CN109612164A - 一种内置油分离器式水冷凝器 - Google Patents

一种内置油分离器式水冷凝器 Download PDF

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王珂
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Abstract

本发明公开了一种内置油分离器式水冷凝器，包括冷凝剂气体入口，冷凝剂液体出口，蒸汽排出口，冷凝器组件，冷凝水入口，右端盖，支架座，冷凝水出口，排水口和油气分离端，本发明通过设置铜管和排油孔，铜管弯头处的管径是两侧管径的1.5‑2倍，铜管弯头处的横截面积的增大，降低冷凝剂气体流速，并改变了气流方向，冷凝剂气体中的油粒在重力作用下得以分离，通过排油孔排出；通过设置平衡孔，有利于在压缩机停车时防止分离器内的油从排油孔返回压缩机，起到了平衡均压的作用；通过设置蒸汽排出口，有利于在冷凝器工作的时候将水侧蒸汽排出，保证设备的热交换效果。

Description

一种内置油分离器式水冷凝器
技术领域
本发明涉及冷凝器技术领域，具体为一种内置油分离器式水冷凝器。
背景技术
冷凝器作为水冷螺杆机组的四大部件之一，其作用是在制冷循环中将压缩机排出的高温高压气态制冷剂冷凝成高压中温液态制冷剂。机组实际运行中，进入冷凝器的除压缩机排出的高温高压的气、液混合态制冷剂，还携带着大量润滑油。如果这部分润滑油积存在冷凝器内，不分离出来返回压缩机，不仅会减弱冷凝器的换热能力，还会导致压缩机因缺少润滑油润滑而损坏，系统无法持续、安全运行。
中国专利申请号为201711391556.8，发明创造的名称为一种冷凝器用油分离装置、冷凝器和制冷装置。其中，冷凝器用油分离装置包括油分壳体和折流板，油分壳体底部形成有回油槽，折流板设置在回油槽内。冷凝器用油分离装置通过在回油槽内设置折流板，折流板能够增加流体的湍动，使得油中含有的气体尽可能的与油分离，提高了油的净含量。
但是现有技术冷凝器用油分离装置、冷凝器和制冷装置还存在着油气分离效果不理想，当压缩机急停后可能会出现油液导流的现象，不能对系统起到一个平衡作用，以及对冷凝器内的积水无法排出，天冷时容易冻裂热换管的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种内置油分离器式水冷凝器，解决了现有技术冷凝器用油分离装置、冷凝器和制冷装置还存在着油气分离效果不理想，当压缩机急停后可能会出现油液导流的现象，不能对系统起到一个平衡作用，以及对冷凝器内的积水无法排出，天冷时容易冻裂热换管的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内置油分离器式水冷凝器，包括冷凝剂气体入口，冷凝剂液体出口，蒸汽排出口，冷凝器组件，冷凝水入口，右端盖，支架座，冷凝水出口，排水口和油气分离端，所述的冷凝剂气体入口和冷凝剂液体出口自上向下依次开设在油气分离端的一侧；所述的蒸汽排出口开设在冷凝器组件左端的上部，并与热交换腔贯通；所述的冷凝水入口开设在冷凝器组件右端的上部，并与热交换腔贯通；所述的右端盖与冷凝器组件的右端通过螺纹连接；所述的支架座采用2个，均焊接在冷凝器组件的底部；所述的冷凝水出口和排水口均开设在冷凝器组件的底部，并与热交换腔贯通；所述的油气分离端设置在冷凝器组件的左端，并与冷凝器组件设置为一体式。
所述冷凝器组件包括冷凝器壳体，热交换腔，热换管，嵌装板和外螺纹，所述的热交换腔开设在冷凝器壳体内部；所述的热换管贯穿冷凝器壳体的左端，并嵌装在嵌装板上；所述的嵌装板嵌装在冷凝器壳体内部的右端；所述的外螺纹开设在冷凝器壳体的右端。
所述油气分离端包括油气分离腔体，回油口和U形管，所述的回油口开设在油气分离腔体的底部；所述的U形管嵌装在油气分离腔体的内部，其右上管口与热换管焊接。
所述U形管包括铜管，排油孔和平衡孔，所述的排油孔开设在铜管U型弯头处；所述的平衡孔开设在铜管的右上部；所述的铜管弯头处的管径是两侧管径的1.5-2倍，铜管弯头处的横截面积的增大，降低冷凝剂气体流速，并改变了气流方向，冷凝剂气体中的油粒在重力作用下得以分离，通过排油孔排出，气流速度小于1m/s，就可将冷凝剂气体中所含直径在0.2mm以上的油粒分离出来，平衡孔能在压缩机停车时防止分离器内的油从排油孔返回压缩机，起到了平衡均压的作用。
所述的右端盖内侧开设有内螺纹，与冷凝器组件连接时中间配合有密封圈，配合紧密，防止冷凝液的渗漏，保证了良好的热换效果。
(三)有益效果
本发明提供了一种内置油分离器式水冷凝器。具备以下有益效果：
(1)本发明通过设置铜管和排油孔，铜管弯头处的管径是两侧管径的1.5-2倍，铜管弯头处的横截面积的增大，降低冷凝剂气体流速，并改变了气流方向，冷凝剂气体中的油粒在重力作用下得以分离，通过排油孔排出，气流速度小于1m/s，就可将冷凝剂气体中所含直径在0.2mm以上的油粒分离出来。
(2)本发明通过设置平衡孔，有利于在压缩机停车时防止分离器内的油从排油孔返回压缩机，起到了平衡均压的作用。
(3)本发明通过设置右端盖和冷凝器组件，由于右端盖和冷凝器组件通过螺纹连接，拆卸方便，有利于对冷凝器组件内部的水垢进行清理。
(4)本发明通过设置蒸汽排出口，有利于在冷凝器工作的时候将水侧蒸汽排出，保证设备的热交换效果。
(5)本发明通过设置排水口，由于排水口设置在冷凝器组件的底部，当系统停止工作时，能将冷凝器组件内的积水及时排出，有效的防止在天冷的时候出现冻裂热换管的情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的冷凝器组件结构示意图。
图3为本发明的油气分离端结构示意图。
图4为本发明的U形管结构示意图。
图中：1冷凝剂气体入口，2冷凝剂液体出口，3蒸汽排出口，4冷凝器组件，41冷凝器壳体，42热交换腔，43热换管，44嵌装板，45外螺纹，5冷凝水入口，6右端盖，7支架座，8冷凝水出口，9排水口，10油气分离端，101油气分离腔体，102回油口，103 U形管，1031铜管，1032排油孔，1033平衡孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种内置油分离器式水冷凝器，包括冷凝剂气体入口，冷凝剂液体出口，蒸汽排出口，冷凝器组件，冷凝水入口，右端盖，支架座，冷凝水出口，排水口和油气分离端，所述的冷凝剂气体入口和冷凝剂液体出口自上向下依次开设在油气分离端的一侧；所述的蒸汽排出口开设在冷凝器组件左端的上部，并与热交换腔贯通；所述的冷凝水入口开设在冷凝器组件右端的上部，并与热交换腔贯通；所述的右端盖与冷凝器组件的右端通过螺纹连接；所述的支架座采用2个，均焊接在冷凝器组件的底部；所述的冷凝水出口和排水口均开设在冷凝器组件的底部，并与热交换腔贯通；所述的油气分离端设置在冷凝器组件的左端，并与冷凝器组件设置为一体式。
实施例2
一种内置油分离器式水冷凝器，包括冷凝剂气体入口，冷凝剂液体出口，蒸汽排出口，冷凝器组件，冷凝水入口，右端盖，支架座，冷凝水出口，排水口和油气分离端，所述的冷凝剂气体入口和冷凝剂液体出口自上向下依次开设在油气分离端的一侧；所述的蒸汽排出口开设在冷凝器组件左端的上部，并与热交换腔贯通；所述的冷凝水入口开设在冷凝器组件右端的上部，并与热交换腔贯通；所述的右端盖与冷凝器组件的右端通过螺纹连接；所述的支架座采用2个，均焊接在冷凝器组件的底部；所述的冷凝水出口和排水口均开设在冷凝器组件的底部，并与热交换腔贯通；所述的油气分离端设置在冷凝器组件的左端，并与冷凝器组件设置为一体式。
优选的，所述冷凝器组件包括冷凝器壳体，热交换腔，热换管，嵌装板和外螺纹，所述的热交换腔开设在冷凝器壳体内部；所述的热换管贯穿冷凝器壳体的左端，并嵌装在嵌装板上；所述的嵌装板嵌装在冷凝器壳体内部的右端；所述的外螺纹开设在冷凝器壳体的右端。
实施例3
一种内置油分离器式水冷凝器，包括冷凝剂气体入口，冷凝剂液体出口，蒸汽排出口，冷凝器组件，冷凝水入口，右端盖，支架座，冷凝水出口，排水口和油气分离端，所述的冷凝剂气体入口和冷凝剂液体出口自上向下依次开设在油气分离端的一侧；所述的蒸汽排出口开设在冷凝器组件左端的上部，并与热交换腔贯通；所述的冷凝水入口开设在冷凝器组件右端的上部，并与热交换腔贯通；所述的右端盖与冷凝器组件的右端通过螺纹连接；所述的支架座采用2个，均焊接在冷凝器组件的底部；所述的冷凝水出口和排水口均开设在冷凝器组件的底部，并与热交换腔贯通；所述的油气分离端设置在冷凝器组件的左端，并与冷凝器组件设置为一体式。
优选的，所述油气分离端包括油气分离腔体，回油口和U形管，所述的回油口开设在油气分离腔体的底部；所述的U形管嵌装在油气分离腔体的内部，其右上管口与热换管焊接。
实施例4
一种内置油分离器式水冷凝器，包括冷凝剂气体入口，冷凝剂液体出口，蒸汽排出口，冷凝器组件，冷凝水入口，右端盖，支架座，冷凝水出口，排水口和油气分离端，所述的冷凝剂气体入口和冷凝剂液体出口自上向下依次开设在油气分离端的一侧；所述的蒸汽排出口开设在冷凝器组件左端的上部，并与热交换腔贯通；所述的冷凝水入口开设在冷凝器组件右端的上部，并与热交换腔贯通；所述的右端盖与冷凝器组件的右端通过螺纹连接；所述的支架座采用2个，均焊接在冷凝器组件的底部；所述的冷凝水出口和排水口均开设在冷凝器组件的底部，并与热交换腔贯通；所述的油气分离端设置在冷凝器组件的左端，并与冷凝器组件设置为一体式。
优选的，所述U形管包括铜管，排油孔和平衡孔，所述的排油孔开设在铜管U型弯头处；所述的平衡孔开设在铜管的右上部；所述的铜管弯头处的管径是两侧管径的1.5-2倍，铜管弯头处的横截面积的增大，降低冷凝剂气体流速，并改变了气流方向，冷凝剂气体中的油粒在重力作用下得以分离，通过排油孔排出，气流速度小于1m/s，就可将冷凝剂气体中所含直径在0.2mm以上的油粒分离出来，平衡孔能在压缩机停车时防止分离器内的油从排油孔返回压缩机，起到了平衡均压的作用。
优选的，所述的右端盖内侧开设有内螺纹，与冷凝器组件连接时中间配合有密封圈，配合紧密，防止冷凝液的渗漏，保证了良好的热换效果。
实施例5
使用时，冷凝剂气体通过冷凝剂气体入口1进入U形管103内，随着U形管103的管道移动，当移动到铜管1031弯头处时，横截面积的增大，降低冷凝剂气体流速，并改变了气流方向，冷凝剂气体中的油粒在重力作用下得以分离，通过排油孔1033排出，气流速度小于1m/s，就可将冷凝剂气体中所含直径在0.2mm以上的油粒分离出来，平衡孔1032能在压缩机停车时防止分离器内的油从排油孔1033返回压缩机，起到了平衡均压的作用，油气分离后的冷凝剂气体进入热换管43，此时，冷凝水通过冷凝水入口5进入热交换腔42内，与热换管43内的冷凝剂气体进行热交换，冷凝剂气体变成冷凝剂液体，通过冷凝剂液体出口2排出，冷凝水通过冷凝水出口8排出，蒸汽排出口3有利于在冷凝器工作的时候将水侧蒸汽排出，保证设备的热交换效果，由于排水口9设置在冷凝器组件4的底部，当系统停止工作时，能将冷凝器组件4内的积水及时排出，有效的防止在天冷的时候出现冻裂热换管43的情况。
综上可得，该内置油分离器式水冷凝器，通过设置包括冷凝剂气体入口1，冷凝剂液体出口2，蒸汽排出口3，冷凝器组件4，冷凝水入口5，右端盖6，支架座7，冷凝水出口8，排水口9和油气分离端10，解决了现有技术冷凝器用油分离装置、冷凝器和制冷装置还存在着油气分离效果不理想，当压缩机急停后可能会出现油液导流的现象，不能对系统起到一个平衡作用，以及对冷凝器内的积水无法排出，天冷时容易冻裂热换管的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种内置油分离器式水冷凝器，其特征在于：该内置油分离器式水冷凝器包括冷凝剂气体入口(1)，冷凝剂液体出口(2)，蒸汽排出口(3)，冷凝器组件(4)，冷凝水入口(5)，右端盖(6)，支架座(7)，冷凝水出口(8)，排水口(9)和油气分离端(10)，所述的冷凝剂气体入口(1)和冷凝剂液体出口(2)自上向下依次开设在油气分离端(10)的一侧；所述的蒸汽排出口(3)开设在冷凝器组件(4)左端的上部，并与热交换腔(42)贯通；所述的冷凝水入口(5)开设在冷凝器组件(4)右端的上部，并与热交换腔(42)贯通；所述的右端盖(6)与冷凝器组件(4)的右端通过螺纹连接；所述的支架座(7)采用2个，均焊接在冷凝器组件(4)的底部；所述的冷凝水出口(8)和排水口(9)均开设在冷凝器组件(4)的底部，并与热交换腔(42)贯通；所述的油气分离端(10)设置在冷凝器组件(4)的左端，并与冷凝器组件(4)设置为一体式。
2.根据权利要求1所述的一种内置油分离器式水冷凝器，其特征在于：所述冷凝器组件(4)包括冷凝器壳体(41)，热交换腔(42)，热换管(43)，嵌装板(44)和外螺纹(45)，所述的热交换腔(42)开设在冷凝器壳体(41)内部；所述的热换管(43)贯穿冷凝器壳体(41)的左端，并嵌装在嵌装板(44)上；所述的嵌装板(44)嵌装在冷凝器壳体(41)内部的右端；所述的外螺纹(45)开设在冷凝器壳体(41)的右端。
3.根据权利要求1所述的一种内置油分离器式水冷凝器，其特征在于：所述油气分离端(10)包括油气分离腔体(101)，回油口(102)和U形管(103)，所述的回油口(102)开设在油气分离腔体(101)的底部；所述的U形管(103)嵌装在油气分离腔体(101)的内部，其右上管口与热换管(43)焊接。
4.根据权利要求3所述的一种内置油分离器式水冷凝器，其特征在于：所述U形管(103)包括铜管(1031)，排油孔(1032)和平衡孔(1033)，所述的排油孔(1032)开设在铜管(1031)U型弯头处；所述的平衡孔(1033)开设在铜管(1031)的右上部；所述的铜管(1031)弯头处的管径是两侧管径的1.5-2倍。
5.根据权利要求1所述的一种内置油分离器式水冷凝器，其特征在于：所述的右端盖(6)内侧开设有内螺纹，与冷凝器组件(4)连接时中间配合有密封圈。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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