CN109616539A - 一种适用于叠瓦式组件的层压机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于叠瓦式组件的层压机，包括架体、加热板机构、上箱机构、传动系统、起升系统、真空系统、油加热系统和控制系统，加热板机构和所述起升系统安装在所述架体上，上箱机构下部设有上箱底板，上箱底板下方设有硅胶板，上箱底板与硅胶板之间形成上腔室，上箱机构安装在起升系统上以使上箱机构进行升降运动，上箱机构下降，硅胶板与加热板机构配合形成下腔室，上箱机构设有用于对上腔室抽真空和充气的多个气管，多个气管能够独立控制通断并且能够分配不同的进气量。本发明适用于层压时碎片率较高的叠瓦式光伏组件，使组件在进行层压时受力更加均匀，有助于降低叠瓦式光伏组件的碎片率。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于叠瓦式组件的层压机。
背景技术
目前，随着能源的越来越紧张，各国争相发展新能源，其中太阳能就是其中一种非常清洁的绿色能源。利用太阳能进行发电已经是比较成熟的技术，也已经在广泛应用。太阳能电池组件在人们生活中的应用逐渐增多，为人们的工作生活提供了极大的便利，同时也为企业创造了效益。而伴随行业飞速发展，各种新型光伏组件被设计出来，这就给制造设备提出来新的挑战。
为了降低成本和加工工序等原因，出现了一种叠瓦式光伏组件，该类型组件舍弃了传统的焊带连接电池片的方式，直接将两个电池片叠加在一起。这种组件由于电池片的叠加，产生了细小的叠加空隙进而使得在层压加工时容易碎裂，成品率较低。
公开于该发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于叠瓦式组件的层压机，其解决了叠瓦式光伏组件层压时碎片率较高的问题，使组件在进行层压时受力更加均匀，有助于降低叠瓦式光伏组件的碎片率。
本发明的另一目的在于提供一种适用于叠瓦式组件的层压机，其加热板的加热温度分布更加均匀，光伏组件的层压效果更好。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种适用于叠瓦式组件的层压机，包括架体、加热板机构、上箱机构、传动系统、起升系统、真空系统、油加热系统和控制系统，所述加热板机构和所述起升系统安装在所述架体上，所述上箱机构下部设有上箱底板，所述上箱底板下方设有硅胶板，所述上箱底板与所述硅胶板之间形成上腔室，所述上箱机构安装在所述起升系统上以使所述上箱机构进行升降运动，所述上箱机构下降，所述硅胶板与所述加热板机构配合形成下腔室，所述上箱机构设有用于对上腔室抽真空和充气的多个气管，所述多个气管能够独立控制通断并且能够分配不同的进气量。
优选地，所述上箱底板下表面分布着多组交叉的凹槽，交叉点处设置多个气孔，所述上腔室内气体能够通过凹槽汇集到气孔后排出。
优选地，所述多个气孔与所述多个气管连通，所述多个气管分别连接到分气接头的多个气管接头上，所述分气接头与所述真空系统连接。
优选地，所述气管上设有用于控制气孔打开和关闭的电磁蝶阀，所述电磁蝶阀由所述控制系统来控制。
优选地，所述分气接头包括分气接头法兰盘、分隔板、总气管接头和多个气管接头，所述多个气管接头包括第一气管接头、第二气管接头、第三气管接头、第四气管接头和第五气管接头，所述第一气管接头、第二气管接头、第三气管接头和第四气管接头围绕在总气管接头四周，所述第五气管接头位于所述总气管接头的下方。
优选地，所述第一气管接头、第二气管接头、第三气管接头和第四气管接头沿所述总气管接头的周向连接在所述总气管接头的外周壁上并与所述总气管接头的内部连通，所述第五气管接头的上部沿竖直方向插入到所述总气管接头的内部中央，所述第五气管接头的外壁与所述总气管接头的内壁之间设有四个分隔板，所述四个分隔板将所述总气管接头的内部分隔成分别与所述第一气管接头、第二气管接头、第三气管接头和第四气管接头对应的四个空间。
优选地，所述加热板机构的加热板内设有循环通道，所述加热板通过所述循环通道内的热油或冷却水进行加热或冷却，所述循环通道设有多个进口和对应的多个出口，多个循环通道同时进行加热或冷却。
优选地，所述加热板机构的加热板上设有下腔室气管，所述下腔室气管上设有若干管路气孔，所述下腔室气管与所述真空系统连接。
优选地，所述加热板机构的加热板上设有多个铂电阻。
本发明的有益效果为：
本发明的上箱机构中风线(直线形凹槽)、气孔的布置以及单独控制的气管使得抽真空和充气过程更加高效和准确，能够单独控制不同的区域，进而使得硅胶板更加平整，受力更加均匀，进而使光伏组件层压时受力更加均匀，尤其是有助于降低叠瓦式光伏组件的碎片率。
本发明是多路进油回油，加快了油循环速度，也使温度分布更加均匀；对于冷却水，也同样加快了其循环速度，进而加快了冷却速度。
附图说明
图1为本发明实施方案所述的层压机的结构示意图；
图2为本发明实施方案所述的层压机的上箱机构的仰视图；
图3为本发明实施方案所述的层压机的上箱机构的俯视图；
图4和图5为本发明实施方案所述的层压机的分气接头的立体图；
图6为本发明实施方案所述的层压机的加热板机构的仰视图。
附图标记说明：
1-上箱机构；2-硅胶板；3-上箱底板；4-凹槽；5-气孔；6-加热板机构；7-上腔室；8-下腔室；9-第一气管；10-第二气管；11-第三气管；12-第四气管；13-第五气管；14-分气接头；15-电磁蝶阀；16-加热板；17-油管路；18-下腔室气管；19-铂电阻；20-支撑工字钢；21-光伏组件；
14.1-第一气管接头；14.2-第二气管接头；14.3-第三气管接头；14.4-第四气管接头；14.5-第五气管接头；14.6-总气管接头；14.7-分气接头法兰盘；14.8-分隔板。
应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本发明的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。
具体实施方式
下面结合具体实施方案及相应附图对本发明作进一步说明。
如图1至图2所示，本发明实施方案所述的层压机，包括架体、加热板机构6、上箱机构1、传动系统(未示出)、起升系统(未示出)、真空系统(未示出)、油加热系统(未示出)和控制系统，加热板机构6和起升系统安装在架体上，所述上箱机构1下部设有上箱底板3，所述上箱底板3下方设有硅胶板2，所述上箱底板3与所述硅胶板2之间形成上腔室7，所述上箱机构安装在所述起升系统上以使所述上箱机构进行升降运动，所述上箱机构1下降，所述硅胶板2与所述加热板机构6配合形成下腔室8，所述上箱机构1设有用于对上腔室7抽真空和充气的多个气管，所述多个气管能够独立控制通断并且能够分配不同的进气量。
在对光伏组件21进行层压时，需要经过以下步骤：1)光伏组件21通过下腔室8循环玻璃布进入下腔室8(也就是对光伏组件21进行层压的层压腔室)；2)待光伏组件21全部进入层压腔室后，上箱机构1通过起升系统下降，使光伏组件21置于密闭的层压腔室中，层压腔室进行抽真空，将光伏组件21中的气泡抽出；3)通过提前选择好组件类型，控制系统自动控制上腔室7进行充气使硅胶板2鼓起紧贴于光伏组件21，完成层压动作；4)待层压动作完成后，上腔室7抽真空，使硅胶板2复位，光伏组件21所处的层压腔室充气，起升系统带动上箱机构1起升，使层压腔室打开，光伏组件21通过循环玻璃布传输出层压腔室。
根据本发明实施方案，如图3所示，所述上箱底板3下表面分布着多组交叉的凹槽4，交叉点处设置多个气孔5，所述上腔室内气体能够通过凹槽4汇集到气孔5后排出。在本例中，包括第一组凹槽4和第二组凹槽4，第一组凹槽4与第二组凹槽4相互交叉。第一组凹槽4包括多个相互平行的直线形凹槽4，第二组凹槽4包括多个相互平行的直线形凹槽4，第一组凹槽4的多个相互平行的直线形凹槽4与第二组凹槽4的多个相互平行的直线形凹槽4垂直交叉，多个气孔5均匀地分布在多个交叉点处。
所述凹槽4也称为风线，第一组中的多个凹槽4是等间隔平行设置的，第二组中的多个凹槽4也是等间隔平行设置的。第一组凹槽4与第二组凹槽4垂直相交形成规则的网格状，多个气孔5均布在网格的交叉点处，以用于气流的汇集和进出。上述步骤3)中对上腔室7进行充气和步骤4)中对上腔室7进行抽真空，均是通过上箱底板3上的所述多个气孔5进行的，由于气孔5数量多，分布广泛且均匀，使进出气更加均匀，速度更快；此外，会使包覆在上箱机构1上箱底板3上的硅胶板2更加平整，尤其在对上腔室7充气进行层压时，使硅胶板2受力更加均匀，进而使光伏组件21受力也更加均匀，有助于降低叠瓦式光伏组件21的碎片率。
根据本发明实施方案，如图4和图5所示，所述上箱机构1的上部设有与所述多个气孔5连通的多个气管，所述多个气管分别连接到分气接头的多个气管接头上，分气接头14与真空系统(未示出)连接。
在本例中，所述多个气管包括第一气管9、第二气管10、第三气管11、第四气管12和第五气管13，所述第一气管9、所述第二气管10、所述第三气管11和所述第四气管12围绕在所述分气接头14四周，所述第五气管13位于所述分气接头14的下方。
所述分气接头14包括分气接头法兰盘14.7、分隔板14.8、总气管接头14.6和多个气管接头，多个气管接头包括分别与所述第一气管9、所述第二气管10、所述第三气管11、所述第四气管12和所述第五气管13对应的第一气管接头14.1、第二气管接头14.2、第三气管接头14.3、第四气管接头14.4和第五气管接头14.5。
上述的五支气管的端部与气孔5连通，并且汇合在中部的分气接头14处，分气接头14通过分气接头法兰盘14.7与真空系统相连以对上腔室7进行抽真空，分气接头法兰盘14.7在与真空系统相连的管路中设有电磁充气阀和手动充气阀，用于对上腔室7进行充气。通过分气接头14经由相应的气管从气孔5将上腔室7内的空气抽掉或者对上腔室7进行充气。在对上腔室7进行抽真空或者充气时，均有设置在气管相应位置的气体压力传感器进行监控，保证压力在所需范围。当然，气管的数量并不限于本例中的五支，可根据气孔5数量而定。
本例中，所述第一气管接头14.1、第二气管接头14.2、第三气管接头14.3和第四气管接头14.4沿所述总气管接头14.6的周向连接在所述总气管接头14.6的外周壁上并与所述总气管接头14.6的内部连通，所述第五气管接头14.5的上部沿竖直方向插入到所述总气管接头14.6的内部中央，所述第五气管接头14.5的外壁与所述总气管接头14.6的内壁之间设有四个分隔板14.8，所述四个分隔板14.8将所述总气管接头14.6的内部分隔成分别与所述第一气管接头14.1、第二气管接头14.2、第三气管接头14.3和第四气管接头14.4对应的四个空间。
气管接头的一端与分气接头14相连，另一端与相应的气管相连。总气管接头14.6由分隔板14.8分隔成多个区域空间以与相应的气管接头相对应。根据各个气管所连接的气孔5所控制的抽气或充气面积和管路路径长短来设置分隔板14.8所分隔的对应气管接头的通气量。风线和气孔5的布置以及单独控制的气管使得抽真空和充气过程更加高效和准确，多个气孔5分别负责上腔室7的不同区域，能够根据上腔室7不同区域的情况，单独控制各个气孔5，进而单独控制各个区域，从而使得硅胶板2更加平整，受力更加均匀。
根据本发明实施方案，所述气管上设有用于控制气孔5打开和关闭的电磁蝶阀15，所述电磁蝶阀15由所述控制系统来控制。可以根据需要单独控制每个电磁蝶阀15的打开和关闭。
根据本发明实施方案，如图6所示，所述加热板机构6的加热板16内设有循环通道，所述加热板16通过所述循环通道内的热油或冷却水进行加热或冷却，所述循环通道设有多个进口和对应的多个出口，多个循环通道同时进行加热或冷却。所述加热板机构6的加热板16上设有多个铂电阻19。
如图6所示，加热板16由支撑工字钢20支撑，以热油为例，循环油通过进油口法兰进入，经油管路17分成两路，分别在两个(可以是多个)进油孔进入加热板16中，经过加热板16内部的循环通道后再分别从两个出油孔(可以是多个)流出。通过热油的不断循环对加热板16进行加热，并由分布在加热板16底部的多组铂电阻19进行温度采集并反馈给控制系统来控制加热板16的温度保持在所需范围。其优点是多路进油回油，加快了油循环速度，也使温度分布更加均匀。
根据本发明实施方案，所述加热板机构6的加热板16上设有下腔室气管18，所述下腔室气管18上设有若干管路气孔，所述下腔室气管18与所述真空系统连接。下腔室8内的空气通过管路气孔汇集在下腔室气管18中，并由进出气法兰口进入到真空系统中，从而对下腔室8(层压腔室)进行抽真空将光伏组件21中的气泡抽出。
前面对本发明具体示例性实施方式所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并不想要成为毫无遗漏的，也不是想要把本发明限制为所公开的精确形式，显然，根据上述教导很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本发明的范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。
Claims (9)
1.一种适用于叠瓦式组件的层压机，其特征在于，包括架体、加热板机构、上箱机构、传动系统、起升系统、真空系统、油加热系统和控制系统，所述加热板机构和所述起升系统安装在所述架体上，所述上箱机构下部设有上箱底板，所述上箱底板下方设有硅胶板，所述上箱底板与所述硅胶板之间形成上腔室，所述上箱机构安装在所述起升系统上以使所述上箱机构进行升降运动，所述上箱机构下降，所述硅胶板与所述加热板机构配合形成下腔室，所述上箱机构设有用于对上腔室抽真空和充气的多个气管，所述多个气管能够独立控制通断并且能够分配不同的进气量。
2.根据权利要求1所述的适用于叠瓦式组件的层压机，其特征在于，所述上箱底板下表面分布着多组交叉的凹槽，交叉点处设置多个气孔，所述上腔室内气体能够通过凹槽汇集到气孔后排出。
3.根据权利要求2所述的适用于叠瓦式组件的层压机，其特征在于，所述多个气孔与所述多个气管连通，所述多个气管分别连接到分气接头的多个气管接头上，所述分气接头与所述真空系统连接。
4.根据权利要求3所述的适用于叠瓦式组件的层压机，其特征在于，所述气管上设有用于控制气孔打开和关闭的电磁蝶阀，所述电磁蝶阀由所述控制系统来控制。
5.根据权利要求4所述的适用于叠瓦式组件的层压机，其特征在于，所述分气接头包括分气接头法兰盘、分隔板、总气管接头和多个气管接头，所述多个气管接头包括第一气管接头、第二气管接头、第三气管接头、第四气管接头和第五气管接头，所述第一气管接头、第二气管接头、第三气管接头和第四气管接头围绕在总气管接头四周，所述第五气管接头位于所述总气管接头的下方。
6.根据权利要求5所述的适用于叠瓦式组件的层压机，其特征在于，所述第一气管接头、第二气管接头、第三气管接头和第四气管接头沿所述总气管接头的周向连接在所述总气管接头的外周壁上并与所述总气管接头的内部连通，所述第五气管接头的上部沿竖直方向插入到所述总气管接头的内部中央，所述第五气管接头的外壁与所述总气管接头的内壁之间设有四个分隔板，所述四个分隔板将所述总气管接头的内部分隔成分别与所述第一气管接头、第二气管接头、第三气管接头和第四气管接头对应的四个空间。
7.根据权利要求1所述的适用于叠瓦式组件的层压机，其特征在于，所述加热板机构的加热板内设有循环通道，所述加热板通过所述循环通道内的热油或冷却水进行加热或冷却，所述循环通道设有多个进口和对应的多个出口，多个循环通道同时进行加热或冷却。
8.根据权利要求1所述的适用于叠瓦式组件的层压机，其特征在于，所述加热板机构的加热板上设有下腔室气管，所述下腔室气管上设有若干管路气孔，所述下腔室气管与所述真空系统连接。
9.根据权利要求1所述的适用于叠瓦式组件的层压机，其特征在于，所述加热板机构的加热板上设有多个铂电阻。
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2019
- 2019-01-18 CN CN201910047979.0A patent/CN109616539B/zh active Active
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