CN109611652A - 一种采矿设备安装用减振底座 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采矿设备安装用减振底座，包括安置板、第一减震机构、第二减震机构和第三减震机构，所述第一减震机构和第二减震机构均连接设置在所述安置板下端，所述第一减震机构由卡件和弹簧片配合滑动连接在横杆外围的环套和第二弹簧组成，所述第二减震机构由焊接固定在所述安置板下端的支撑杆通过第一弹簧弹性套接套筒组成，所述第三减震机构由连接设置在套筒下端的垫块滑动连接一对通过滑动连杆弹性连接的支撑块组成。本发明能够通过多重减振机构的配合高效减振，且通过固定结构对矿下设备安装，能够快速准确定位，保证减振效果。

Description

一种采矿设备安装用减振底座
技术领域
本发明涉及矿用设备安装支架领域，具体是一种采矿设备安装用减振底座。
背景技术
设备，指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。设备通常是一群中大型的机具器材集合体，皆无法拿在手上操作而必须有固定的台座，使用电源之类动力运作而非人力。
在采矿过程中，传统采矿掘进设备都由人工手持，在掘进的过程中设备的重力，掘进产生的反作用力都由人承担，大大加大了作业人员的劳动强度，危险性高，且由于设备剧烈的震动容易导致设备作业位置不精确，掘进深度受到限制，严重影响作业效率。
现有技术中，普通的减振支架减振效果相对普通，无法充分发挥减振效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采矿设备安装用减振底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种采矿设备安装用减振底座，包括安置板、第一减震机构、第二减震机构和第三减震机构，所述第一减震机构和第二减震机构均连接设置在所述安置板下端，所述第一减震机构由卡件和弹簧片配合滑动连接在横杆外围的环套和第二弹簧组成，所述第二减震机构由焊接固定在所述安置板下端的支撑杆通过第一弹簧弹性套接套筒组成，所述第三减震机构由连接设置在套筒下端的垫块滑动连接一对通过滑动连杆弹性连接的支撑块组成。
作为本发明进一步的方案：所述安置板下端两侧对称焊接设置有支撑杆，所述横杆水平焊接设置有两侧的套筒之间。
作为本发明进一步的方案：所述环套对称设置在所述横杆两侧且通过环绕所述横杆外围设置的第二弹簧弹性连接在所述套筒侧边。
作为本发明进一步的方案：所述卡件为“U”形金属件，所述卡件卡接弹簧片并通过铆接方式固定在所述安置板下端中部，所述弹簧片为多组同心设置的弧形弹簧钢片，所述弹簧片自上而下长度逐渐增加且所述弹簧片下端通过铰接方式分别和两侧的所述环套上端转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述垫块为梯形结构，所述垫块两侧斜面对称焊接设置有滑动侧翼，所述滑动侧翼滑动配合在两侧支撑块侧面嵌入设置的侧滑动槽中，两侧的支撑块下部对称嵌入设置有水平方向的水平滑动槽，所述滑动连杆两端均通过弹簧弹性连接在两侧所述水平滑动槽内。
作为本发明进一步的方案：所述支撑块下端还连接设置有万向轮。
作为本发明进一步的方案：所述安置板上端嵌入设有凹槽，所述凹槽中上侧和下侧均设有固定结构，所述的两组固定结构相对呈90°交错设置。
作为本发明进一步的方案：所述固定结构由一对滑动连接在所述凹槽内壁的夹板、贯穿所述夹板且转动连接在所述凹槽侧壁的调节螺杆以及焊接固定在所述调节螺杆外围中部的调节圆环组成，所述调节螺杆通过螺纹配合活动贯穿所述夹板，所述调节螺杆外围两侧对称攻有方向相反的螺纹，所述夹板相对所述调节圆环对称设置，所述安置板侧边还通过螺纹配合活动贯穿设置有限位螺杆，所述限位螺杆末端和所述调节圆环活动贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在安置板上承压时，这样的设计可以通过弹簧片的变形提供减振，与此同时，弹簧片下压推动环套在横杆上滑动，第二弹簧被压缩，进一步提高减振效果；安置板承压带动支撑杆压缩第一弹簧，这样也能配合起到减振效果；垫块受力向下通过滑动侧翼和侧滑动槽的配合滑动，支撑块向两侧移动，滑动连杆两端的弹簧被拉伸，这样可以进一步减振，且在减振的同时还可以通过支撑块的水平张开扩大支撑面积，从而提高稳定性；在安置板上安置设备时，固定结构将安置在安置板上端的设备定位固定在安置板上端中心位置，使用时能够避免倾斜，安置板上端的受力也更加均匀，这样减振效果也更加显著。
附图说明
图1为一种采矿设备安装用减振底座的结构示意图。
图2为一种采矿设备安装用减振底座中第三减震机构的结构示意图。
图3为一种采矿设备安装用减振底座中固定结构的结构示意图。
图中：1-安置板，2-支撑杆，21-第一弹簧，3-套筒，4-横杆，5-环套，51-第二弹簧，6-卡件，7-弹簧片，8-垫块，81-滑动侧翼，9-支撑块，91-侧滑动槽，92-水平滑动槽，10-滑动连杆，11-万向轮，12-夹板，13-调节螺杆，14-调节圆环，15-限位螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种采矿设备安装用减振底座，包括安置板1、第一减震机构、第二减震机构和第三减震机构，所述第一减震机构和第二减震机构均连接设置在所述安置板1下端，所述第一减震机构由卡件6和弹簧片7配合滑动连接在横杆4外围的环套5和第二弹簧51组成，所述第二减震机构由焊接固定在所述安置板1下端的支撑杆2通过第一弹簧21弹性套接套筒3组成，所述第三减震机构由连接设置在套筒3下端的垫块8滑动连接一对通过滑动连杆10弹性连接的支撑块9组成。
所述安置板1下端两侧对称焊接设置有支撑杆2，所述横杆4水平焊接设置有两侧的套筒3之间。
所述环套5对称设置在所述横杆4两侧且通过环绕所述横杆4外围设置的第二弹簧51弹性连接在所述套筒3侧边。
所述卡件6为“U”形金属件，所述卡件6卡接弹簧片7并通过铆接方式固定在所述安置板1下端中部，所述弹簧片7为多组同心设置的弧形弹簧钢片，所述弹簧片7自上而下长度逐渐增加且所述弹簧片7下端通过铰接方式分别和两侧的所述环套5上端转动连接。
在安置板1上承压时，这样的设计可以通过弹簧片7的变形提供减振，与此同时，弹簧片7下压推动环套5在横杆4上滑动，第二弹簧51被压缩，进一步提高减振效果；安置板1承压带动支撑杆2压缩第一弹簧21，这样也能配合起到减振效果。
所述垫块8为梯形结构，所述垫块8两侧斜面对称焊接设置有滑动侧翼81，所述滑动侧翼81滑动配合在两侧支撑块9侧面嵌入设置的侧滑动槽91中，两侧的支撑块9下部对称嵌入设置有水平方向的水平滑动槽92，所述滑动连杆10两端均通过弹簧弹性连接在两侧所述水平滑动槽92内。
所述支撑块9下端还连接设置有万向轮11。
上述设计中，垫块8受力向下通过滑动侧翼81和侧滑动槽91的配合滑动，支撑块9向两侧移动，滑动连杆10两端的弹簧被拉伸，这样可以进一步减振，且在减振的同时还可以通过支撑块9的水平张开扩大支撑面积，从而提高稳定性。
实施例2
请参阅图3，本发明实施例中，一种采矿设备安装用减振底座，所述安置板1上端嵌入设有凹槽，所述凹槽中上侧和下侧均设有固定结构，所述的两组固定结构相对呈90°交错设置。
所述固定结构由一对滑动连接在所述凹槽内壁的夹板12、贯穿所述夹板12且转动连接在所述凹槽侧壁的调节螺杆13以及焊接固定在所述调节螺杆13外围中部的调节圆环14组成，所述调节螺杆13通过螺纹配合活动贯穿所述夹板12，所述调节螺杆13外围两侧对称攻有方向相反的螺纹，所述夹板12相对所述调节圆环14对称设置，所述安置板1侧边还通过螺纹配合活动贯穿设置有限位螺杆15，所述限位螺杆15末端和所述调节圆环14活动贴合。
这样的设计可以将安置在安置板1上端的设备定位固定在安置板1上端中心位置，使用时能够避免倾斜，安置板1上端的受力也更加均匀，这样减振效果也更加显著。
本发明的工作原理是：在安置板1上承压时，这样的设计可以通过弹簧片7的变形提供减振，与此同时，弹簧片7下压推动环套5在横杆4上滑动，第二弹簧51被压缩，进一步提高减振效果；安置板1承压带动支撑杆2压缩第一弹簧21，这样也能配合起到减振效果；垫块8受力向下通过滑动侧翼81和侧滑动槽91的配合滑动，支撑块9向两侧移动，滑动连杆10两端的弹簧被拉伸，这样可以进一步减振，且在减振的同时还可以通过支撑块9的水平张开扩大支撑面积，从而提高稳定性；在安置板1上安置设备时，固定结构将安置在安置板1上端的设备定位固定在安置板1上端中心位置，使用时能够避免倾斜，安置板1上端的受力也更加均匀，这样减振效果也更加显著。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种采矿设备安装用减振底座，包括安置板(1)、第一减震机构、第二减震机构和第三减震机构，所述第一减震机构和第二减震机构均连接设置在所述安置板(1)下端，其特征在于，所述第一减震机构由卡件(6)和弹簧片(7)配合滑动连接在横杆(4)外围的环套(5)和第二弹簧(51)组成，所述第二减震机构由焊接固定在所述安置板(1)下端的支撑杆(2)通过第一弹簧(21)弹性套接套筒(3)组成，所述第三减震机构由连接设置在套筒(3)下端的垫块(8)滑动连接一对通过滑动连杆(10)弹性连接的支撑块(9)组成。
2.根据权利要求1所述的一种采矿设备安装用减振底座，其特征在于，所述安置板(1)下端两侧对称焊接设置有支撑杆(2)，所述横杆(4)水平焊接设置有两侧的套筒(3)之间。
3.根据权利要求1所述的一种采矿设备安装用减振底座，其特征在于，所述环套(5)对称设置在所述横杆(4)两侧且通过环绕所述横杆(4)外围设置的第二弹簧(51)弹性连接在所述套筒(3)侧边。
4.根据权利要求1所述的一种采矿设备安装用减振底座，其特征在于，所述卡件(6)为“U”形金属件，所述卡件(6)卡接弹簧片(7)并通过铆接方式固定在所述安置板(1)下端中部，所述弹簧片(7)为多组同心设置的弧形弹簧钢片，所述弹簧片(7)自上而下长度逐渐增加且所述弹簧片(7)下端通过铰接方式分别和两侧的所述环套(5)上端转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种采矿设备安装用减振底座，其特征在于，所述垫块(8)为梯形结构，所述垫块(8)两侧斜面对称焊接设置有滑动侧翼(81)，所述滑动侧翼(81)滑动配合在两侧支撑块(9)侧面嵌入设置的侧滑动槽(91)中，两侧的支撑块(9)下部对称嵌入设置有水平方向的水平滑动槽(92)，所述滑动连杆(10)两端均通过弹簧弹性连接在两侧所述水平滑动槽(92)内。
6.根据权利要求5所述的一种采矿设备安装用减振底座，其特征在于，所述支撑块(9)下端还连接设置有万向轮(11)。
7.根据权利要求1所述的一种采矿设备安装用减振底座，其特征在于，所述安置板(1)上端嵌入设有凹槽，所述凹槽中上侧和下侧均设有固定结构，所述的两组固定结构相对呈90°交错设置。
8.根据权利要求7所述的一种采矿设备安装用减振底座，其特征在于，所述固定结构由一对滑动连接在所述凹槽内壁的夹板(12)、贯穿所述夹板(12)且转动连接在所述凹槽侧壁的调节螺杆(13)以及焊接固定在所述调节螺杆(13)外围中部的调节圆环(14)组成，所述调节螺杆(13)通过螺纹配合活动贯穿所述夹板(12)，所述调节螺杆(13)外围两侧对称攻有方向相反的螺纹，所述夹板(12)相对所述调节圆环(14)对称设置，所述安置板(1)侧边还通过螺纹配合活动贯穿设置有限位螺杆(15)，所述限位螺杆(15)末端和所述调节圆环(14)活动贴合。
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