CN109617274A - 一种永磁同步电机转子 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种永磁同步电机转子，包括：圆筒转子支架、磁极盒、前压圈和后压板，圆筒转子支架的外周侧壁上设有燕尾槽，燕尾槽的长度延伸方向与圆筒转子支架的轴线相互平行，磁极盒上设有用于安装磁钢的安装槽，磁极盒上还设有与燕尾槽相互配合连接的燕尾凸起，前压圈固定在圆筒转子支架的一端，后压板固定在圆筒转子支架的另一端，以将磁极盒压紧在前压圈和后压板之间。通过前压圈、后压板以及磁极盒与圆筒转子支架的燕尾连接可对将所有磁极盒轴向固定，使转子每个磁极分布相对独立，因此解决了由于公差累积造成转子磁极轴向尺寸偏差较大使每极磁极盒轴向装配困难的问题，继而提高了磁极安装的稳定性。

Description

一种永磁同步电机转子

技术领域

本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种永磁同步电机转子。

背景技术

传统皮带运输机是以异步电动机通过液力耦合器或其它软启动装置与减速器连接，进而驱动卷筒带动皮带运动。其主要存在以下问题：启动性能差、效率低、设备连接环节多、运输安装不便、维护成本高、故障率高。

为了改进上述异步电动机驱动方式的不足，目前具有采用直驱永磁传动方案，利用永磁电机效率高的特点，结合低速转扭矩的设计，取消原驱动系统中的液力耦合器和减速器，设备连接环节减少，故障率可大大降低，维护、保养费用大幅度降低。

现有的永磁同步电机转子的磁极安装稳定性，容易发生磁极脱落的故障，此外用于安装磁极的转子支架制造成本高。

因此，如何提供一种磁极安装稳定性高的永磁同步电机转子，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种永磁同步电机转子，能够有效提高磁极的安装稳定性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种永磁同步电机转子，包括：圆筒转子支架、磁极盒、前压圈和后压板，所述圆筒转子支架的外周侧壁上设有燕尾槽，所述燕尾槽的长度延伸方向与所述圆筒转子支架的轴线相互平行，所述磁极盒上设有用于安装磁钢的安装槽，所述磁极盒上还设有与所述燕尾槽相互配合连接的燕尾凸起，所述前压圈固定在所述圆筒转子支架的一端，所述后压板固定在所述圆筒转子支架的另一端，且与所述燕尾槽一一对应，以将所述磁极盒压紧在所述前压圈和所述后压板之间。

优选地，所述后压板为与所述磁极盒一一对应的扇形压板，所述扇形压板上靠近所述磁极盒的一侧设有防止所述扇形压板挤压所述磁钢的凹槽。

优选地，所述前压圈和所述后压板分别通过螺栓固定在所述圆筒转子支架的两端。

优选地，所述圆筒转子支架的两端设有圆环凸起，所述圆环凸起的轴线与所述圆筒转子支架的轴线共轴，所述圆环凸起的外径小于所述圆筒转子支架的外径，所述前压圈套装在所述圆环凸起的外侧，所述扇形压板的内边缘与所述圆筒转子支架另一端的所述圆环凸起的外侧相互接触。

优选地，所述圆筒转子支架包括外圆筒和内圆筒，所述内圆筒和所述外圆筒之间通过筋板连接，所述内圆筒套装在转轴上，所述前压圈和所述后压板分别固定在所述外圆筒的两端。

优选地，所述筋板包括呈辐射状分布的多个轴向筋板和沿所述内圆筒的圆周方向分布的多个扇形筋板。

优选地，所述轴向筋板和所述扇形筋板上设有减重孔。

优选地，所述轴向筋板上设有用于安装平衡块的安装孔。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明所提供的一种永磁同步电机转子，包括：圆筒转子支架、磁极盒、前压圈和后压板，圆筒转子支架的外周侧壁上设有燕尾槽，燕尾槽的长度延伸方向与圆筒转子支架的轴线相互平行，磁极盒上设有用于安装磁钢的安装槽，磁极盒上还设有与燕尾槽相互配合连接的燕尾凸起，前压圈固定在圆筒转子支架的一端，后压板固定在圆筒转子支架的另一端，以将磁极盒压紧在前压圈和后压板之间。通过前压圈、后压板以及磁极盒与圆筒转子支架的燕尾连接可对将所有磁极盒轴向固定，使转子每个磁极分布相对独立，因此解决了由于公差累积造成转子磁极轴向尺寸偏差较大使每极磁极盒轴向装配困难的问题，继而提高了磁极安装的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种永磁同步电机转子的局部侧视结构示意图；

图2为本发明一种具体实施方式所提供的一种永磁同步电机转子的圆筒转子支架的结构示意图；

图3为本发明一种具体实施方式所提供的一种永磁同步电机转子的后压板的主视结构示意图；

图4为本发明一种具体实施方式所提供的一种永磁同步电机转子的后压板的侧视结构示意图。

附图标记如下：

1为转轴，2为圆筒转子支架，21为内圆筒，22为外圆筒，23为连接孔，3为燕尾槽，4为前压圈，5为后压板，51为凹槽，6为磁极盒，7为螺栓，8为扇形筋板，9为轴向筋板，10为减重孔，11为安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图4，图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种永磁同步电机转子的局部侧视结构示意图；图2为本发明一种具体实施方式所提供的一种永磁同步电机转子的圆筒转子支架的结构示意图；图3为本发明一种具体实施方式所提供的一种永磁同步电机转子的后压板的主视结构示意图；图4为本发明一种具体实施方式所提供的一种永磁同步电机转子的后压板的侧视结构示意图。

本发明实施例所提供的一种永磁同步电机转子，包括：圆筒转子支架2、磁极盒6、前压圈4和后压板5，其中前压圈4和后压板5优选磁导率低，力学性能优良的钢材制造，可有效减少漏磁，提高电机电磁性能，圆筒转子支架2的外周侧壁上设有燕尾槽3，燕尾槽3的长度延伸方向与圆筒转子支架2的轴线相互平行，后压板5与磁极盒6一一对应，即后压板5与燕尾槽3的数量相同，磁极盒6上设有用于安装磁钢的安装槽，磁极盒6上还设有与燕尾槽3相互配合连接的燕尾凸起，磁极盒6可由燕尾凸起型结构冲片叠压而成，前压圈4固定在圆筒转子支架2的一端，后压板5固定在圆筒转子支架2的另一端，以将磁极盒6压紧在前压圈4和后压板5之间。通过前压圈4、后压板5以及磁极盒6与圆筒转子支架2的燕尾连接可对将所有磁极盒6轴向固定，使转子每个磁极分布相对独立，因此解决了由于公差累积造成转子磁极轴向尺寸偏差较大使每极磁极盒6轴向装配困难的问题，继而提高了磁极安装的稳定性。

进一步地，后压板5为与磁极盒6一一对应的扇形压板，扇形压板上靠近磁极盒6的一侧设有防止扇形压板挤压磁钢的凹槽51。由于扇形压板上设置的凹槽51，使得后压板5上形成了上、下两个凸边缘，上凸边缘压在磁极盒6上，下凸边缘压在圆筒转子支架2上，可避免安装在磁极盒6中的磁钢受到后压板5的挤压，进而起到保护磁钢的作用。

具体地，前压圈4和后压板5分别通过螺栓7固定在圆筒转子支架2的两端。其中可在圆筒转子支架2两端的圆周方向均匀分布多个以供螺栓7旋拧的连接孔23，此外还可通过焊接的方式固定在圆筒转子支架2上，具体可根据实际情况选择相应的固定方式。

为了便于前压圈4和后压板5的安装，圆筒转子支架2的两端设有圆环凸起，圆环凸起的轴线与圆筒转子支架2的轴线共轴，圆环凸起的外径小于圆筒转子支架2的外径，前压圈4套装在圆环凸起的外侧，扇形压板的内边缘与圆筒转子支架2另一端的圆环凸起的外侧相互接触。通过圆环凸起可起到轴向和径向定位的作用，套装之后通过紧固件进行固定即可。

在本发明的一个实施例中，圆筒转子支架2包括外圆筒22和内圆筒21，内圆筒21和外圆筒22之间通过筋板连接，内圆筒21套装在转轴1上，内圆筒21可与转轴1过盈连接，也可通过键连接，前压圈4和后压板5分别固定在外圆筒22的两端。即圆筒转子支架2为分体式结构，便于制造和安装，其中内、外圆筒22和筋板可通过焊接的方式进行固定，焊接之后可对整体进行加工，相对于整体铸造难度小，成本低。

具体地，筋板包括呈辐射状分布的多个轴向筋板9和沿内圆筒21的圆周方向分布的多个扇形筋板8。通过轴向筋板9和扇形筋板8可从轴向和径向方向提高圆筒转子支架2的强度，进而提高转子的使用寿命。其中轴向筋板9优选沿扇形筋板8前后对称设置。

具体地，轴向筋板9和扇形筋板8上设有减重孔10，减重孔10可减少转子质量，降低成本。其中减重孔10的形状可以为圆形、倒圆角的三角形、四边形或其它形状，本实施例对此不做限定，具体视情况而定。

进一步地，轴向筋板9上设有用于安装平衡块的安装孔11，以方便后续转子动平衡的校验。其中该安装孔11优选为螺纹孔，以便于平衡块的安装。另外可在轴向筋板9上以扇形筋板8为对称轴对称设置若干安装孔11。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的一种永磁同步电机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种永磁同步电机转子，其特征在于，包括：圆筒转子支架、磁极盒、前压圈和后压板，所述圆筒转子支架的外周侧壁上设有燕尾槽，所述燕尾槽的长度延伸方向与所述圆筒转子支架的轴线相互平行，所述磁极盒上设有用于安装磁钢的安装槽，所述磁极盒上还设有与所述燕尾槽相互配合连接的燕尾凸起，所述前压圈固定在所述圆筒转子支架的一端，所述后压板固定在所述圆筒转子支架的另一端，且与所述燕尾槽一一对应，以将所述磁极盒压紧在所述前压圈和所述后压板之间。

2.根据权利要求1所述的永磁同步电机转子，其特征在于，所述后压板为与所述磁极盒一一对应的扇形压板，所述扇形压板上靠近所述磁极盒的一侧设有防止所述扇形压板挤压所述磁钢的凹槽。

3.根据权利要求2所述的永磁同步电机转子，其特征在于，所述前压圈和所述后压板分别通过螺栓固定在所述圆筒转子支架的两端。

4.根据权利要求3所述的永磁同步电机转子，其特征在于，所述圆筒转子支架的两端设有圆环凸起，所述圆环凸起的轴线与所述圆筒转子支架的轴线共轴，所述圆环凸起的外径小于所述圆筒转子支架的外径，所述前压圈套装在所述圆环凸起的外侧，所述扇形压板的内边缘与所述圆筒转子支架另一端的所述圆环凸起的外侧相互接触。

5.根据权利要求1至4任一项所述的永磁同步电机转子，其特征在于，所述圆筒转子支架包括外圆筒和内圆筒，所述内圆筒和所述外圆筒之间通过筋板连接，所述内圆筒套装在转轴上，所述前压圈和所述后压板分别固定在所述外圆筒的两端。

6.根据权利要求5所述的永磁同步电机转子，其特征在于，所述筋板包括呈辐射状分布的多个轴向筋板和沿所述内圆筒的圆周方向分布的多个扇形筋板。

7.根据权利要求6所述的永磁同步电机转子，其特征在于，所述轴向筋板和所述扇形筋板上设有减重孔。

8.根据权利要求6或7所述的永磁同步电机转子，其特征在于，所述轴向筋板上设有用于安装平衡块的安装孔。