CN109613049A - 锂电池隔膜材料热收缩性能测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池隔膜材料热收缩性能测试装置，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有热收缩性能测试箱，所述热收缩性能测试箱的顶部活动连接有盖板，所述热收缩性能测试箱的顶部开设有放置槽，放置槽内壁的底部开设有定位槽。本发明通过设置机箱、热收缩性能测试箱、第一传动斜齿轮、盖板、放置槽、定位槽、固定柱、锂电池隔膜材料本体、固定块、转动盘、清洁机构、固定板、毛刷、转动杆、第一轴承、限位机构、抽绳盘、拉绳、连接块、连杆、固定杆、限位块、第二轴承、旋转杆、第二传动斜齿轮、转盘、传动柱、传动框、定位柱和卡杆的配合，使卡杆插入固定块的内部，对固定块进行固定，通过固定块对固定柱进行固定。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体为锂电池隔膜材料热收缩性能测试装置。
背景技术
锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，锂电池最早期应用在心脏起搏器中。锂电池的自放电率极低，放电电压平缓等优点，使得植入人体的起搏器能够长期运作而不用重新充电。锂电池一般有高于3.0伏的标称电压，更适合作集成电路电源。二氧化锰电池，就广泛用于计算器，数码相机、手表中。
锂电池隔膜材料是锂电池上的一种组件，锂电池隔膜材料在生产时都需要用到热收缩性能测试装置对锂电池隔膜材料的热收缩性能进行测试，开启热收缩性能测试装置时热收缩性能测试装置都会出现震动的现象，一般的热收缩性能测试装置内部没有固定机构，导致锂电池隔膜材料在测试时容易出现晃动或倾倒的现象，从而影响锂电池隔膜材料的测试结果。
发明内容
本发明的目的在于提供锂电池隔膜材料热收缩性能测试装置，具备可以对锂电池隔膜材料进行固定的优点，解决了现有的热收缩性能测试装置不能对锂电池隔膜材料进行固定的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：锂电池隔膜材料热收缩性能测试装置，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有热收缩性能测试箱，所述热收缩性能测试箱的顶部活动连接有盖板，所述热收缩性能测试箱的顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁的底部开设有定位槽，所述放置槽的内部活动连接有固定柱，所述固定柱的表面活动连接有锂电池隔膜材料本体，所述固定柱的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部延伸至定位槽的内部，所述热收缩性能测试箱的两侧均设置有转动盘，所述转动盘的内侧固定连接有转动杆，所述转动杆的内侧贯穿热收缩性能测试箱并延伸至热收缩性能测试箱的内部固定连接有第一传动斜齿轮，所述转动杆位于热收缩性能测试箱外部的表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内侧与热收缩性能测试箱固定连接，所述第一轴承的外侧设置有限位机构，所述热收缩性能测试箱内壁的背面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的正面固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有第二传动斜齿轮，所述第二传动斜齿轮与第一传动斜齿轮啮合，所述旋转杆的正面固定连接有转盘，所述转盘正面的内侧固定连接有传动柱，所述传动柱的表面套设有传动框，所述传动框的内侧固定连接有定位柱，所述定位柱的顶部和底部分别与热收缩性能测试箱内部的顶部和底部滑动连接，所述定位柱的右侧固定连接有卡杆，所述卡杆的内侧贯穿热收缩性能测试箱并延伸至固定块的内部，所述卡杆位于定位槽内部的顶部和底部均固定连接有清洁机构。
优选的，所述限位机构包括抽绳盘，所述抽绳盘的内部与转动杆的表面固定连接，所述抽绳盘的表面缠绕有拉绳，所述拉绳的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有连杆，所述连杆顶部的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块底部的内侧与盖板接触。
优选的，所述连杆的内侧固定连接有滑块，所述热收缩性能测试箱两侧的顶部均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述转动杆位于热收缩性能测试箱内部的表面固定连接有固定轴承，所述固定轴承的外侧与热收缩性能测试箱固定连接。
优选的，所述转动盘外侧的底部固定连接有限位栓，所述限位栓的内侧贯穿转动盘并延伸至转动盘的内部。
优选的，所述清洁机构包括固定板，所述固定板的内侧与卡杆固定连接，所述固定板的外侧固定连接有毛刷。
优选的，所述定位柱的顶部和底部均固定连接有导向块，所述热收缩性能测试箱内壁的顶部和底部均开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
优选的，所述第一传动斜齿轮的表面设置有第一齿牙，所述第二传动斜齿轮的表面设置有与第一齿牙配合使用第二齿牙。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置机箱、热收缩性能测试箱、第一传动斜齿轮、盖板、放置槽、定位槽、固定柱、锂电池隔膜材料本体、固定块、转动盘、清洁机构、固定板、毛刷、转动杆、第一轴承、限位机构、抽绳盘、拉绳、连接块、连杆、固定杆、限位块、第二轴承、旋转杆、第二传动斜齿轮、转盘、传动柱、传动框、定位柱和卡杆的配合，使卡杆插入固定块的内部，对固定块进行固定，通过固定块对固定柱进行固定，通过固定柱对锂电池隔膜材料本体进行固定，防止锂电池隔膜材料本体出现晃动的现象，解决了现有的热收缩性能测试装置不能对锂电池隔膜材料进行固定的问题，该锂电池隔膜材料热收缩性能测试装置，具备可以对锂电池隔膜材料进行固定的优点，锂电池隔膜材料在测试时不会出现晃动或倾倒的现象，从而保证锂电池隔膜材料的测试结果。
2、本发明通过设置抽绳盘、拉绳、连接块、连杆、固定杆和限位块，转动杆带动第一传动斜齿轮转动同时带动抽绳盘转动，抽绳盘通过拉绳带动连接块下降，连接块带动固定杆下降，固定杆带动限位块下降与盖板紧密接触，防止盖板出现晃动的现象，与市面上的螺栓定位机构相比，该机构可以跟随主要创新机构同时运动，达到同步运动的效果，不需要使用者再次通过螺栓对盖板进行固定。
3、本发明通过设置固定板和毛刷，可以对定位柱带动卡杆向内侧移动同时带动固定板向内侧移动，固定板带动毛刷向内侧移动，通过毛刷对卡杆贯穿热收缩性能测试箱的位置进行清理，市面上并没有这种机构，一般都是在工作完成后手动的进行清洗，该机构可以节省一定的人力。
4、本发明通过设置滑块和滑槽，可以对连杆进行限位，使连杆只能上下移动，不能让连杆向外侧移动，通过设置固定轴承，可以对转动杆进行固定，防止转动杆出现晃动的现象，通过设置限位栓，可以对转动盘进行固定，防止转动盘在不需要转动时转动。
5、本发明通过设置导向块和导向槽，可以对定位柱进行保护，防止定位柱与热收缩性能测试箱出现摩擦的现象，从而延长了定位柱的使用寿命，通过设置第一齿牙和第二齿牙，可以在第一传动斜齿轮停止转动时，通过齿牙与齿牙的啮合对第二传动斜齿轮进行固定。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的结构正视示意图；
图3为本发明图1中A的局部结构放大示意图；
图4为本发明图1中B的局部结构放大示意图
图5为本发明图1中的局部结构俯视示意图；
图6为本发明图1中的局部结构立体示意图。
图中：1机箱、2热收缩性能测试箱、3第一传动斜齿轮、4盖板、5放置槽、6定位槽、7固定柱、8锂电池隔膜材料本体、9固定块、10转动盘、11清洁机构、1101固定板、1102毛刷、12转动杆、13第一轴承、14限位机构、1401抽绳盘、1402拉绳、1403连接块、1404连杆、1405固定杆、1406限位块、15第二轴承、16旋转杆、17第二传动斜齿轮、18转盘、19传动柱、20传动框、21定位柱、22卡杆、23滑块、24滑槽、25固定轴承、26限位栓、27导向块、28导向槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，锂电池隔膜材料热收缩性能测试装置，包括机箱1，机箱1的顶部固定连接有热收缩性能测试箱2，热收缩性能测试箱2的顶部活动连接有盖板4，热收缩性能测试箱2的顶部开设有放置槽5，放置槽5内壁的底部开设有定位槽6，放置槽5的内部活动连接有固定柱7，固定柱7的表面活动连接有锂电池隔膜材料本体8，固定柱7的底部固定连接有固定块9，固定块9的底部延伸至定位槽6的内部，热收缩性能测试箱2的两侧均设置有转动盘10，转动盘10外侧的底部固定连接有限位栓26，限位栓26的内侧贯穿转动盘10并延伸至转动盘10的内部，通过设置限位栓26，可以对转动盘10进行固定，防止转动盘10在不需要转动时转动，转动盘10的内侧固定连接有转动杆12，转动杆12位于热收缩性能测试箱2内部的表面固定连接有固定轴承25，固定轴承25的外侧与热收缩性能测试箱2固定连接，通过设置固定轴承25，可以对转动杆12进行固定，防止转动杆12出现晃动的现象，转动杆12的内侧贯穿热收缩性能测试箱2并延伸至热收缩性能测试箱2的内部固定连接有第一传动斜齿轮3，转动杆12位于热收缩性能测试箱2外部的表面固定连接有第一轴承13，第一轴承13的内侧与热收缩性能测试箱2固定连接，第一轴承13的外侧设置有限位机构14，限位机构14包括抽绳盘1401，抽绳盘1401的内部与转动杆12的表面固定连接，抽绳盘1401的表面缠绕有拉绳1402，拉绳1402的顶部固定连接有连接块1403，连接块1403的顶部固定连接有连杆1404，连杆1404顶部的外侧固定连接有固定杆1405，固定杆1405的顶部固定连接有限位块1406，限位块1406底部的内侧与盖板4接触，通过设置抽绳盘1401、拉绳1402、连接块1403、连杆1404、固定杆1405和限位块1406，转动杆12带动第一传动斜齿轮3转动同时带动抽绳盘1401转动，抽绳盘1401通过拉绳1402带动连接块1403下降，连接块1403带动固定杆1405下降，固定杆1405带动限位块1406下降与盖板4紧密接触，防止盖板4出现晃动的现象，与市面上的螺栓定位机构相比，该机构可以跟随主要创新机构同时运动，达到同步运动的效果，不需要使用者再次通过螺栓对盖板4进行固定，连杆1404的内侧固定连接有滑块23，热收缩性能测试箱2两侧的顶部均开设有滑槽24，滑块23与滑槽24滑动连接，通过设置滑块23和滑槽24，可以对连杆1404进行限位，使连杆1404只能上下移动，不能让连杆1404向外侧移动，热收缩性能测试箱2内壁的背面固定连接有第二轴承15，第二轴承15的正面固定连接有旋转杆16，旋转杆16的表面固定连接有第二传动斜齿轮17，第一传动斜齿轮3的表面设置有第一齿牙，第二传动斜齿轮17的表面设置有与第一齿牙配合使用第二齿牙，通过设置第一齿牙和第二齿牙，可以在第一传动斜齿轮3停止转动时，通过齿牙与齿牙的啮合对第二传动斜齿轮17进行固定，第二传动斜齿轮17与第一传动斜齿轮3啮合，旋转杆16的正面固定连接有转盘18，转盘18正面的内侧固定连接有传动柱19，传动柱19的表面套设有传动框20，传动框20的内侧固定连接有定位柱21，定位柱21的顶部和底部均固定连接有导向块27，热收缩性能测试箱2内壁的顶部和底部均开设有导向槽28，导向块27与导向槽28滑动连接，通过设置导向块27和导向槽28，可以对定位柱21进行保护，防止定位柱21与热收缩性能测试箱2出现摩擦的现象，从而延长了定位柱21的使用寿命，定位柱21的顶部和底部分别与热收缩性能测试箱2内部的顶部和底部滑动连接，定位柱21的右侧固定连接有卡杆22，卡杆22的内侧贯穿热收缩性能测试箱2并延伸至固定块9的内部，卡杆22位于定位槽6内部的顶部和底部均固定连接有清洁机构11，清洁机构11包括固定板1101，固定板1101的内侧与卡杆22固定连接，固定板1101的外侧固定连接有毛刷1102，通过设置固定板1101和毛刷1102，可以对定位柱21带动卡杆22向内侧移动同时带动固定板1101向内侧移动，固定板1101带动毛刷1102向内侧移动，通过毛刷1102对卡杆22贯穿热收缩性能测试箱2的位置进行清理，市面上并没有这种机构，一般都是在工作完成后手动的进行清洗，该机构可以节省一定的人力，通过设置机箱1、热收缩性能测试箱2、第一传动斜齿轮3、盖板4、放置槽5、定位槽6、固定柱7、锂电池隔膜材料本体8、固定块9、转动盘10、清洁机构11、固定板1101、毛刷1102、转动杆12、第一轴承13、限位机构14、抽绳盘1401、拉绳1402、连接块1403、连杆1404、固定杆1405、限位块1406、第二轴承15、旋转杆16、第二传动斜齿轮17、转盘18、传动柱19、传动框20、定位柱21和卡杆22的配合，使卡杆22插入固定块9的内部，对固定块9进行固定，通过固定块9对固定柱7进行固定，通过固定柱7对锂电池隔膜材料本体8进行固定，防止锂电池隔膜材料本体8出现晃动的现象，解决了现有的热收缩性能测试装置不能对锂电池隔膜材料进行固定的问题，该锂电池隔膜材料热收缩性能测试装置，具备可以对锂电池隔膜材料进行固定的优点，锂电池隔膜材料在测试时不会出现晃动或倾倒的现象，从而保证锂电池隔膜材料的测试结果。
使用时，使用者先将盖板4打开，放入锂电池隔膜材料本体8，通过固定柱7将固定块9插入定位槽6内部，再将盖板4盖上，再转动转动盘10，转动盘10带动转动杆12转动，转动杆12带动第一传动斜齿轮3转动同时带动抽绳盘1401转动，抽绳盘1401通过拉绳1402带动连接块1403下降，连接块1403带动固定杆1405下降，固定杆1405带动限位块1406下降与盖板4紧密接触，防止盖板4出现晃动的现象，第一传动斜齿轮3通过齿牙带动第二传动斜齿轮17转动，第二传动斜齿轮17带动旋转杆16转动，旋转杆16带动转盘18转动，转盘18带动传动柱19转动，传动柱19带动传动框20向内侧移动，传动框20带动定位柱21向内侧移动，定位柱21带动卡杆22向内侧移动同时带动固定板1101向内侧移动，固定板1101带动毛刷1102向内侧移动，通过毛刷1102对卡杆22贯穿热收缩性能测试箱2的位置进行清理，通过卡杆22向内侧移动插入固定块9的内部，对固定块9进行固定，通过固定块9对固定柱7进行固定，通过固定柱7对锂电池隔膜材料本体8进行固定，防止锂电池隔膜材料本体8出现晃动的现象，从而达到了可以对锂电池隔膜材料进行固定的效果。
综上所述：该锂电池隔膜材料热收缩性能测试装置，通过机箱1、热收缩性能测试箱2、第一传动斜齿轮3、盖板4、放置槽5、定位槽6、固定柱7、锂电池隔膜材料本体8、固定块9、转动盘10、清洁机构11、固定板1101、毛刷1102、转动杆12、第一轴承13、限位机构14、抽绳盘1401、拉绳1402、连接块1403、连杆1404、固定杆1405、限位块1406、第二轴承15、旋转杆16、第二传动斜齿轮17、转盘18、传动柱19、传动框20、定位柱21和卡杆22的配合，解决了现有的热收缩性能测试装置不能对锂电池隔膜材料进行固定的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.锂电池隔膜材料热收缩性能测试装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部固定连接有热收缩性能测试箱(2)，所述热收缩性能测试箱(2)的顶部活动连接有盖板(4)，所述热收缩性能测试箱(2)的顶部开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)内壁的底部开设有定位槽(6)，所述放置槽(5)的内部活动连接有固定柱(7)，所述固定柱(7)的表面活动连接有锂电池隔膜材料本体(8)，所述固定柱(7)的底部固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的底部延伸至定位槽(6)的内部，所述热收缩性能测试箱(2)的两侧均设置有转动盘(10)，所述转动盘(10)的内侧固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的内侧贯穿热收缩性能测试箱(2)并延伸至热收缩性能测试箱(2)的内部固定连接有第一传动斜齿轮(3)，所述转动杆(12)位于热收缩性能测试箱(2)外部的表面固定连接有第一轴承(13)，所述第一轴承(13)的内侧与热收缩性能测试箱(2)固定连接，所述第一轴承(13)的外侧设置有限位机构(14)，所述热收缩性能测试箱(2)内壁的背面固定连接有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)的正面固定连接有旋转杆(16)，所述旋转杆(16)的表面固定连接有第二传动斜齿轮(17)，所述第二传动斜齿轮(17)与第一传动斜齿轮(3)啮合，所述旋转杆(16)的正面固定连接有转盘(18)，所述转盘(18)正面的内侧固定连接有传动柱(19)，所述传动柱(19)的表面套设有传动框(20)，所述传动框(20)的内侧固定连接有定位柱(21)，所述定位柱(21)的顶部和底部分别与热收缩性能测试箱(2)内部的顶部和底部滑动连接，所述定位柱(21)的右侧固定连接有卡杆(22)，所述卡杆(22)的内侧贯穿热收缩性能测试箱(2)并延伸至固定块(9)的内部，所述卡杆(22)位于定位槽(6)内部的顶部和底部均固定连接有清洁机构(11)。
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜材料热收缩性能测试装置，其特征在于：所述限位机构(14)包括抽绳盘(1401)，所述抽绳盘(1401)的内部与转动杆(12)的表面固定连接，所述抽绳盘(1401)的表面缠绕有拉绳(1402)，所述拉绳(1402)的顶部固定连接有连接块(1403)，所述连接块(1403)的顶部固定连接有连杆(1404)，所述连杆(1404)顶部的外侧固定连接有固定杆(1405)，所述固定杆(1405)的顶部固定连接有限位块(1406)，所述限位块(1406)底部的内侧与盖板(4)接触。
3.根据权利要求2所述的锂电池隔膜材料热收缩性能测试装置，其特征在于：所述连杆(1404)的内侧固定连接有滑块(23)，所述热收缩性能测试箱(2)两侧的顶部均开设有滑槽(24)，所述滑块(23)与滑槽(24)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜材料热收缩性能测试装置，其特征在于：所述转动杆(12)位于热收缩性能测试箱(2)内部的表面固定连接有固定轴承(25)，所述固定轴承(25)的外侧与热收缩性能测试箱(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的锂电池隔膜材料热收缩性能测试装置，其特征在于：所述转动盘(10)外侧的底部固定连接有限位栓(26)，所述限位栓(26)的内侧贯穿转动盘(10)并延伸至转动盘(10)的内部。
6.根据权利要求1所述的锂电池隔膜材料热收缩性能测试装置，其特征在于：所述清洁机构(11)包括固定板(1101)，所述固定板(1101)的内侧与卡杆(22)固定连接，所述固定板(1101)的外侧固定连接有毛刷(1102)。
7.根据权利要求1所述的锂电池隔膜材料热收缩性能测试装置，其特征在于：所述定位柱(21)的顶部和底部均固定连接有导向块(27)，所述热收缩性能测试箱(2)内壁的顶部和底部均开设有导向槽(28)，所述导向块(27)与导向槽(28)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的锂电池隔膜材料热收缩性能测试装置，其特征在于：所述第一传动斜齿轮(3)的表面设置有第一齿牙，所述第二传动斜齿轮(17)的表面设置有与第一齿牙配合使用第二齿牙。
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