(5)、第三端块(6)和第四端块(7)的表面开设有安装通孔(14)，所述第一端块(4)和第二端块(5)之间，以及第三端块(6)和第四端块(7)之间均设置有相应的螺纹杆(12)，且所述螺纹杆(12)与安装通孔(14)螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的一种高压防护结构，其特征在于，所述电极丝(13)通过第二端块(5)上部的电极丝穿孔(17)分别穿入第一电极管(8)和第三电极管(10)，并贯穿第一端块(4)和第二支撑板(3)，折弯后穿过第二电极管(9)和第四电极管(11)，并贯穿第一支撑板(2)回到第二端块(5)下部电极丝穿孔(17)，电极丝(13)在螺栓上缠绕一圈，并通过螺母固定。
6.根据权利要求1所述的一种高压防护结构，其特征在于，所述第三电极管(10)和第一电极管(8)呈上下分布，所述第四电极管(11)和第二电极管(9)呈上下分布。
7.根据权利要求1所述的一种高压防护结构，其特征在于，所述螺纹杆(12)的两端分别贯穿第一支撑板(2)和第二支撑板(3)并延伸至其外侧，且所述螺纹杆(12)位于第一支撑板(2)和第二支撑板(3)外侧的部分上均设置有单面齿垫圈和螺母，所述第一端块(4)、第二端块(5)、第三端块(6)和第四端块(7)与第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间通过螺母和螺纹杆(12)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种高压防护结构，其特征在于，所述第一电极管(8)的两端分别安装于第一端块(4)内侧面下部的环形卡槽(15)和第二端块(5)内侧面的下部的环形卡槽(15)内，所述第二电极管(9)的两端分别安装于第三端块(6)内侧面下部的环形卡槽(15)和第四端块(7)内侧面下部的环形卡槽(15)内，所述第三电极管(10)的两端分别安装于第一端块(4)内侧面上部的环形卡槽(15)和第二端块(5)内侧面的上部的环形卡槽(15)内，所述第四电极管(11)的两端分别安装于第三端块(6)内侧面上部的环形卡槽(15)和第四端块(7)内侧面上部的环形卡槽(15)内。
9.根据权利要求1所述的一种高压防护结构，其特征在于，所述第二端块(5)和第四端块(7)内侧面的圆槽(16)内均填充有卡夫特AB胶。
10.根据权利要求1所述的一种高压防护结构，其特征在于，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的外侧表面的两侧边缘处均设置有侧板(19)。
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