CN109610653A - 一种稳定型梁柱连接结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种稳定型梁柱连接结构及其安装方法，属于钢结构领域。它解决了现有梁柱连接强度低的问题。本稳定型梁柱连接结构，包括柱体和梁体，柱体内设有空心圆管中心管，柱体和中心管上设有若干连接节点，连接节点包括套在中心管上的两个连接件，连接件包括配合套在中心管外侧的圆套状连接套，还包括内连接板和外连接板，内连接板内沿和外连接板内沿分别固定在连接套两端外壁上，且内连接板外沿和外连接板外沿分别与柱体内壁连接，连接件与柱体合围形成与柱体同轴的圆环形主灌浆腔，柱体上设有若干外支撑孔，中心管上形成内支撑孔；还包括位于中心管内的加强座，相邻两个连接节点之间具有一个加强座。本结构能提高梁柱连接强度和稳定性。

Description

一种稳定型梁柱连接结构及其安装方法

技术领域

本发明属于钢结构技术领域，涉及一种稳定型梁柱连接结构及其安装方法。

背景技术

现有利用空心圆管作为柱体的梁柱结构，一般将梁体端部直接与柱体外壁连接，由于柱体外壁为弧形，因此直接连接会导致受力部位极小，容易撕开钢管或导致钢管变形，连接强度偏低。

因此一般通过其他连接件直接将梁体端部加固安装在柱体外侧，但会影响柱体外侧美观，且连接节点强度偏度；或直接将柱体分为两段结构，将梁体端部固定在两段柱体之间，但会影响柱体强度，因此有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能保证圆管柱体外侧美观的同时，使梁体连接强度更高，稳定性更好，制作安装更加方便的稳定型梁柱连接结构及其安装方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种稳定型梁柱连接结构，包括竖向设置的柱体和横向设置的梁体，其特征在于：柱体和梁体分别为空心圆管结构和工字钢结构，所述的柱体内同轴设有一根空心圆管结构的中心管，柱体和中心管上设有若干沿柱体轴向分布的连接节点，连接节点包括套在中心管上的两个连接件，连接件包括配合套在中心管外侧的圆套状连接套，还包括相互平行的圆环形板状内连接板和外连接板，内连接板内沿和外连接板内沿分别同轴固定在连接套两端外壁上，且内连接板外沿和外连接板外沿分别与柱体内壁连接，且连接件与柱体合围形成与柱体同轴的圆环形主灌浆腔，所述的中心管管壁上设有若干沿中心管周向等角度均布的工字形切割线，且切割线位于两个连接件之间，切割线包括相互平行，并与中心管轴线垂直的两道圆弧形横线，以及两端分别与两道横线中部垂直连接，并与中心管轴线平行的竖线，所述的中心管沿切割线切割并外翻形成相互平行的两块侧连接板，侧连接板内侧边与中心管连接，外侧边与柱体内壁连接，两个连接件的内连接板相对的一侧分别抵在侧连接板上下两侧边上，且柱体、中心管、两块内连接板和相邻两块侧连接板合围形成副灌浆腔，所述的主灌浆腔和副灌浆腔之间的内连接板上设有灌浆孔，且主灌浆腔和副灌浆腔通过灌浆孔连通，还包括若干位于柱体和中心管之间的灌浆管，灌浆管位于相邻两个连接节点之间，灌浆管两端分别贯穿连接相邻两个连接节点的外连接板，并连通相邻两个连接节点的主灌浆腔，且主灌浆腔和副灌浆腔内浇筑有混凝土砂浆；

所述的柱体上设有若干矩形孔状外支撑孔，中心管在切割线位置形成矩形孔状内支撑孔，外支撑孔和对应的内支撑孔沿柱体径向对齐设置，外支撑孔和内支撑孔之间的两块内连接板和相邻两块侧连接板合围形成空心矩管结构的外支撑管，且若干外支撑管和若干副灌浆腔沿柱体周向依次间隔设置，还包括若干空心矩管结构的内支撑管，内支撑管配合穿过外支撑孔和内支撑孔，且外支撑管配合套在内支撑管外侧，内支撑管包括四块依次连接的支撑板，左右两块支撑板分别与两块侧连接板贴合固定，上下两块支撑板分别与两块内连接板贴合固定，且左右两侧的支撑板前端依次与相邻的内支撑管的左右两侧的支撑板呈角度焊接固定，上下两侧的支撑板前端切割呈V字形，并依次与相邻的内支撑管的上下两侧的支撑板对齐焊接固定，且上下两侧的支撑板前端在柱体轴线位置相接，所述的梁体包括腹板和两块相互平行的翼板，腹板两边分别与两块翼板相对的一侧垂直连接，两块翼板前端切割形成V字形结构，且若干梁体分别配合穿设在若干内支撑管内，且两块翼板相反的一侧分别与上下两侧的支撑板内侧面贴合固定，若干梁体的翼板前端依次对齐衔接并焊接固定，若干梁体的腹板前端依次呈角度衔接并焊接固定；

还包括位于中心管内的加强座，且相邻两个连接节点之间具有一个加强座，加强座包括与内支撑管数量相同的矩形板状加强板，加强板与中心管轴线平行，且若干加强板一边位于中心管轴线上，并依次焊接固定，若干加强板另一边与中心管内壁固定，且连接节点上侧的加强座的若干加强板下侧边分别抵在上侧的支撑板外侧面上，连接节点下侧的加强座的若干加强板上侧边分别抵在下侧的支撑板外侧面上，且加强板两侧与相接的内支撑管内的梁体的腹板两侧对齐。

本梁柱连接结构在圆管结构的柱体内同轴设置圆管结构的中心管，且柱体和中心管之间利用侧连接板分隔形成副灌浆腔，同时通过连接件在副灌浆腔上下两侧形成主灌浆腔，因此在主灌浆腔和副灌浆腔内灌注混凝土砂浆后，能对内支撑管形成加固结构，以利用内支撑管稳定安装并加固梁体；通过加强座的加强板能间接将各个位置的腹板形成竖向整体结构，以提高竖向承载力，同时也能保证整体的轻质；且其余部位不需要灌注混凝土砂浆，因此在提高连接节点稳定性的同时，还能保证其他部位的轻质，并能封闭各处紧固件，避免紧固件脱落老化；且设置灌浆管连通相邻的主灌浆腔，能一次性浇筑混凝土砂浆，方便快速施工；且连接节点安装完毕后，通过内支撑管形成的空间进行施工，因此可现场安装梁体在柱体上。

在上述的一种稳定型梁柱连接结构中，上下两侧的支撑板外侧面分别设有与内支撑管长度方向平行的定位槽，定位槽前端延伸至内支撑管前端，加强板上下两侧边分别具有定位条，且定位条配合位于定位槽内。

通过定位条和定位槽配合定位，能后期准确安装梁体。

在上述的一种稳定型梁柱连接结构中，还包括外沿与柱体内壁固定的圆形灌浆板，灌浆板底面与中心管顶端固定，且灌浆板与柱体内壁合围形成灌浆槽，与最上侧连接节点相连的灌浆管顶端贯穿连接在灌浆板上。

因此能快速灌注混凝土砂浆。

在上述的一种稳定型梁柱连接结构中，所述的灌浆管为围绕柱体轴线的螺旋管状结构，且若干灌浆管的螺旋方向相同。

通过设置螺旋管状结构的灌浆管，能使竖向流动的混凝土砂浆转变为围绕柱体周向流动，从而充分灌满主灌浆腔。

在上述的一种稳定型梁柱连接结构中，所述的加强座包括若干中部弯折形成V字形的钢板，且相邻两块钢板贴合固定，并形成所述的加强板，且钢板两边弯折形成与中心管内壁贴合固定的内固定板。

因此形成的加强座强度更高。

在上述的一种稳定型梁柱连接结构中，所述的侧连接板外侧边弯折形成与柱体内壁贴合固定的外固定板。

在上述的一种稳定型梁柱连接结构中，所述的灌浆管底端与灌浆孔在柱体周向位置错位设置。

因此使混凝土砂浆灌满主灌浆腔之后，才流入副灌浆腔。

在上述的一种稳定型梁柱连接结构中，还包括若干角钢，所述的角钢包括相互垂直连接的两块挡板，且一块挡板与左侧或右侧的支撑板内侧面贴合固定，另一块挡板分别与腹板和两块翼板垂直衔接。

设置角钢能在施工完毕后，对施工部位进行封闭。

在上述的一种稳定型梁柱连接结构中，所述的上下两侧的支撑板后端呈弧形，并与柱体外壁平滑过渡，与腹板和两块翼板垂直衔接的挡板外侧面为弧形，并与柱体外壁平滑过渡。

因此柱体外侧更加美观。

一种用于稳定型梁柱连接结构的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，根据梁体安装位置，在柱体上切割出外支撑孔，根据外支撑孔位置，在中心管上确定内支撑孔位置，并确定切割线位置，沿切割线切割中心管；

步骤二，将连接件通过连接套配合套在中心管外侧，使切割线位于两个连接件之间，位于切割线上侧的连接件的内连接板底面与上侧的横线对齐，位于切割线下侧的连接件的内连接板顶面与下侧的横线对齐，并将连接套与中心管通过紧固件固定；

步骤三，将灌浆管置于相邻两个连接节点之间，将灌浆管两端分别贯穿连接相邻两个连接节点的外连接板；

步骤四，将切割线位置的中心管外翻形成相互平行的两块侧连接板，且两个连接件的内连接板相对的一侧分别抵在侧连接板上下两侧边上；

步骤五，将若干钢板中部弯折形成V字形，依次将相邻两块钢板贴合固定形成加强板，且若干加强板形成加强座，将加强座装入中心管，使加强板下侧边与下侧相邻的连接节点的上侧的横线对齐，加强板上侧边与上侧相邻的连接节点的下侧的横线对齐，并将内固定板与中心管内壁通过紧固件贴合固定；

步骤六，将灌浆板底面与中心管顶端焊接固定，与最上侧连接节点相连的灌浆管顶端贯穿连接在灌浆板上；

步骤七，将中心管装入柱体，将外固定板与柱体内壁通过紧固件贴合固定，且外支撑孔和内支撑孔之间的两块内连接板和相邻两块侧连接板合围形成空心矩管结构的外支撑管，且灌浆板与柱体内壁合围形成灌浆槽；

步骤八，将内支撑管配合穿过外支撑孔和内支撑孔，外支撑管配合套在内支撑管外侧，将左右两块支撑板分别与两块侧连接板通过紧固件贴合固定，上下两块支撑板分别与两块内连接板通过紧固件贴合固定，将左右两侧的支撑板前端依次与相邻的内支撑管的左右两侧的支撑板呈角度焊接固定，上下两侧的支撑板前端依次与相邻的内支撑管的上下两侧的支撑板对齐焊接固定，且上下两侧的支撑板前端在柱体轴线位置相接，且加强板上下两侧边的定位条配合位于支撑板外侧面的定位槽内；

步骤九，朝灌浆槽内灌注混凝土砂浆，使混凝土砂浆通过灌浆管和灌浆孔充满主灌浆腔和副灌浆腔；

步骤十，将若干梁体分别配合穿设在若干内支撑管内，且两块翼板相反的一侧分别与上下两侧的支撑板内侧面通过紧固件贴合固定，若干梁体的翼板前端依次对齐衔接并焊接固定，若干梁体的腹板前端依次呈角度衔接并焊接固定；

步骤十一，将角钢的一块挡板与左侧或右侧的支撑板内侧面贴合固定，另一块挡板分别与腹板和两块翼板垂直衔接。

通过上述步骤，即可高强度安装梁体在柱体上。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本梁柱连接结构在圆管结构的柱体内同轴设置圆管结构的中心管，且柱体和中心管之间利用侧连接板分隔形成副灌浆腔，同时通过连接件在副灌浆腔上下两侧形成主灌浆腔，因此在主灌浆腔和副灌浆腔内灌注混凝土砂浆后，能对内支撑管形成加固结构，以利用内支撑管稳定安装并加固梁体；

2、通过加强座的加强板能间接将各个位置的腹板形成竖向整体结构，以提高竖向承载力，同时也能保证整体的轻质；

3、且其余部位不需要灌注混凝土砂浆，因此在提高连接节点稳定性的同时，还能保证其他部位的轻质，并能封闭各处紧固件，避免紧固件脱落老化；

4、且设置灌浆管连通相邻的主灌浆腔，能一次性浇筑混凝土砂浆，方便快速施工；

5、且连接节点安装完毕后，通过内支撑管形成的空间进行施工，因此可现场安装梁体在柱体上。

附图说明

图1是本连接结构主视图。

图2-4分别是本连接结构三种横向剖视图。

图5是图4的局部放大图。

图中，

1、柱体；11、主灌浆腔；12、副灌浆腔；13、外支撑孔；

2、梁体；21、腹板；22、翼板；

3、中心管；31、侧连接板；32、内支撑孔；33、外固定板；

4、连接件；41、连接套；42、内连接板；43、外连接板；44、灌浆孔；

5、灌浆管；

6、内支撑管；61、支撑板；

7、加强座；71、加强板；72、内固定板；

8、角钢；81、挡板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-5所示，本发明一种稳定型梁柱连接结构，包括竖向设置的柱体1和横向设置的梁体2，柱体1和梁体2分别为空心圆管结构和工字钢结构，柱体1内同轴设有一根空心圆管结构的中心管3，柱体1和中心管3上设有若干沿柱体1轴向分布的连接节点，连接节点包括套在中心管3上的两个连接件4，连接件4包括配合套在中心管3外侧的圆套状连接套41，还包括相互平行的圆环形板状内连接板42和外连接板43，内连接板42内沿和外连接板43内沿分别同轴固定在连接套41两端外壁上，且内连接板42外沿和外连接板43外沿分别与柱体1内壁连接，且连接件4与柱体1合围形成与柱体1同轴的圆环形主灌浆腔11，中心管3管壁上设有若干沿中心管3周向等角度均布的工字形切割线，且切割线位于两个连接件4之间，切割线包括相互平行，并与中心管3轴线垂直的两道圆弧形横线，以及两端分别与两道横线中部垂直连接，并与中心管3轴线平行的竖线，中心管3沿切割线切割并外翻形成相互平行的两块侧连接板31，侧连接板31内侧边与中心管3连接，外侧边与柱体1内壁连接，两个连接件4的内连接板42相对的一侧分别抵在侧连接板31上下两侧边上，且柱体1、中心管3、两块内连接板42和相邻两块侧连接板31合围形成副灌浆腔12，主灌浆腔11和副灌浆腔12之间的内连接板42上设有灌浆孔44，且主灌浆腔11和副灌浆腔12通过灌浆孔44连通，还包括若干位于柱体1和中心管3之间的灌浆管5，灌浆管5位于相邻两个连接节点之间，灌浆管5两端分别贯穿连接相邻两个连接节点的外连接板43，并连通相邻两个连接节点的主灌浆腔11，且主灌浆腔11和副灌浆腔12内浇筑有混凝土砂浆；

柱体1上设有若干矩形孔状外支撑孔13，中心管3在切割线位置形成矩形孔状内支撑孔32，外支撑孔13和对应的内支撑孔32沿柱体1径向对齐设置，外支撑孔13和内支撑孔32之间的两块内连接板42和相邻两块侧连接板31合围形成空心矩管结构的外支撑管，且若干外支撑管和若干副灌浆腔12沿柱体1周向依次间隔设置，还包括若干空心矩管结构的内支撑管6，内支撑管6配合穿过外支撑孔13和内支撑孔32，且外支撑管配合套在内支撑管6外侧，内支撑管6包括四块依次连接的支撑板61，左右两块支撑板61分别与两块侧连接板31贴合固定，上下两块支撑板61分别与两块内连接板42贴合固定，且左右两侧的支撑板61前端依次与相邻的内支撑管6的左右两侧的支撑板61呈角度焊接固定，上下两侧的支撑板61前端切割呈V字形，并依次与相邻的内支撑管6的上下两侧的支撑板61对齐焊接固定，且上下两侧的支撑板61前端在柱体1轴线位置相接，梁体2包括腹板21和两块相互平行的翼板22，腹板21两边分别与两块翼板22相对的一侧垂直连接，两块翼板22前端切割形成V字形结构，且若干梁体2分别配合穿设在若干内支撑管6内，且两块翼板22相反的一侧分别与上下两侧的支撑板61内侧面贴合固定，若干梁体2的翼板22前端依次对齐衔接并焊接固定，若干梁体2的腹板21前端依次呈角度衔接并焊接固定；

还包括位于中心管3内的加强座7，且相邻两个连接节点之间具有一个加强座7，加强座7包括与内支撑管6数量相同的矩形板状加强板71，加强板71与中心管3轴线平行，且若干加强板71一边位于中心管3轴线上，并依次焊接固定，若干加强板71另一边与中心管3内壁固定，且连接节点上侧的加强座7的若干加强板71下侧边分别抵在上侧的支撑板61外侧面上，连接节点下侧的加强座7的若干加强板71上侧边分别抵在下侧的支撑板61外侧面上，且加强板71两侧与相接的内支撑管6内的梁体2的腹板21两侧对齐。

进一步的，上下两侧的支撑板61外侧面分别设有与内支撑管6长度方向平行的定位槽，定位槽前端延伸至内支撑管6前端，加强板71上下两侧边分别具有定位条，且定位条配合位于定位槽内。还包括外沿与柱体1内壁固定的圆形灌浆板，灌浆板底面与中心管3顶端固定，且灌浆板与柱体1内壁合围形成灌浆槽，与最上侧连接节点相连的灌浆管5顶端贯穿连接在灌浆板上。灌浆管5为围绕柱体1轴线的螺旋管状结构，且若干灌浆管5的螺旋方向相同。加强座7包括若干中部弯折形成V字形的钢板，且相邻两块钢板贴合固定，并形成加强板71，且钢板两边弯折形成与中心管3内壁贴合固定的内固定板72。侧连接板31外侧边弯折形成与柱体1内壁贴合固定的外固定板33。灌浆管5底端与灌浆孔44在柱体1周向位置错位设置。还包括若干角钢8，角钢8包括相互垂直连接的两块挡板81，且一块挡板81与左侧或右侧的支撑板61内侧面贴合固定，另一块挡板81分别与腹板21和两块翼板22垂直衔接。上下两侧的支撑板61后端呈弧形，并与柱体1外壁平滑过渡，与腹板21和两块翼板22垂直衔接的挡板81外侧面为弧形，并与柱体1外壁平滑过渡。

本梁柱连接结构在圆管结构的柱体1内同轴设置圆管结构的中心管3，且柱体1和中心管3之间利用侧连接板31分隔形成副灌浆腔12，同时通过连接件4在副灌浆腔12上下两侧形成主灌浆腔11，因此在主灌浆腔11和副灌浆腔12内灌注混凝土砂浆后，能对内支撑管6形成加固结构，以利用内支撑管6稳定安装并加固梁体2；通过加强座7的加强板71能间接将各个位置的腹板21形成竖向整体结构，以提高竖向承载力，同时也能保证整体的轻质；且其余部位不需要灌注混凝土砂浆，因此在提高连接节点稳定性的同时，还能保证其他部位的轻质，并能封闭各处紧固件，避免紧固件脱落老化；且设置灌浆管5连通相邻的主灌浆腔11，能一次性浇筑混凝土砂浆，方便快速施工；且连接节点安装完毕后，通过内支撑管6形成的空间进行施工，因此可现场安装梁体2在柱体1上。

一种用于稳定型梁柱连接结构的安装方法，包括以下步骤：

步骤一，根据梁体2安装位置，在柱体1上切割出外支撑孔13，根据外支撑孔13位置，在中心管3上确定内支撑孔32位置，并确定切割线位置，沿切割线切割中心管3；

步骤二，将连接件4通过连接套41配合套在中心管3外侧，使切割线位于两个连接件4之间，位于切割线上侧的连接件4的内连接板42底面与上侧的横线对齐，位于切割线下侧的连接件4的内连接板42顶面与下侧的横线对齐，并将连接套41与中心管3通过紧固件固定；

步骤三，将灌浆管5置于相邻两个连接节点之间，将灌浆管5两端分别贯穿连接相邻两个连接节点的外连接板43；

步骤四，将切割线位置的中心管3外翻形成相互平行的两块侧连接板31，且两个连接件4的内连接板42相对的一侧分别抵在侧连接板31上下两侧边上；

步骤五，将若干钢板中部弯折形成V字形，依次将相邻两块钢板贴合固定形成加强板71，且若干加强板71形成加强座7，将加强座7装入中心管3，使加强板71下侧边与下侧相邻的连接节点的上侧的横线对齐，加强板71上侧边与上侧相邻的连接节点的下侧的横线对齐，并将内固定板72与中心管3内壁通过紧固件贴合固定；

步骤六，将灌浆板底面与中心管3顶端焊接固定，与最上侧连接节点相连的灌浆管5顶端贯穿连接在灌浆板上；

步骤七，将中心管3装入柱体1，将外固定板33与柱体1内壁通过紧固件贴合固定，且外支撑孔13和内支撑孔32之间的两块内连接板42和相邻两块侧连接板31合围形成空心矩管结构的外支撑管，且灌浆板与柱体1内壁合围形成灌浆槽；

步骤八，将内支撑管6配合穿过外支撑孔13和内支撑孔32，外支撑管配合套在内支撑管6外侧，将左右两块支撑板61分别与两块侧连接板31通过紧固件贴合固定，上下两块支撑板61分别与两块内连接板42通过紧固件贴合固定，将左右两侧的支撑板61前端依次与相邻的内支撑管6的左右两侧的支撑板61呈角度焊接固定，上下两侧的支撑板61前端依次与相邻的内支撑管6的上下两侧的支撑板61对齐焊接固定，且上下两侧的支撑板61前端在柱体1轴线位置相接，且加强板71上下两侧边的定位条配合位于支撑板61外侧面的定位槽内；

步骤九，朝灌浆槽内灌注混凝土砂浆，使混凝土砂浆通过灌浆管5和灌浆孔44充满主灌浆腔11和副灌浆腔12；

步骤十，将若干梁体2分别配合穿设在若干内支撑管6内，且两块翼板22相反的一侧分别与上下两侧的支撑板61内侧面通过紧固件贴合固定，若干梁体2的翼板22前端依次对齐衔接并焊接固定，若干梁体2的腹板21前端依次呈角度衔接并焊接固定；

步骤十一，将角钢8的一块挡板81与左侧或右侧的支撑板61内侧面贴合固定，另一块挡板81分别与腹板21和两块翼板22垂直衔接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了柱体1、主灌浆腔11、副灌浆腔12、外支撑孔13、梁体2、腹板21、翼板22、中心管3、侧连接板31、内支撑孔32、外固定板33、连接件4、连接套41、内连接板42、外连接板43、灌浆孔44、灌浆管5、内支撑管6、支撑板61、加强座7、加强板71、内固定板72、角钢8、挡板81等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种稳定型梁柱连接结构，包括竖向设置的柱体(1)和横向设置的梁体(2)，其特征在于：柱体(1)和梁体(2)分别为空心圆管结构和工字钢结构，所述的柱体(1)内同轴设有一根空心圆管结构的中心管(3)，柱体(1)和中心管(3)上设有若干沿柱体(1)轴向分布的连接节点，连接节点包括套在中心管(3)上的两个连接件(4)，连接件(4)包括配合套在中心管(3)外侧的圆套状连接套(41)，还包括相互平行的圆环形板状内连接板(42)和外连接板(43)，内连接板(42)内沿和外连接板(43)内沿分别同轴固定在连接套(41)两端外壁上，且内连接板(42)外沿和外连接板(43)外沿分别与柱体(1)内壁连接，且连接件(4)与柱体(1)合围形成与柱体(1)同轴的圆环形主灌浆腔(11)，所述的中心管(3)管壁上设有若干沿中心管(3)周向等角度均布的工字形切割线，且切割线位于两个连接件(4)之间，切割线包括相互平行，并与中心管(3)轴线垂直的两道圆弧形横线，以及两端分别与两道横线中部垂直连接，并与中心管(3)轴线平行的竖线，所述的中心管(3)沿切割线切割并外翻形成相互平行的两块侧连接板(31)，侧连接板(31)内侧边与中心管(3)连接，外侧边与柱体(1)内壁连接，两个连接件(4)的内连接板(42)相对的一侧分别抵在侧连接板(31)上下两侧边上，且柱体(1)、中心管(3)、两块内连接板(42)和相邻两块侧连接板(31)合围形成副灌浆腔(12)，所述的主灌浆腔(11)和副灌浆腔(12)之间的内连接板(42)上设有灌浆孔(44)，且主灌浆腔(11)和副灌浆腔(12)通过灌浆孔(44)连通，还包括若干位于柱体(1)和中心管(3)之间的灌浆管(5)，灌浆管(5)位于相邻两个连接节点之间，灌浆管(5)两端分别贯穿连接相邻两个连接节点的外连接板(43)，并连通相邻两个连接节点的主灌浆腔(11)，且主灌浆腔(11)和副灌浆腔(12)内浇筑有混凝土砂浆；

所述的柱体(1)上设有若干矩形孔状外支撑孔(13)，中心管(3)在切割线位置形成矩形孔状内支撑孔(32)，外支撑孔(13)和对应的内支撑孔(32)沿柱体(1)径向对齐设置，外支撑孔(13)和内支撑孔(32)之间的两块内连接板(42)和相邻两块侧连接板(31)合围形成空心矩管结构的外支撑管，且若干外支撑管和若干副灌浆腔(12)沿柱体(1)周向依次间隔设置，还包括若干空心矩管结构的内支撑管(6)，内支撑管(6)配合穿过外支撑孔(13)和内支撑孔(32)，且外支撑管配合套在内支撑管(6)外侧，内支撑管(6)包括四块依次连接的支撑板(61)，左右两块支撑板(61)分别与两块侧连接板(31)贴合固定，上下两块支撑板(61)分别与两块内连接板(42)贴合固定，且左右两侧的支撑板(61)前端依次与相邻的内支撑管(6)的左右两侧的支撑板(61)呈角度焊接固定，上下两侧的支撑板(61)前端切割呈V字形，并依次与相邻的内支撑管(6)的上下两侧的支撑板(61)对齐焊接固定，且上下两侧的支撑板(61)前端在柱体(1)轴线位置相接，所述的梁体(2)包括腹板(21)和两块相互平行的翼板(22)，腹板(21)两边分别与两块翼板(22)相对的一侧垂直连接，两块翼板(22)前端切割形成V字形结构，且若干梁体(2)分别配合穿设在若干内支撑管(6)内，且两块翼板(22)相反的一侧分别与上下两侧的支撑板(61)内侧面贴合固定，若干梁体(2)的翼板(22)前端依次对齐衔接并焊接固定，若干梁体(2)的腹板(21)前端依次呈角度衔接并焊接固定；

还包括位于中心管(3)内的加强座(7)，且相邻两个连接节点之间具有一个加强座(7)，加强座(7)包括与内支撑管(6)数量相同的矩形板状加强板(71)，加强板(71)与中心管(3)轴线平行，且若干加强板(71)一边位于中心管(3)轴线上，并依次焊接固定，若干加强板(71)另一边与中心管(3)内壁固定，且连接节点上侧的加强座(7)的若干加强板(71)下侧边分别抵在上侧的支撑板(61)外侧面上，连接节点下侧的加强座(7)的若干加强板(71)上侧边分别抵在下侧的支撑板(61)外侧面上，且加强板(71)两侧与相接的内支撑管(6)内的梁体(2)的腹板(21)两侧对齐。

2.根据权利要求1所述的一种稳定型梁柱连接结构，其特征在于：上下两侧的支撑板(61)外侧面分别设有与内支撑管(6)长度方向平行的定位槽，定位槽前端延伸至内支撑管(6)前端，加强板(71)上下两侧边分别具有定位条，且定位条配合位于定位槽内。

3.根据权利要求2所述的一种稳定型梁柱连接结构，其特征在于：还包括外沿与柱体(1)内壁固定的圆形灌浆板，灌浆板底面与中心管(3)顶端固定，且灌浆板与柱体(1)内壁合围形成灌浆槽，与最上侧连接节点相连的灌浆管(5)顶端贯穿连接在灌浆板上。

4.根据权利要求3所述的一种稳定型梁柱连接结构，其特征在于：所述的灌浆管(5)为围绕柱体(1)轴线的螺旋管状结构，且若干灌浆管(5)的螺旋方向相同。

5.根据权利要求4所述的一种稳定型梁柱连接结构，其特征在于：所述的加强座(7)包括若干中部弯折形成V字形的钢板，且相邻两块钢板贴合固定，并形成所述的加强板(71)，且钢板两边弯折形成与中心管(3)内壁贴合固定的内固定板(72)。

6.根据权利要求5所述的一种稳定型梁柱连接结构，其特征在于：所述的侧连接板(31)外侧边弯折形成与柱体(1)内壁贴合固定的外固定板(33)。

7.根据权利要求6所述的一种稳定型梁柱连接结构，其特征在于：所述的灌浆管(5)底端与灌浆孔(44)在柱体(1)周向位置错位设置。

8.根据权利要求7所述的一种稳定型梁柱连接结构，其特征在于：还包括若干角钢(8)，所述的角钢(8)包括相互垂直连接的两块挡板(81)，且一块挡板(81)与左侧或右侧的支撑板(61)内侧面贴合固定，另一块挡板(81)分别与腹板(21)和两块翼板(22)垂直衔接。

9.根据权利要求8所述的一种稳定型梁柱连接结构，其特征在于：所述的上下两侧的支撑板(61)后端呈弧形，并与柱体(1)外壁平滑过渡，与腹板(21)和两块翼板(22)垂直衔接的挡板(81)外侧面为弧形，并与柱体(1)外壁平滑过渡。

10.一种用于权利要求9所述的稳定型梁柱连接结构的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，根据梁体(2)安装位置，在柱体(1)上切割出外支撑孔(13)，根据外支撑孔(13)位置，在中心管(3)上确定内支撑孔(32)位置，并确定切割线位置，沿切割线切割中心管(3)；

步骤二，将连接件(4)通过连接套(41)配合套在中心管(3)外侧，使切割线位于两个连接件(4)之间，位于切割线上侧的连接件(4)的内连接板(42)底面与上侧的横线对齐，位于切割线下侧的连接件(4)的内连接板(42)顶面与下侧的横线对齐，并将连接套(41)与中心管(3)通过紧固件固定；

步骤三，将灌浆管(5)置于相邻两个连接节点之间，将灌浆管(5)两端分别贯穿连接相邻两个连接节点的外连接板(43)；

步骤四，将切割线位置的中心管(3)外翻形成相互平行的两块侧连接板(31)，且两个连接件(4)的内连接板(42)相对的一侧分别抵在侧连接板(31)上下两侧边上；

步骤五，将若干钢板中部弯折形成V字形，依次将相邻两块钢板贴合固定形成加强板(71)，且若干加强板(71)形成加强座(7)，将加强座(7)装入中心管(3)，使加强板(71)下侧边与下侧相邻的连接节点的上侧的横线对齐，加强板(71)上侧边与上侧相邻的连接节点的下侧的横线对齐，并将内固定板(72)与中心管(3)内壁通过紧固件贴合固定；

步骤六，将灌浆板底面与中心管(3)顶端焊接固定，与最上侧连接节点相连的灌浆管(5)顶端贯穿连接在灌浆板上；

步骤七，将中心管(3)装入柱体(1)，将外固定板(33)与柱体(1)内壁通过紧固件贴合固定，且外支撑孔(13)和内支撑孔(32)之间的两块内连接板(42)和相邻两块侧连接板(31)合围形成空心矩管结构的外支撑管，且灌浆板与柱体(1)内壁合围形成灌浆槽；

步骤八，将内支撑管(6)配合穿过外支撑孔(13)和内支撑孔(32)，外支撑管配合套在内支撑管(6)外侧，将左右两块支撑板(61)分别与两块侧连接板(31)通过紧固件贴合固定，上下两块支撑板(61)分别与两块内连接板(42)通过紧固件贴合固定，将左右两侧的支撑板(61)前端依次与相邻的内支撑管(6)的左右两侧的支撑板(61)呈角度焊接固定，上下两侧的支撑板(61)前端依次与相邻的内支撑管(6)的上下两侧的支撑板(61)对齐焊接固定，且上下两侧的支撑板(61)前端在柱体(1)轴线位置相接，且加强板(71)上下两侧边的定位条配合位于支撑板(61)外侧面的定位槽内；

步骤九，朝灌浆槽内灌注混凝土砂浆，使混凝土砂浆通过灌浆管(5)和灌浆孔(44)充满主灌浆腔(11)和副灌浆腔(12)；

步骤十，将若干梁体(2)分别配合穿设在若干内支撑管(6)内，且两块翼板(22)相反的一侧分别与上下两侧的支撑板(61)内侧面通过紧固件贴合固定，若干梁体(2)的翼板(22)前端依次对齐衔接并焊接固定，若干梁体(2)的腹板(21)前端依次呈角度衔接并焊接固定；

步骤十一，将角钢(8)的一块挡板(81)与左侧或右侧的支撑板(61)内侧面贴合固定，另一块挡板(81)分别与腹板(21)和两块翼板(22)垂直衔接。