CN109609891B - 一种bg801材料金相组织渗碳控制方法 - Google Patents
一种bg801材料金相组织渗碳控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109609891B CN109609891B CN201811479970.9A CN201811479970A CN109609891B CN 109609891 B CN109609891 B CN 109609891B CN 201811479970 A CN201811479970 A CN 201811479970A CN 109609891 B CN109609891 B CN 109609891B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulse
- carburization
- metallographic structure
- time
- control method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
- C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
Abstract
本发明属于金属热处理技术领域,涉及一种BG801材料金相组织渗碳控制方法。本发明BG801材料金相组织渗碳控制方法对渗碳表面吹砂处理后,采用脉冲强渗方式对渗碳表面进行多次循环渗碳,其中,每个脉冲过程为先抽真空,再通入乙炔,然后,再抽真空,再通入氮气,每个脉冲中,脉冲扩散时间/脉冲强渗时间≥100。本发明BG801材料金相组织渗碳控制方法通过对BG801材料渗碳工艺参数的优化,特别是对强渗时间的严格控制,从而能够保证BG801渗碳渗层深度满足要求的同时,可以有效避免金相组织不出现魏氏一次碳化物针状组织,使得BG801材料渗碳后符合设计要求。
Description
技术领域
本发明属于金属热处理技术领域,涉及一种BG801材料金相组织渗碳控制方法。
背景技术
BG801属于超高合金钢,合金化成分高达30wt.%以上,含有Cr、Mo大量的强碳化物形成元素,具有优异的高温红硬性,由于该材料的渗碳温度较高,渗碳难度极大,目前只能采用低压真空渗碳工艺进行表面强化处理。
然而现有技术对该材料钢进行低压真空渗碳工艺处理后,会出现大量的一次特殊碳化物M7C3以魏氏组织析出,造成金相组织严重不合格,无法满足设计工艺要求。
发明内容
本发明的目的是:提供一种操作简单、且能够有效满足工艺要求的BG801材料金相组织渗碳控制方法。
本发明的技术解决方案为:一种BG801材料金相组织渗碳控制方法,其对渗碳表面吹砂处理后,采用脉冲强渗方式对渗碳表面进行多次循环渗碳,其中,每个脉冲过程为先抽真空,再通入乙炔,然后,再抽真空,再通入氮气,每个脉冲中,脉冲扩散时间/脉冲强渗时间≥10。
通入乙炔进行强渗的时间≤60s。
每个脉冲强渗后,通入氮气的扩散时间范围为5~600min。
后一个脉冲工艺时间≥前一个脉冲工艺时间。
脉冲次数不少于7个。
各脉冲中的乙炔流量为:1000~2000L/h,炉压7~13mbar。
渗碳渗层为0.7~1.7mm。
本发明的技术效果是:本发明BG801材料金相组织渗碳控制方法通过对BG801材料渗碳工艺参数的优化,特别是对强渗时间的严格控制,从而能够保证BG801渗碳渗层深度满足要求的同时,可以有效避免金相组织不出现魏氏一次碳化物针状组织,使得BG801材料渗碳后符合设计要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明:
本发明CSS-42L材料低压真空渗碳方法对渗碳表面吹砂处理后,采用脉冲强渗方式对渗碳表面进行多次循环渗碳。其中,每个脉冲过程为先抽真空,再通入乙炔,然后,再抽真空,再通入氮气,通入乙炔进行强渗的时间≤60s,可有效防止碳原子在渗层组织中出现饱和度过高的情况。每个脉冲强渗后,通入氮气的扩散时间范围为5~600min,即保证每个脉冲中,脉冲扩散时间/脉冲强渗时间≥100,可使渗层组织中的碳原子进一步向心部组织扩散。本发明方法通过脉冲强渗时间的严格控制,避免渗层组织中碳浓度超高,防止一次碳化物M7C3按照特定的金属学位相关系以细长针状魏氏组织析出。同时,后一个脉冲工艺时间≥前一个脉冲工艺时间,以使碳原子进一步向心部扩散,保证渗层组织硬化层梯度稳定。并且,本发明方法脉冲循环渗碳次数不小于7次,在保证足够渗碳深度的同时,使渗层组织硬化层梯度趋于合理。
实施例:
BG801材料渗碳层深度要求0.70~0.90mm,渗碳工艺温度980℃,乙炔供应量为1200L/h,脉冲扩散阶段可以供给N2,供给N2时的流量为1500L/h,脉冲参数的调整工艺制度见下表1所示。
表1低压真空渗碳脉冲参数表
执行该工艺后,1060℃淬火+-70℃冰冷+500℃时效+-190℃深冷+500℃二次时效后,显微硬度至维氏硬度HV580的渗层深度为0.89mm,金相组织中不存在以魏氏组织析出的一次碳化物,满足了设计要求。
Claims (3)
1.一种BG801材料金相组织渗碳控制方法,其特征在于,对渗碳表面吹砂处理后,采用脉冲强渗方式对渗碳表面进行多次循环渗碳,其中,每个脉冲过程为先抽真空,再通入乙炔,然后,再抽真空,再通入氮气,每个脉冲中,脉冲扩散时间/脉冲强渗时间≥100;
通入乙炔进行强渗的时间≤60s;
每个脉冲强渗后,通入氮气的扩散时间范围为5~600min;
后一个脉冲工艺时间≥前一个脉冲工艺时间;
脉冲次数不少于7个。
2.根据权利要求1所述的BG801材料金相组织渗碳控制方法,其特征在于,各脉冲中的乙炔流量为:1000~2000L/h,炉压7~13mbar。
3.根据权利要求1所述的BG801材料金相组织渗碳控制方法,其特征在于,渗碳渗层为0.7~1.7mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811479970.9A CN109609891B (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种bg801材料金相组织渗碳控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811479970.9A CN109609891B (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种bg801材料金相组织渗碳控制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109609891A CN109609891A (zh) | 2019-04-12 |
CN109609891B true CN109609891B (zh) | 2022-04-01 |
Family
ID=66006468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811479970.9A Active CN109609891B (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种bg801材料金相组织渗碳控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109609891B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110578109A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-17 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种18Cr2Ni4WA材料制件的真空渗碳热处理工艺 |
CN110846612A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-28 | 上海丰东热处理工程有限公司 | 一种真空渗碳热处理加工工艺 |
CN111647841A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-09-11 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种10CrNi2Mo3Cu2V材料低压真空渗碳方法 |
CN111621735B (zh) * | 2020-06-30 | 2023-03-17 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种dd5单晶表面金属涂层阻扩散层制备方法 |
CN114059007A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-18 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 一种15CrA钢制轴承套圈的真空渗碳方法 |
CN116497262B (zh) * | 2023-06-20 | 2023-10-31 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 一种提高低碳高合金马氏体轴承钢表面硬度的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001068933A3 (en) * | 2000-03-14 | 2001-12-13 | Timken Co | High performance carburizing stainless steel for high temperature use |
CN102899603A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-01-30 | 哈尔滨东安发动机(集团)有限公司 | M50NiL材料低压真空渗碳方法 |
-
2018
- 2018-12-05 CN CN201811479970.9A patent/CN109609891B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001068933A3 (en) * | 2000-03-14 | 2001-12-13 | Timken Co | High performance carburizing stainless steel for high temperature use |
CN102899603A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-01-30 | 哈尔滨东安发动机(集团)有限公司 | M50NiL材料低压真空渗碳方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Characterization of carburized 14Cr14Co13Mo4 stainless steel by low pressure carburizing;Longcheng Yin.et.al.;《Surface & Coatings Technology》;20181128;第358卷;第654~660页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109609891A (zh) | 2019-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109609891B (zh) | 一种bg801材料金相组织渗碳控制方法 | |
CN109735794B (zh) | 一种高温渗碳不锈钢低压真空渗碳热处理方法 | |
CN109457212B (zh) | 一种css-42l材料低压真空渗碳方法 | |
CN102439194B (zh) | 碳氮共渗方法 | |
CN102947477B (zh) | 对金属组件进行碳氮共渗的方法 | |
CN104428085A (zh) | 烧结部件及起动器用小齿轮、以及它们的制造方法 | |
JP4876668B2 (ja) | 鋼部材の熱処理方法 | |
CN101294268B (zh) | 一种取向硅钢的渗氮方法 | |
CN110919007A (zh) | 一种17-4ph不锈钢mim零件的制造工艺 | |
RU2532777C1 (ru) | Способ комбинированной химико-термической обработки деталей машин из теплостойких сталей | |
CN106637052A (zh) | 一种提高低碳硬质合金碳势的方法 | |
CN103774086A (zh) | 中、低碳合金结构钢两段快速气体氮化方法 | |
CN113529009A (zh) | 一种硼钢的热处理方法、高强韧硼钢及其应用 | |
CN111593296A (zh) | 一种马氏体不锈钢表面硬化剂及其制备方法和应用方法 | |
CN105420456A (zh) | 一种泵轴的制备方法 | |
US9915335B2 (en) | Method for treating a component such as a gearwheel | |
US11155912B2 (en) | Method and arrangement for processing articles | |
Schneider | Austenitic nitriding and nitrocarburizing of steels | |
JP2015232164A (ja) | 転がり軸受の製造方法及び熱処理装置 | |
CN109182696B (zh) | 一种三代渗碳钢材料氮化表面改性方法 | |
KR100333199B1 (ko) | 침탄처리방법 | |
JP7253886B2 (ja) | 鉄合金及び他の金属からなる被加工物の低圧浸炭(lpc)の方法 | |
RU2756547C1 (ru) | Способ азотирования коррозионно-стойких и высоколегированных сталей | |
JPS61276949A (ja) | 焼結部品の製造方法 | |
CN105369193B (zh) | 一种高碳钢零件表面处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |