CN109607911A - 一种废水处理设备及其废水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废水处理设备及其废水处理方法，该废水处理设备，其包括机架、以及设置在机架上的废水回收装置、分离装置、浓缩液回收装置、再生水回收装置、蒸馏装置、冷凝装置；分离装置与废水回收装置、浓缩液回收装置、再生水回收装置连接，以对废水回收装置的废水进行分离处理，并将分离后得到的小分子液体通入再生水回收装置以回收利用，将分离后得到的浓缩液排放至浓缩液回收装置；蒸馏装置与浓缩液回收装置和冷凝装置连接，以对浓缩液回收装置的浓缩液进行蒸馏，并将蒸馏得到的蒸汽通入冷凝装置；冷凝装置与再生水回收装置连接，以将冷凝后的水通入再生水回收装置以回收利用。该废水处理设备可最大限度的减少废液量，具有节能环保的优点。

Description

一种废水处理设备及其废水处理方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，更具体地说，涉及一种废水处理设备及其废水处理方法。

背景技术

随着国家对环保越来越重视，特别对工厂废水排放要求越来越高。用于处理清洗机清洗产生的废水的设备对于清洗机厂家迫在眉睫要需要的，以前清洗机清洗产生的废水绝大部分是直接排掉，有些是排到废水处理厂集中处理。而目前废水处理设备非常昂贵、操作繁琐、耗材耗时。且对于产生清洗废水不是很多的中小型企业，要建造一个废水处理系统很不经济，送到第三方专门的废水处理厂之间处理，容易造成资源浪费。因为清洗产生的废水中虽然有稀释的乳化油，但是还有可利用的清洗液。另外使用的清洗剂和变干净的水再次回到清洗设备使用，设备占地尺寸大，与清洗设备无法配套使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种能够对清洗机清洗产生的废水进行处理、操作简便、制成成本低的废水处理设备；

本发明要解决的技术问题还在于，提供一种改进的废水处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种废水处理设备，用于处理清洗机清洗后的废水，包括机架、以及设置在所述机架上的废水回收装置、分离装置、浓缩液回收装置、再生水回收装置、蒸馏装置、冷凝装置；

所述分离装置与所述废水回收装置、所述浓缩液回收装置、所述再生水回收装置连接，以对所述废水回收装置的废水进行分离处理，并将分离后得到的小分子液体通入再生水回收装置以回收利用，将分离后得到的浓缩液排放至浓缩液回收装置；

所述蒸馏装置与所述浓缩液回收装置和所述冷凝装置连接，以对浓缩液回收装置的浓缩液进行蒸馏，并将蒸馏得到的蒸汽通入所述冷凝装置；

所述冷凝装置与所述再生水回收装置连接，以将冷凝后的水通入所述再生水回收装置以回收利用。

优选地，所述分离装置包括一级分离组件与所述一级分离装置依次设置的二级分离组件。

优选地，所述一级分离组件包括过滤棉芯或者过滤网；

所述二级分离组件包括无机陶瓷膜过滤器。

优选地，所述废水回收装置与所述清洗机之间设有第一管路；所述第一管路上设有第一水泵；

所述废水回收装置包括废水罐、设置在所述废水罐中的第一液位检测装置以及设置在所述第一管路上防止废水过溢的第一浮球阀；

所述第一液位检测装置与所述第一水泵连接，以在所述第一液位检测装置检测到所述废水罐中的液位达到第一预设液位时，所述第一水泵停止将废水泵入所述废水罐中；

所述废水回收装置与所述分离装置设有第二管路，所述第二管路上设有第二水泵。

优选地，所述再生水回收装置与所述清洗机之间设有第三管路，所述第三管路上设有第三水泵；

所述再生水回收装置包括再生水罐、设置在所述再生水罐中的第二液位检测装置、以及设置在所述第三管路上以防止液体溢出的第二浮球阀(152)；

所述第二液位检测装置与所述第三水泵连接，以在所述第二液位检测装置检测到所述再生水罐中的液位达到第二预设液位时，所述第三水泵开始工作将再生水罐中的液体泵入清洗机中以循环利用。

优选地，浓缩液回收装置与所述蒸馏装置之间设有第四管路；

所述第四管路上设有抽真空装置，对所述蒸馏装置抽真空；

所述抽真空装置包括真空罐、设置在所述真空罐上的第三液位检测装置以及设置在所述第四管路上的第三浮球阀；

所述第四管路上设有第四水泵以将浓缩液泵入所述抽真空装置；

所述第四水泵与所述第三液位检测装置连接，在所述第三液位检测装置检测到所述真空罐中的液位达到第三预设液位时停止将所述浓缩液泵入所述抽真空装置。

优选地，所述蒸馏装置包括蒸馏罐、设置在所述蒸馏罐中的对浓缩液进行加热的加热装置以及设置在所述蒸馏罐中的第四液位检测装置，所述蒸馏罐的蒸汽出口与所述冷凝装置连接；所述第四液位检测装置与所述加热装置和所述抽真空装置连接，以在所述第四液位检测装置检测到所述蒸馏罐中的浓缩液低于第四预设液位时，所述加热装置和所述抽真空装置停止工作

所述冷凝装置与制冷系统连接以接入制冷剂；所述冷凝装置包括冷凝罐设置在所述冷凝罐中的换热管，所述换热管与所述制冷系统连接以接入冷却剂。

优选地，所述冷凝装置与所述再生水回收装置之间设有将冷凝装置输出的液体中的水分出的分水器；所述分水器与所述冷凝装置之间设有射流装置以及第五水泵；

所述机架包括底板以及设置在所述底板一侧且与所述底板垂直的支架；

所述废水回收装置、所述浓缩液回收装置、所述再生水回收装置依次设置在所述底板上；

所述蒸馏装置、所述分水器、所述冷凝装置依次设置在所述支架上；

所述分离装置设置在所述支架上，且位于所述底板上方。

本发明还构造一种废水处理方法，应用于本发明所述的废水处理设备，包括以下步骤：

S1、将废水通入至废水回收装置中，直至达到第一预设液位；

S2、将废水回收装置中的废水通入分离装置，并将所述分离装置分离出的小分子液体通入再生水回收装置以及将分离出的浓缩液截流至浓缩液回收装置中；

S3、将浓缩液回收装置中的浓缩液通入蒸馏装置，并将蒸馏装置产生的蒸汽通入冷凝装置中进行冷凝；

S4、将冷凝后的液体输出至所述再生水回收装置以回收利用。

优选地，所述S2步骤中，其包括以下步骤，

S2.1、将废水回收装置中的废水通入所述分离装置的一级分离组件进行一级分离；

S2.2、将经过所述一级分离组件分离后的废水通入所述分离装置的二级分离组件进行二级分离。

实施本发明的一种废水处理设备及其废水处理方法，具有以下有益效果：该废水处理设备，其通过在机架上设置废水回收装置、分离装置、浓缩液回收装置、再生水回收装置、蒸馏装置、冷凝装置，从而使得废水回收装置回收的废水能够通过分离装置进行分离处理，并将分离处理后得到的小分子液体通入再生水回收装置回收利用，将分离后得到的浓缩液排放至浓缩液回收装置，由蒸馏装置对其进行蒸馏，并将蒸馏得到的蒸汽通入冷凝装置，由冷凝装置进行冷凝，并将冷凝得到的水通入再生水回收装置回收利用。该废水处理设备，可以对清洗机产生的废水进行处理，分离掉不用的乳化油，对于可再用的清洗液和水让其回到清洗设备中再使用，最大限度的减少废液量，其具有操作简便、制作成本低、节能环保且尺寸小可与清洗机配套使用的优点。

本发明的废水处理方法，可以对清洗机产生的废水进行处理，分离掉不用的乳化油，对于可再用的清洗液和水让其回到清洗设备中再使用，最大限度的减少废液量，其具有操作简便、节能环保的优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明废水处理设备的结构示意图；

图2是本发明废水处理设备的连接示意图；

图3是本发明废水处理设方法的流程图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

图1至图2示出了本发明废水处理设备的一个优选实施例。

该废水处理设备，可用于处理清洗机清洗后的废水，其可分离掉不用的乳化油，对于可再用的清洗液和水让其回到清洗设备中再使用，最大限度的减少废液量，其具有操作简便、制作成本低、节能环保且尺寸小可与清洗机配套使用的优点。

如图1及图2所示，该废水处理设备，包括机架11、废水回收装置12、分离装置13、浓缩液回收装置14、再生水回收装置15、蒸馏装置16、冷凝装置17以及分水器18；该废水回收装置12、分离装置13、浓缩液回收装置14、再生水回收装置15、蒸馏装置16、冷凝装置17以及分水器18均设置在机架11上。该分离装置13与该废水回收装置12、浓缩液回收装置14以及再生水回收装置15连接，该分离装置13可用于对废水回收装置12的废水进行分离处理，并将分离后得到的小分子液体通入再生水回收装置15，从而实现将该小分子液体进行回收利用，该小分子液体其可再次输入该清洗机中，对清洗机中的物品进行清洗。该分离装置13还可以将分离后得到的浓缩液排放至该浓缩液回收装置中，待进一步处理。在本实施例中，该小分子液体为水和/或清洗剂；该浓缩液可以为油类物质或其他清洗污垢等大分子物质。该蒸馏装置16，其可与该浓缩液回收装置14和该冷凝装置17连接，其可用于对该浓缩液回收装置14回收的浓缩液进行蒸馏，并将蒸馏得到的蒸汽通入该冷凝装置17中，以将蒸汽冷凝为水，便于回收利用。该冷凝装置17可以与再生水回收装置15连接，其可用于将冷凝后的水通入再生水回收装置15中以便于再次回收利用。该分水器设置在该冷凝装置与再生水回收装置之间，其可用于将冷凝装置输出的液体中的水分出。可以理解地，在其他一些实施例中，该分水器可以省去。

该废液清洗设备，通过分离、蒸馏、冷凝、分水，实现了对清洗机清洗后的废水进行处理，整个过程中无废液排出，最大限度地减少了废液量，实现充分回收利用，从而避免废液排出污染环境、具有节能环保、操作简便的优点。

进一步地，该机架11包括底板111以及支架112；该底板111可以为钢板、铁板或者其他金属板材，其底部可以设有若干支撑脚，以支撑该底板111；该废水回收装置12、浓缩液回收装置14、以及再生水回收装置15依次设置在该底板111上。该支架112设置在该底板111一侧，且与该底板111垂直设置。该支架111底部设有若干支撑脚，以支撑该支架111。该支架111可以包括多层架体结构。在本实施例中，优选地，该支架111包括两层架体结构，该支架111可采用不锈钢、铁或者其他金属制成。该蒸馏装置16、分水器18、以及冷凝装置17依次设置在该支架112上，具体地，该蒸馏装置16、分水器18、以及冷凝装置17依次设置上层架体结构上；该分离装置设置在该支架112上，且位于该底板111上方，具体地，其设置在该上层架体结构与该下层架体结构之间，且位于该下层架体结构的外侧。该废水处理设备的整体布局紧凑、有效利用了空间、可以节约管路的长度、进而节约资源和空间、使得整个废水处理设备的尺寸减小，便于与清洗设备配套使用。

该废水回收装置12通过设置第一管路191与该清洗机连接，该第一管路191上设有第一水泵1911，以便于将清洗机的清洗槽中清洗后的废水泵入该废水回收装置12，在本实施例中，该第一水泵1911可以为不锈钢隔膜泵。该第一管路191可以采用不锈钢材质制成。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该第一水泵1911以及该第一管路191不限于不锈钢材质。

该废水回收装置12包括废水罐121、第一液位检测装置122以及第一浮球阀123；该废水罐121设置在底板112上，其可用于收集废水。该第一液位检测装置122其设置在该废水罐121中，其可用于检测该废水罐121中的废水是否达到第一预设液位，其与该第一水泵1911连接，当检测到该废水罐121中的液位达到第一预设液位时，该第一水泵1911停止将该废水泵入该废水罐121中，从而避免废水罐121中的废水溢出，进而减少了废水的浪费和环境污染。该第一浮球阀123设置在该第一管路191上，其可自动控制该废水罐121的液位，防止该废水罐121中的废水过溢，从而减少了废水的浪费。在本实施例中，该第一液位检测装置122可以为液位传感器，该第一预设液位可以为废水罐121中能够达到的最高液位，当然，可以理解地，该第一预设液位不限于最高液位，可以由用户设定。

该分离装置13包括一级分离组件131以及二级分离组件132；该一级分离组件131以及二级分离组件132与该废水回收装置12连接，且其依次设置。该一级分离组件131可以对该废水进行粗过滤，该二级分离组件132可以对废水进行超滤，通过两级分离组件131可以充分地分离出废水中的有效成分，使得废水可以实现再利用。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该分离装置13不限于两级分离装置，其可以包括多级分离装置。

在本实施例中，该一级分离组件131可以为过滤棉芯或者过滤网；优选地，该一级分离组件131为过滤棉芯，其设置在该废水罐121的出口处，其可用于过滤废水中的污垢、泥沙。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该一级分离组件131不限于过滤棉芯和过滤网。

在本实施例中，该二级分离组件132其与该一级分离组件131通过设置管路连通，可以为无机陶瓷膜过滤器。通过采用无机陶瓷膜过滤器对清洗液进行超滤，可以分离出大分子物质和小分子液体，即可将废水分离出浓缩液以及水和清洗剂的混合液，并将其分开排放至浓缩液回收装置以及再生水回收装置中。该无机陶瓷膜过滤器具有稳定性高、机械强度高的优点，以及具有良好的耐磨、耐冲刷的性能，其可用于增加整个设备的使用寿命。可以理解地，在其他一些实施例中，该二级分离组件132不限于无机陶瓷膜过滤器。该无机陶瓷膜使用一段时间后，可以对其进行反冲洗，以便于提高过滤效果，反冲洗过程中可以采用该再生水回收装置15回收的再生水，冲洗处理的污水可以通入该浓缩液回收装置14中进行再次处理。

该废水回收装置12与该分离装置13之间通过设置第二管路192进行连接。具体地，该第二管路192设置在该一级分离组件131与该废水回收装置12以及该二级分离组件132与该一级分离组件131之间，其依次将该废水回收装置12、一级分离组件131以及二级分离组件132连通。该第二管路192上设有第二水泵1921，该第二水泵1921设置在该一级分离组件131以及二级分离组件之间。在本实施例中，该第二水泵1921可以为不锈钢多级泵(1.5KW)，其可对该废水回收装置12进行加压，将废水罐121的水泵入该废水回收装置12中。该第二管路192可以采用不锈钢材质制成，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该第二水泵1921不限于不锈钢多级泵(1.5KW)，且该第二管路192的材质不限于不锈钢。

该浓缩液回收装置14包括浓缩罐141、以及设置在该浓缩罐中的液位检测装置以及浮球阀142；该废水罐121与该浓缩罐141依次设置，且其与该分离装置13以及蒸馏装置16连通，以接收该分离装置13分离出的浓缩液，并将该浓缩液输入该蒸馏装置16进行蒸馏。该液位检测装置设置在该浓缩罐141中，可以用于检测该浓缩罐141中的液位，具体地，该液位检测装置可以为液位传感器。该浮球阀142设置在该浓缩罐141与该蒸馏装置16之间，其可以防止该浓缩罐141中过溢。

该再生水回收装置15包括再生水罐151、第二液位检测装置以及第二浮球阀152；该再生水罐151与该分离装置13连通，以接收由该分离装置13分离后的小分子液体。该浓缩罐141与该再生水罐151依次设置。该再生水罐151与该清洗机连通，其可将其储存的水输入该清洗机的清洗槽中，以进行再次利用。该第二液位检测装置设置在该再生水罐151中，其可用于检测该再生水罐151的液位。在本实施例中，具体地，该第二液位检测装置可以为液位传感器，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该第二液位检测装置不限于液位传感器。该第二浮球阀152设置在该再生水罐151与该二级分离组件132之间的管路上，其可用于防止该再生水罐151出现过溢现象，进而减少再生水罐151液体的排出，从而实现最大限度的回收利用。

该再生水回收装置15与该清洗机之间通过设置第三管路193连接；该第三管路193上设有第三水泵1931；该第三水泵1931为不锈钢水泵(0.37KW)，其可将该再生水回收装置15中的清洗液抽至清洗机中，以进行再利用。该第三管路193可以采用不锈钢材质制成，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该第三水泵1931不限于不锈钢水泵(0.37KW)，且该第三管路193的材质不限于不锈钢。该第三水泵1931与该第二液位检测装置连接，当该第二液位检测装置检测到该再生水罐151中的液位达到第二预设液位时，其开始工作，将再生水罐151中的液体泵入清洗机中以循环利用，从而避免清洗液浪费，与清洗机无缝连接，实现零排放。该第二预设液位可以为该再生水罐151能够达到的最高液位，当然，其不限于最高液位，其可由用户根据实际需要设定。

该蒸馏装置16包括蒸馏罐161、加热装置162、以及抽真空装置163；该蒸馏罐161设置在该支架11上，具体地，且位于该上层架体结构12上，其与该废水管121相对设置，其与该浓缩液回收装置14连通设置，该浓缩液回收装置14可以将浓缩液输入该蒸馏罐161中，该蒸馏罐161的蒸汽出口与该冷凝装置17连接，以将蒸馏产生的蒸汽通入该冷凝装置14中。该加热装置162设置在该蒸馏罐161中，其可对该蒸馏罐161中的浓缩液进行加热产生蒸汽。在本实施例中，该加热装置162可以为加热棒。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该加热装置162不限于加热棒。

该浓缩液回收装置14与该蒸馏装置16之间设有第四管路194，该抽真空装置163设置在该第四管路194上，该抽真空装置163包括真空罐、第三液位检测装置以及第三浮球阀；该真空罐与该蒸馏罐161连通设置，该真空罐设置在该蒸馏罐161与该浓缩液回收装置14之间，该真空罐可用于对输入该蒸馏罐161中的浓缩液进行抽真空，该第三液位检测装置设置在该真空罐中，其可用于检测该真空罐中的液位，其可以为液位传感器。该第三浮球阀设置在该第四管路194上，其可以防止该真空罐出现过溢现象。该第四管路194上设有第四水泵1941，该第四水泵1941可以将该浓缩液泵入该抽真空装置163中。在本实施例中，该第四水泵1941可以为不锈钢水泵(0.37KW)；该第四管路194可以采用不锈钢材质制成，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该第四水泵1941不限于不锈钢水泵(0.37KW)，且该第四管路194的材质不限于不锈钢。该第四水泵1941与该第三液位检测装置连接，当该第三液位检测装置检测到该真空罐中的液位达到第三预设液位时，该第三水泵1941停止工作，进而停止将该浓缩液泵入该抽真空装置163中，避免该抽真空装置163的真空罐出现过溢现象，从而避免浓缩液排出，实现零排放，进而实现浓缩液的最大利用。在本实施例中，该第三预设液位可以为该真空罐中的最高液位，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该第三预设液位不限于最高液位。

该蒸馏装置16还包括第四液位检测装置，该第四液位检测装置设置在该蒸馏罐161中，其可以用于检测该蒸馏罐161中的液位。在本实施例中，该第四液位检测装置可以为液位传感器。该第四液位检测装置与该加热装置162以及该抽真空装置163连接，当该第四液位检测装置检测到该蒸馏罐161中的浓缩液低于第四预设液位时，该加热装置162以及该抽真空装置163停止工作，以避免出现干烧现象，从而提高该蒸馏装置16的安全性能。在本实施例中，该第四预设液位为该蒸馏罐161较低的液位。

在本实施例中，该废水处理设备还可以包括残渣罐，该残渣罐与该蒸馏装置连接，其可用于接收蒸馏后，该蒸馏罐161中剩余的残渣。残渣罐中的残渣可以被送至第三方进行处理，从而实现节能环保。

该冷凝装置17与该蒸馏罐161连通，其可将该蒸馏罐161输出的蒸汽进行冷凝。该冷凝装置17可通过与制冷系统连接，从而接入制冷剂，以与该冷凝装置17中的蒸汽进行换热，从而实现冷凝。在本实施例中，该冷凝装置17包括冷凝罐以及换热管，该冷凝罐与该蒸馏罐161的蒸汽出口连接，该冷凝罐可以用于收集蒸汽。该换热管设置在该冷凝罐中，其与该制冷系统连接，其可接入制冷剂。该蒸汽可通入该冷凝罐与该换热管之间的间隙，与该换热管中的制冷剂进行热交换。该制冷系统可以为制冷机组，该制冷机组可以为3匹冷却机组，其可输出冷却剂对冷凝罐中的蒸汽进行冷却。该冷凝罐与该制冷系统出设有膨胀阀，该冷凝罐与该分水器18之间也可以设置膨胀阀来控制制冷剂的用量。

该分水器18设置在该冷凝罐与该再生水罐151之间，其通过设置管路与该冷凝罐以及再生水罐151连通。该冷凝装置17输出的液体包含水以及清洁剂，该冷凝装置17可以将水分出，从而实现进一步的提纯。该分水器18与该冷凝装置17之间设有第五水泵195以及射流装置，该第五水泵195可以将该冷凝装置输出的气体泵入该分水器中，该第五水泵195为循环涡流水泵(1.5KW)，其可进行循环抽液并配合射流装置196产生真空负压，其真空负压值可以为0.06PA，从而蒸馏罐内的水蒸汽抽到冷凝罐再到分水器中，实现一步一步地冷凝。

在本实施例中，该废水处理设备还可以设置控制装置，该控制装置与各个水泵和液位检测装置进行连接，该控制装置包括控制器以及与该控制器的连接的触摸屏装置，该控制器可以为日本松下PLC；该触摸屏装置可以用于设定参数和修改参数。

图3示出了本发明废水处理方法的一个优选实施例。

该废水处理方法，可以应用于本发明的废水处理设备，其可以对清洗机产生的废水进行处理，分离掉不用的乳化油，对于可再用的清洗液和水让其回到清洗设备中再使用，最大限度的减少废液量，其具有操作简便、节能环保的优点。

如图3所示，该废水处理方法包括以下步骤：

S1、将废水通入至废水回收装置12中，直至达到第一预设液位。

具体地，通过第一管路191将该清洗机与该废水回收装置连通，开启第一水泵1911，将清洗机的清洗槽中的废水泵入该废水回收装置12的废水罐121中，当该第一液位检测装置123检测到废水罐121中的废水达到第一预设液位时，关闭该第一水泵1911；停止泵入废水至该废水回收装置12的废水罐121中。

S2、将废水回收装置12中的废水通入分离装置，并将分离装置18分离出的小分子液体通入再生水回收装置15以及将分离出的浓缩液截流至浓缩液回收装置14中。

进一步地，该S2步骤包括以下步骤：S2.1、将废水回收装置中的废水通入所述分离装置的一级分离组件进行一级分离。具体地，该通过设置第二管路192与该废水回收装置12与该分离装置13连通，开启第二水泵1921，对废水罐121中的废水进行加压，并通入该过滤棉芯进行粗过滤，以过滤掉废水中的污垢、泥沙。S2.2、将经过所述一级分离组件分离后的废水通入所述分离装置的二级分离组件进行二级分离。具体地，将经过该过滤棉芯粗过滤后的废水通入无机陶瓷膜过滤器进行超滤，将该废水分离成浓缩液和小分子液体，小分子液体被通入该再生水回收装置15的再生水罐151中，浓缩液被截留至该浓缩液回收装置14的浓缩罐中。

该S2步骤后还包括以下步骤，当该第二液位检测装置检测到该再生水罐151中的液位达到第二预设液位时，开启第三水泵，将该再生水罐151中的水泵入该清洗机中，进行再利用。

S3、将浓缩液回收装置14中的浓缩液通入蒸馏装置16，并将蒸馏装置16产生的蒸汽通入冷凝装置17中进行冷凝。

具体地，通过设置第四管路194将该浓缩液回收装置14与该蒸馏装置16连通，在该第四管路194上设置抽真空装置163，首先，开启第四水泵1941，将该浓缩液回收装置14的浓缩罐141中的浓缩液泵入该抽真空装置163的真空罐中，进行抽真空直到该第三液位检测装置检测到该真空罐中的液位达到第三预设液位时关闭该第三水泵1941，停止泵入浓缩液至该真空罐；其次，再将其通入该蒸馏罐161中；接着，先开启制冷系统，设置该冷凝装置17的温度达到设定值0℃以下，然后在开启加热装置162，该加热装置162对该蒸馏罐161中的浓缩液进行蒸馏，将蒸馏产生的蒸汽通过入该冷凝装置17中，由该冷凝装置17将其冷凝为液体。在该步骤中，当该第四液位检测装置检测到该蒸馏罐161中的浓缩液低于第四预设液位时，停止该加热装置162和该抽真孔装置163的工作。在该步骤中，该蒸馏装置16蒸馏后剩余的残渣排至该残渣罐中，以便于送至第三方处理。

S4、将冷凝后的液体输出至所述再生水回收装置15以回收利用。

具体地，在该冷凝装置17与该再生水回收装置15之间设置分水器，在该分水器18与该冷凝装置17之间设置射流器，首先开启第五水泵，将该冷凝装置17输出的液体泵入该分水器18中，将液体中的水分离出，并通至该再生水回收装置15，进行回收利用，将液体中清洗剂回收至储存罐中，以实现回收利用。

可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种废水处理设备，用于处理清洗机清洗后的废水，其特征在于，包括机架(11)、以及设置在所述机架(11)上的废水回收装置(12)、分离装置(13)、浓缩液回收装置(14)、再生水回收装置(15)、蒸馏装置(16)、冷凝装置(17)；

所述分离装置(13)与所述废水回收装置(12)、所述浓缩液回收装置(14)、所述再生水回收装置(15)连接，以对所述废水回收装置(12)的废水进行分离处理，并将分离后得到的小分子液体通入再生水回收装置(15)以回收利用，将分离后得到的浓缩液排放至浓缩液回收装置(14)；

所述蒸馏装置(16)与所述浓缩液回收装置(14)和所述冷凝装置(17)连接，以对浓缩液回收装置(14)的浓缩液进行蒸馏，并将蒸馏得到的蒸汽通入所述冷凝装置(17)；

所述冷凝装置(17)与所述再生水回收装置(15)连接，以将冷凝后的水通入所述再生水回收装置(15)以回收利用。

2.根据权利要求1所述的废水处理设备，其特征在于，所述分离装置(13)包括一级分离组件(131)与所述一级分离装置(13)依次设置的二级分离组件(132)。

3.根据权利要求2所述的废水处理设备，其特征在于，所述一级分离组件(131)包括过滤棉芯或者过滤网；

所述二级分离组件(132)包括无机陶瓷膜过滤器。

4.根据权利要求1所述的废水处理设备，其特征在于，所述废水回收装置(12)与所述清洗机之间设有第一管路(191)；所述第一管路(191)上设有第一水泵(1911)；

所述废水回收装置(12)包括废水罐(121)、设置在所述废水罐(121)中的第一液位检测装置(122)以及设置在所述第一管路(191)上防止废水过溢的第一浮球阀(123)；

所述第一液位检测装置(122)与所述第一水泵(1911)连接，以在所述第一液位检测装置(122)检测到所述废水罐(121)中的液位达到第一预设液位时，所述第一水泵(1911)停止将废水泵入所述废水罐(121)中；

所述废水回收装置(12)与所述分离装置(13)设有第二管路(192)，所述第二管路(192)上设有第二水泵(1921)。

5.根据权利要求1所述的废水处理设备，其特征在于，所述再生水回收装置(15)与所述清洗机之间设有第三管路(193)，所述第三管路(193)上设有第三水泵(1931)；

所述再生水回收装置(15)包括再生水罐(151)、设置在所述再生水罐(151)中的第二液位检测装置、以及设置在所述第三管路(193)上以防止液体溢出的第二浮球阀(152)；

所述第二液位检测装置与所述第三水泵(1931)连接，以在所述第二液位检测装置检测到所述再生水罐(151)中的液位达到第二预设液位时，所述第三水泵(1931)开始工作将再生水罐(151)中的液体泵入清洗机中以循环利用。

6.根据权利要求1所述的废水处理设备，其特征在于，浓缩液回收装置(14)与所述蒸馏装置(16)之间设有第四管路(194)；

所述第四管路(194)上设有抽真空装置(163)，对所述蒸馏装置(16)抽真空；

所述抽真空装置(163)包括真空罐、设置在所述真空罐上的第三液位检测装置以及设置在所述第四管路(194)上的第三浮球阀；

所述第四管路(194)上设有第四水泵(1941)以将浓缩液泵入所述抽真空装置(163)；

所述第四水泵(1941)与所述第三液位检测装置连接，在所述第三液位检测装置检测到所述真空罐中的液位达到第三预设液位时停止将所述浓缩液泵入所述抽真空装置(163)。

7.根据权利要求6所述的废水处理设备，其特征在于，所述蒸馏装置(16)包括蒸馏罐(161)、设置在所述蒸馏罐(161)中的对浓缩液进行加热的加热装置(162)以及设置在所述蒸馏罐(161)中的第四液位检测装置，所述蒸馏罐(161)的蒸汽出口与所述冷凝装置(17)连接；所述第四液位检测装置与所述加热装置(162)和所述抽真空装置(163)连接，以在所述第四液位检测装置检测到所述蒸馏罐(161)中的浓缩液低于第四预设液位时，所述加热装置(162)和所述抽真空装置(163)停止工作；

所述冷凝装置(17)与制冷系统连接以接入制冷剂；所述冷凝装置(17)包括冷凝罐以及设置在所述冷凝罐中的换热管，所述换热管与所述制冷系统连接以接入冷却剂。

8.根据权利要求1所述的废水处理设备，其特征在于，所述冷凝装置(17)与所述再生水回收装置(15)之间设有将冷凝装置(17)输出的液体中的水分出的分水器(18)；所述分水器(18)与所述冷凝装置(17)之间设有射流装置(196)以及第五水泵(195)；

所述机架(11)包括底板(111)以及设置在所述底板(111)一侧且与所述底板(111)垂直的支架(112)；

所述废水回收装置(12)、所述浓缩液回收装置(14)、所述再生水回收装置(15)依次设置在所述底板(111)上；

所述蒸馏装置(16)、所述分水器(18)、所述冷凝装置(17)依次设置在所述支架(112)上；

所述分离装置(13)设置在所述支架(112)上，且位于所述底板(111)上方。

9.一种废水处理方法，应用于权利要求1至8任一项所述的废水处理设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将废水通入至废水回收装置中，直至达到第一预设液位；

S2、将废水回收装置中的废水通入分离装置，并将所述分离装置分离出的小分子液体通入再生水回收装置以及将分离出的浓缩液截流至浓缩液回收装置中；

S3、将浓缩液回收装置中的浓缩液通入蒸馏装置，并将蒸馏装置产生的蒸汽通入冷凝装置中进行冷凝；

S4、将冷凝后的液体输出至所述再生水回收装置以回收利用。

10.根据权利要求9所述的废水处理方法，其特征在于，

所述S2步骤中，其包括以下步骤，

S2.1、将废水回收装置中的废水通入所述分离装置的一级分离组件进行一级分离；

S2.2、将经过所述一级分离组件分离后的废水通入所述分离装置的二级分离组件进行二级分离。