CN109616974B - 一种具有紧凑型换相单元和无箱体分接单元的母线系统 - Google Patents

Abstract

一种具有紧凑型换相单元和无箱体分接单元的母线系统，包括换相单元和分接单元，换相单元包括转接前母线槽、转接后母线槽、第一母排转接排、第二母排转接排、第四母排转接排、第五母排转接排、聚脂薄膜、侧板、盖板，分接单元包括分接板、桩头、桩头固定块、断路器、断路器连接片，转接后母线槽与分接板通过紧固件依次贯穿所述分接板定位孔、转接后母线槽现固定连接；桩头底端依次贯穿于所述桩头孔、转接后母线槽，并与母排固定连接；断路器通过紧固件依次贯穿断路器连接片孔、分接板连接孔实现与分接板固定连接；本发明集成了换相单元和分接单元，系统功能集成化程度高，结构体积减小，安全性能强，结构连接强度高，系统结构稳定。

Description

一种具有紧凑型换相单元和无箱体分接单元的母线系统

技术领域

本发明属于电力配电系统技术领域,特别是一种具有紧凑型换相单元和无箱体分接单元的母线系统。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

低压母线系统的主要作用是传导电流，同时母线槽在实际的安装过程中，还需要满足不同的安装使用需求，如母线槽母排的之间的可实现换相功能、母线槽的分接功能、母线槽之间的转接功能等众多要求，其中，母线槽的换相单元体积大，换相单元采用紧固件实现母排之间连接，安装繁琐且存在安全隐患；母线槽的分接单元同样体积较大，内部结构复杂，制作、安装复杂，分级桩头易与母线槽产生松动，安全性能低。现有技术中同样存在如下技术缺陷：(1)现有技术未能将换相单元和分接单元进行集成化处理，使母线槽的换相功能与分接功能集成于一体，形成一种具有母线换相与母线分接的低压母线系统。(2)母线槽换相单元与分接单元体积大，且连接结构强度低，安全性能低。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种具有紧凑型换相单元和无箱体分接单元的母线系统，其具体技术方案如下：一种具有紧凑型换相单元和无箱体分接单元的母线系统，包括换相单元和分接单元，所述换相单元包括转接前母线槽、转接后母线槽、第一母排转接排、第二母排转接排、第四母排转接排、第五母排转接排、聚脂薄膜、侧板、盖板，所述转接前母线槽从一侧至另一侧依次设有第一母排、第二母排、第三母排、第四母排、第五母排，所述转接后母线槽设置于所述转接前母线槽一端，所述转接后母线槽与所述转接前母线槽对称设置，所述转接后母线槽从一侧至另一侧依次设有第六母排、第七母排、第八母排、第九母排、第十母排；所述第一母排转接排、第二母排转接排、第四母排转接排、第五母排转接排均呈“U”形结构，所述第五母排转接排设置于所述转接前母线槽一端顶侧，所述第五母排转接排两端分别与所述第五母排顶边、第六母排顶边垂直固定连接；所述第二母排转接排设置于所述转接前母线槽一端底侧，所述第二母排转接排分别与所述第二母排底边、第九母排底边垂直固定连接；所述第一母排转接排设置于所述转接后母线槽一端顶侧，所述第一母排转接排两端分别与所述第一母排顶边、第十母排顶边垂直固定连接；所述第四母排转接排设置于所述转接后母线槽一端底侧，所述第四母排转接排分别与所述第四母排底边、第七母排底边垂直固定连接；所述第三母排与所述第八母排固定连接；所述聚脂薄膜设置于所述转接前母线槽、转接后母线槽的各母排之间；所述侧板设置于所述转接前母线槽、转接后母线槽之间两侧，每块所述侧板包括侧翼板和侧连接板，所述侧翼板设置于所述侧板一侧面两端，每块所述侧翼板与所述侧板垂直固定连接，呈一体式结构，每块所述侧翼板上设有侧翼板孔；所述侧连接板设置于所述侧板另一侧面两端，每块所述侧连接板与所述侧板垂直固定连接，呈一体式结构，所述侧连接板上设有侧连接板孔；所述盖板设置于所述侧板顶端和底端，所述盖板横截面呈“U”字形结构，所述盖板四角设有母线槽连接孔，所述盖板两侧设有盖板连接孔；每块所述侧板通过紧固件贯穿两端的侧连接板孔，实现与所述转接前母线槽、转接后母线槽固定连接；所述盖板两侧通过紧固件依次贯穿所述盖板连接孔、侧翼板孔，实现与所述侧板固定连接；所述盖板两端通过紧固件贯穿所述母线槽连接孔分别与所述转接前母线槽、转接后母线槽固定连接；

所述分接单元包括分接板、桩头、桩头固定块、断路器、断路器连接片，所述分接板呈长方体板状结构，所述分接板顶面呈凹槽状结构，形成分接板凹槽；所述分接板凹槽四角设有分接板定位孔；所述分接板凹槽两侧设有断路器连接块，所述断路器连接块与所述分接板侧壁贯通连接，形成分接板连接孔；所述分接板凹槽一端设有桩头孔，所述桩头孔两侧设有固定爪，每个所述固定爪与所述分接板垂直固定连接，呈一体式结构；所述转接后母线槽设置于所述分接板底端，所述转接后母线槽与所述分接板通过紧固件依次贯穿所述分接板定位孔、转接后母线槽实现固定连接；所述桩头设置于所述分接板一端，所述桩头底端依次贯穿于所述桩头孔、转接后母线槽，并与所述母排固定连接；所述桩头固定块呈长方体形状，为中空结构，形成桩头固定块孔，所述桩头顶端伸出所述桩头固定块孔；所述桩头固定块两端设有限位块，每个所述限位块设有限位块孔，每个所述固定爪伸出所述限位块孔中，实现所述分接板与所述桩头固定块垂直固定连接；所述断路器连接片周向设置于所述断路器底面，所述断路器连接片与所述断路器底面垂直固定连接，所述断路器连接片两侧设有断路器连接片孔，所述断路器连接片罩于所述分接板外壁，所述断路器通过紧固件依次贯穿所述断路器连接片孔、分接板连接孔实现与分接板固定连接；所述断路器一侧设有进线插口，所述断路器另一侧顶端设有出线插口。

进一步的，所述第一母排、第二母排、第四母排、第五母排、第六母排、第七母排、第九母排、第十母排呈翻折状形状。

进一步的，所述第一母排、第二母排、第三母排、第四母排、第七母排、第八母排、第九母排、第十母排的厚度均相同。

进一步的，所述第五母排的厚度与所述第六母排的厚度相同。

进一步的，所述第五母排的厚度小于所述第一母排的厚度。

进一步的，所述第一母排一端伸入所述第六母排和第七母排之间。

进一步的，所述第四母排一端伸入所述第九母排和第十母排之间。

进一步的，每块所述侧翼板上设置的侧翼板孔数量为三个。

进一步的，所述盖板每侧的所述盖板连接孔数量为三个，所述盖板连接孔位置、大小与所述侧翼板孔位置、大小相对应。

进一步的，所述桩头孔数量为五个，每个所述桩头孔形状、大小与所述桩头形状、大小相适应。

进一步的，所述桩头数量为五个。

进一步的，所述桩头顶端呈圆弧状结构；所述桩头底端呈“Y”字形结构，所述桩头底端卡入所述母排外侧，实现桩头底端与所述母排固定连接。

进一步的，所述桩头固定块孔的内壁呈上窄下宽结构，形状与所述桩头的外形相适应。

进一步的，所述断路器连接片围成的形状大小与所述分接板外侧壁大小相适应。

进一步的，所述分接板连接孔内设有分接板连接孔内螺纹，所述断路器与所述分接板通过紧固件配合分接板连接孔内螺纹实现螺纹固定连接。

进一步的，所述紧固件为铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

本发明的结构原理为：

换相单元安装时，转接前母线槽和转接后母线槽通过两块侧板、两块盖板配合紧固件实现固定连接；换相单元中的第一母排通过第一母排转接排换相至第十母排，第二母排通过第二母排转接排换相至第九母排，第三母排直接换相至第八母排，第四母排通过第四母排转接排换相至第七母排，第五母排通过第五母排转接排换相至第六母排。聚脂薄膜在各母排之间起绝缘保护作用。

分接单元安装时，将分接板放置于转接后母线槽顶面，通过紧固件贯穿分接板定位孔、转接后母线槽，实现分接板与转接后母线槽固定连接；将桩头顶端通过桩头固定块孔伸入桩头固定块内，将桩头固定块扣置于分接板凹槽上，桩头底端穿过桩头孔、伸入转接后母线槽内，桩头底端卡住母排；同时，固定爪滑入限位块孔内，实现固定爪与限位块固定连接，桩头固定块与分接板保持垂直固定连接；将断路器放置于分接板顶面，每个桩头分别与进线插口固定连接；断路器通过紧固件底端断路器连接片孔与分接板连接孔实现与分接板固定连接；实现断路器与转接后母线槽直接固定连接，出线插口与负荷侧通过导线相连接，可直接使用分接单元进行取电。

本发明的有益效果是：

(1)本发明将换相单元和分接单元进行模块化处理，将换相单元和分接单元集成于低压母线系统内，代替了由单独的换相单元和分接单元实现的功能。系统可实现母线槽母排相线之间的转换，并且可从母线槽上的分接单元进行直接取电。系统功能集成化程度高，使用便捷。

(2)换相单元母线与母排之间采用焊接工艺代替螺栓螺母连接，避免的接头处的连接电阻，避免了因接头电阻高产生的发热问题，安全性能高，同时内部结构紧凑，换相单元保持与母线槽大小一致，减小了换相单元体积；分接单元摒弃了分级单元箱体，采用集成化的断路器与母线槽直接相连，减小了分接单元的体积；桩头通过桩头固定块与分接板固定连接，安全性能高。系统内各单元的体积绩效，使该系统整体结构体积减小，系统安装灵活方便，同时各单元安全性能强，系统整体安全性高。

(3)本发明将换相单元进行通过侧板、盖板的连接形式，将换相单元与转接前母线槽、转接后母线槽高效的连接成统一整体，各组件间互相配合连接，结构连接强度高，系统结构稳定。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视示意图。

图3是图2的A-A向剖视结构示意图。

图4是图2的B-B向剖视结构示意图。

图5是本发明换相单元侧板结构示意图。

图6是本发明换相单元盖板的结构示意图。

图7是本发明分接单元的分接板俯视结构示意图。

图8是本发明分接单元的结构示意图。

图9是本发明分接单元的桩头处剖视结构示意图。

附图标记列表：转接前母线槽1、第一母排1-1、第二母排1-2、第三母排1-3、第四母排1-4、第五母排1-5、转接后母线槽2、第六母排2-1、第七母排2-2、第八母排2-3、第九母排2-4、第十母排2-5、第一母排转接排3、第二母排转接排4、第四母排转接排5、第五母排转接排6、聚脂薄膜7、侧板8、侧翼板8-1、侧翼板孔8-11、侧连接板8-2、侧连接板孔8-21、盖板9、母线槽连接孔9-1、盖板连接孔9-2、分接板10、分接板凹槽10-1、分接板定位孔10-2、断路器连接块10-3、分接板连接孔10-4、分接板连接孔内螺纹10-41、桩头孔10-5、固定爪10-6、母线槽11、母排11-1、桩头12、桩头固定块13、桩头固定块孔13-1、限位块13-2、限位块孔13-3、断路器14、进线插口14-1、出线插口14-2、断路器连接片15、断路器连接片孔15-1、换相单元16、分接单元17。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为焊接，本领域技术人员所知晓的公知技术。本发明中所提及的断路器为市场中可购买获得的产品，为现有成熟的技术，进线插口、出线插口均为该领域人员所熟知的公知技术，在本发明不对其原理进行赘述。

结合附图可见，一种具有紧凑型换相单元和无箱体分接单元的母线系统，包括换相单元和分接单元，所述换相单元包括转接前母线槽、转接后母线槽、第一母排转接排、第二母排转接排、第四母排转接排、第五母排转接排、聚脂薄膜、侧板、盖板，所述转接前母线槽从一侧至另一侧依次设有第一母排、第二母排、第三母排、第四母排、第五母排，所述转接后母线槽设置于所述转接前母线槽一端，所述转接后母线槽与所述转接前母线槽对称设置，所述转接后母线槽从一侧至另一侧依次设有第六母排、第七母排、第八母排、第九母排、第十母排；所述第一母排转接排、第二母排转接排、第四母排转接排、第五母排转接排均呈“U”形结构，所述第五母排转接排设置于所述转接前母线槽一端顶侧，所述第五母排转接排两端分别与所述第五母排顶边、第六母排顶边垂直固定连接；所述第二母排转接排设置于所述转接前母线槽一端底侧，所述第二母排转接排分别与所述第二母排底边、第九母排底边垂直固定连接；所述第一母排转接排设置于所述转接后母线槽一端顶侧，所述第一母排转接排两端分别与所述第一母排顶边、第十母排顶边垂直固定连接；所述第四母排转接排设置于所述转接后母线槽一端底侧，所述第四母排转接排分别与所述第四母排底边、第七母排底边垂直固定连接；所述第三母排与所述第八母排固定连接；所述聚脂薄膜设置于所述转接前母线槽、转接后母线槽的各母排之间；所述侧板设置于所述转接前母线槽、转接后母线槽之间两侧，每块所述侧板包括侧翼板和侧连接板，所述侧翼板设置于所述侧板一侧面两端，每块所述侧翼板与所述侧板垂直固定连接，呈一体式结构，每块所述侧翼板上设有侧翼板孔；所述侧连接板设置于所述侧板另一侧面两端，每块所述侧连接板与所述侧板垂直固定连接，呈一体式结构，所述侧连接板上设有侧连接板孔；所述盖板设置于所述侧板顶端和底端，所述盖板横截面呈“U”字形结构，所述盖板四角设有母线槽连接孔，所述盖板两侧设有盖板连接孔；每块所述侧板通过紧固件贯穿两端的侧连接板孔，实现与所述转接前母线槽、转接后母线槽固定连接；所述盖板两侧通过紧固件依次贯穿所述盖板连接孔、侧翼板孔，实现与所述侧板固定连接；所述盖板两端通过紧固件贯穿所述母线槽连接孔分别与所述转接前母线槽、转接后母线槽固定连接；

所述分接单元包括分接板、桩头、桩头固定块、断路器、断路器连接片，所述分接板呈长方体板状结构，所述分接板顶面呈凹槽状结构，形成分接板凹槽；所述分接板凹槽四角设有分接板定位孔；所述分接板凹槽两侧设有断路器连接块，所述断路器连接块与所述分接板侧壁贯通连接，形成分接板连接孔；所述分接板凹槽一端设有桩头孔，所述桩头孔两侧设有固定爪，每个所述固定爪与所述分接板垂直固定连接，呈一体式结构；所述转接后母线槽设置于所述分接板底端，所述转接后母线槽与所述分接板通过紧固件依次贯穿所述分接板定位孔、转接后母线槽实现固定连接；所述桩头设置于所述分接板一端，所述桩头底端依次贯穿于所述桩头孔、转接后母线槽，并与所述母排固定连接；所述桩头固定块呈长方体形状，为中空结构，形成桩头固定块孔，所述桩头顶端伸出所述桩头固定块孔；所述桩头固定块两端设有限位块，每个所述限位块设有限位块孔，每个所述固定爪伸出所述限位块孔中，实现所述分接板与所述桩头固定块垂直固定连接；所述断路器连接片周向设置于所述断路器底面，所述断路器连接片与所述断路器底面垂直固定连接，所述断路器连接片两侧设有断路器连接片孔，所述断路器连接片罩于所述分接板外壁，所述断路器通过紧固件依次贯穿所述断路器连接片孔、分接板连接孔实现与分接板固定连接；所述断路器一侧设有进线插口，所述断路器另一侧顶端设有出线插口。

进一步的，所述第一母排、第二母排、第四母排、第五母排、第六母排、第七母排、第九母排、第十母排呈翻折状形状。

进一步的，所述第一母排、第二母排、第三母排、第四母排、第七母排、第八母排、第九母排、第十母排的厚度均相同。

进一步的，所述第五母排的厚度与所述第六母排的厚度相同。

进一步的，所述第五母排的厚度小于所述第一母排的厚度。

进一步的，所述第一母排一端伸入所述第六母排和第七母排之间。

进一步的，所述第四母排一端伸入所述第九母排和第十母排之间。

进一步的，每块所述侧翼板上设置的侧翼板孔数量为三个。

进一步的，所述盖板每侧的所述盖板连接孔数量为三个，所述盖板连接孔位置、大小与所述侧翼板孔位置、大小相对应。

进一步的，所述桩头孔数量为五个，每个所述桩头孔形状、大小与所述桩头形状、大小相适应。

进一步的，所述桩头数量为五个。

进一步的，所述桩头顶端呈圆弧状结构；所述桩头底端呈“Y”字形结构，所述桩头底端卡入所述母排外侧，实现桩头底端与所述母排固定连接。

进一步的，所述桩头固定块孔的内壁呈上窄下宽结构，形状与所述桩头的外形相适应。

进一步的，所述断路器连接片围成的形状大小与所述分接板外侧壁大小相适应。

进一步的，所述分接板连接孔内设有分接板连接孔内螺纹，所述断路器与所述分接板通过紧固件配合分接板连接孔内螺纹实现螺纹固定连接。

进一步的，所述紧固件为铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

本发明的结构原理为：

换相单元安装时，转接前母线槽和转接后母线槽通过两块侧板、两块盖板配合紧固件实现固定连接；换相单元中的第一母排通过第一母排转接排换相至第十母排，第二母排通过第二母排转接排换相至第九母排，第三母排直接换相至第八母排，第四母排通过第四母排转接排换相至第七母排，第五母排通过第五母排转接排换相至第六母排。聚脂薄膜在各母排之间起绝缘保护作用。

分接单元安装时，将分接板放置于转接后母线槽顶面，通过紧固件贯穿分接板定位孔、转接后母线槽，实现分接板与转接后母线槽固定连接；将桩头顶端通过桩头固定块孔伸入桩头固定块内，将桩头固定块扣置于分接板凹槽上，桩头底端穿过桩头孔、伸入转接后母线槽内，桩头底端卡住母排；同时，固定爪滑入限位块孔内，实现固定爪与限位块固定连接，桩头固定块与分接板保持垂直固定连接；将断路器放置于分接板顶面，每个桩头分别与进线插口固定连接；断路器通过紧固件底端断路器连接片孔与分接板连接孔实现与分接板固定连接；实现断路器与转接后母线槽直接固定连接，出线插口与负荷侧通过导线相连接，可直接使用分接单元进行取电。

本发明的有益效果是：

(1)本发明将换相单元和分接单元进行模块化处理，将换相单元和分接单元集成于低压母线系统内，代替了由单独的换相单元和分接单元实现的功能。系统可实现母线槽母排相线之间的转换，并且可从母线槽上的分接单元进行直接取电。系统功能集成化程度高，使用便捷。

(2)换相单元母线与母排之间采用焊接工艺代替螺栓螺母连接，避免的接头处的连接电阻，避免了因接头电阻高产生的发热问题，安全性能高，同时内部结构紧凑，换相单元保持与母线槽大小一致，减小了换相单元体积；分接单元摒弃了分级单元箱体，采用集成化的断路器与母线槽直接相连，减小了分接单元的体积；桩头通过桩头固定块与分接板固定连接，安全性能高。系统内各单元的体积绩效，使该系统整体结构体积减小，系统安装灵活方便，同时各单元安全性能强，系统整体安全性高。

(3)本发明将换相单元进行通过侧板、盖板的连接形式，将换相单元与转接前母线槽、转接后母线槽高效的连接成统一整体，各组件间互相配合连接，结构连接强度高，系统结构稳定。

Claims (10)

1.一种具有紧凑型换相单元和无箱体分接单元的母线系统，包括换相单元和分接单元，其特征在于，所述换相单元包括转接前母线槽、转接后母线槽、第一母排转接排、第二母排转接排、第四母排转接排、第五母排转接排、聚脂薄膜、侧板、盖板，所述转接前母线槽从一侧至另一侧依次设有第一母排、第二母排、第三母排、第四母排、第五母排，所述转接后母线槽设置于所述转接前母线槽一端，所述转接后母线槽与所述转接前母线槽对称设置，所述转接后母线槽从一侧至另一侧依次设有第六母排、第七母排、第八母排、第九母排、第十母排；所述第一母排转接排、第二母排转接排、第四母排转接排、第五母排转接排均呈“U”形结构，所述第五母排转接排设置于所述转接前母线槽一端顶侧，所述第五母排转接排两端分别与所述第五母排顶边、第六母排顶边垂直固定连接；所述第二母排转接排设置于所述转接前母线槽一端底侧，所述第二母排转接排分别与所述第二母排底边、第九母排底边垂直固定连接；所述第一母排转接排设置于所述转接后母线槽一端顶侧，所述第一母排转接排两端分别与所述第一母排顶边、第十母排顶边垂直固定连接；所述第四母排转接排设置于所述转接后母线槽一端底侧，所述第四母排转接排分别与所述第四母排底边、第七母排底边垂直固定连接；所述第三母排与所述第八母排固定连接；所述聚脂薄膜设置于所述转接前母线槽、转接后母线槽的各母排之间；所述侧板设置于所述转接前母线槽、转接后母线槽之间两侧，每块所述侧板包括侧翼板和侧连接板，所述侧翼板设置于所述侧板一侧面两端，每块所述侧翼板与所述侧板垂直固定连接，呈一体式结构，每块所述侧翼板上设有侧翼板孔；所述侧连接板设置于所述侧板另一侧面两端，每块所述侧连接板与所述侧板垂直固定连接，呈一体式结构，所述侧连接板上设有侧连接板孔；所述盖板设置于所述侧板顶端和底端，所述盖板横截面呈“U”字形结构，所述盖板四角设有母线槽连接孔，所述盖板两侧设有盖板连接孔；每块所述侧板通过紧固件贯穿两端的侧连接板孔，实现与所述转接前母线槽、转接后母线槽固定连接；所述盖板两侧通过紧固件依次贯穿所述盖板连接孔、侧翼板孔，实现与所述侧板固定连接；所述盖板两端通过紧固件贯穿所述母线槽连接孔分别与所述转接前母线槽、转接后母线槽固定连接；

所述分接单元包括分接板、桩头、桩头固定块、断路器、断路器连接片，所述分接板呈长方体板状结构，所述分接板顶面呈凹槽状结构，形成分接板凹槽；所述分接板凹槽四角设有分接板定位孔；所述分接板凹槽两侧设有断路器连接块，所述断路器连接块与所述分接板侧壁贯通连接，形成分接板连接孔；所述分接板凹槽一端设有桩头孔，所述桩头孔两侧设有固定爪，每个所述固定爪与所述分接板垂直固定连接，呈一体式结构；所述转接后母线槽设置于所述分接板底端，所述转接后母线槽与所述分接板通过紧固件依次贯穿所述分接板定位孔、转接后母线槽实现固定连接；所述桩头设置于所述分接板一端，所述桩头底端依次贯穿于所述桩头孔、转接后母线槽，并与所述母排固定连接；所述桩头固定块呈长方体形状，为中空结构，形成桩头固定块孔，所述桩头顶端伸出所述桩头固定块孔；所述桩头固定块两端设有限位块，每个所述限位块设有限位块孔，每个所述固定爪伸出所述限位块孔中，实现所述分接板与所述桩头固定块垂直固定连接；所述断路器连接片周向设置于所述断路器底面，所述断路器连接片与所述断路器底面垂直固定连接，所述断路器连接片两侧设有断路器连接片孔，所述断路器连接片罩于所述分接板外壁，所述断路器通过紧固件依次贯穿所述断路器连接片孔、分接板连接孔实现与分接板固定连接；所述断路器一侧设有进线插口，所述断路器另一侧顶端设有出线插口，所述断路器另一侧底端设有测控装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有紧凑型换相单元和无箱体分接单元的母线系统，其特征在于，所述第一母排、第二母排、第四母排、第五母排、第六母排、第七母排、第九母排、第十母排呈翻折状形状。

3.根据权利要求1所述的一种具有紧凑型换相单元和无箱体分接单元的母线系统，其特征在于，所述第一母排、第二母排、第三母排、第四母排、第七母排、第八母排、第九母排、第十母排的厚度均相同。

4.根据权利要求1所述的一种具有紧凑型换相单元和无箱体分接单元的母线系统，其特征在于，所述第一母排一端伸入所述第六母排和第七母排之间。

5.根据权利要求1所述的一种具有紧凑型换相单元和无箱体分接单元的母线系统，其特征在于，所述第四母排一端伸入所述第九母排和第十母排之间。

6.根据权利要求1所述的一种具有紧凑型换相单元和无箱体分接单元的母线系统，其特征在于，所述盖板每侧的所述盖板连接孔数量为三个，所述盖板连接孔位置、大小与所述侧翼板孔位置、大小相对应。

7.根据权利要求1所述的一种具有紧凑型换相单元和无箱体分接单元的母线系统，其特征在于，所述桩头数量为五个。

8.根据权利要求1所述的一种具有紧凑型换相单元和无箱体分接单元的母线系统，其特征在于，所述桩头顶端呈圆弧状结构；所述桩头底端呈“Y”字形结构，所述桩头底端卡入所述母排外侧，实现桩头底端与所述母排固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种具有紧凑型换相单元和无箱体分接单元的母线系统，其特征在于，所述桩头固定块孔的内壁呈上窄下宽结构，形状与所述桩头的外形相适应。

10.根据权利要求1所述的一种具有紧凑型换相单元和无箱体分接单元的母线系统，其特征在于，所述分接板连接孔内设有分接板连接孔内螺纹，所述断路器与所述分接板通过紧固件配合分接板连接孔内螺纹实现螺纹固定连接。

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