CN109607302A - 一种可移动的高压电缆捆扎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可移动的高压电缆捆扎装置，包括第一支撑座、防跑偏托辊、第二支撑座、第二L型钢架、卷放装置、气动伸缩台、第一L型钢架、滚轮和电动机，所述第一支撑座的左下端与第一L型钢架固定连接；所述第二支撑座的左下端与第二L型钢架固定连接；所述连接横杆的中间与气动伸缩台的下端固定连接；所述第一支撑座的上端一侧与卷放装置固定连接；所述第二L型钢架的上端一侧与卷放装置固定连接；所述电动机的传动端通过传动皮带与旋转滚轮；所述旋转滚轮通过轴承座与轴承固定连接；所述转动轴的中间与防跑偏托辊固定连接；所述装置本体的下端四周设置有滚轮。该发明的有益效果是卷取效率高，使用便捷，防跑偏和移动使用便捷。

Description

一种可移动的高压电缆捆扎装置
技术领域
本发明属于高压电缆捆扎装置技术领域，具体涉及一种可移动的高压电缆捆扎装置。
背景技术
在对电缆的生产过程中，需要对电缆进行卷捆或捆扎，并对卷捆好的电缆，从卷取装置上释放下来，便于人们进行输送搬运。
目前的电缆卷取装置，生产效率低，上料下料不便捷，收卷效果差，容易跑偏和移动使用不便捷。
因此，发明一种可移动的高压电缆捆扎装置显得非常必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可移动的高压电缆捆扎装置，以解决上述背景技术中提出目前的电缆卷取装置，生产效率低，上料下料不便捷，收卷效果差，容易跑偏和移动使用不便捷的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可移动的高压电缆捆扎装置，包括第一支撑座、防跑偏托辊、转动轴、第二支撑座、第二L型钢架、卷放装置、卷取托辊、连接横杆、气动伸缩台、凹形托板、第一L型钢架、旋转滚轮、传动皮带、电动机、铰接轴、滚轮和装置本体，所述装置本体包括第一支撑座、第二支撑座、第一L型钢架和第二L型钢架；所述第一支撑座的左下端与第一L型钢架固定连接；所述第二支撑座的左下端与第二L型钢架固定连接；所述第一L型钢架通过连接横杆与第二L型钢架固定连接；所述连接横杆的中间与气动伸缩台的下端固定连接；所述气动伸缩台包括第一自闭式注气孔、气缸和伸缩台，所述自闭式注气孔设置在气缸上；所述伸缩台的下端与气缸连接；所述伸缩台的上端与凹形托板的中间端固定连接；所述第一支撑座的上端一侧与卷放装置固定连接；所述第二L型钢架的上端一侧与卷放装置固定连接；所述卷放装置包括电动伸缩杆、第二自闭式注气孔、空心封闭钢管、活塞块、轴承座和轴承，所述轴承的一端与轴承座的内轴承孔固定连接；所述轴承的另一端与电动伸缩杆固定连接；所述电动伸缩杆的伸缩杆端部与空心封闭钢管固定连接；所述第二自闭式注气孔设置在空心封闭钢管的左端；所述空心封闭钢管的外侧设置有活塞块；所述第一支撑座的上端与电动机固定连接；所述电动机的传动端通过传动皮带与旋转滚轮；所述旋转滚轮通过轴承座与轴承固定连接；所述空心封闭钢管上套有卷取托辊；所述第一支撑座与第二支撑座之间设置有转动轴；所述转动轴的中间与防跑偏托辊固定连接；所述装置本体的下端四周设置有滚轮；所述滚轮通过铰接轴与装置本体固定连接。
进一步，所述电动机通过螺栓与第一支撑座固定连接。
进一步，所述空心封闭钢管上设置有与活塞块相适应的活塞孔。
进一步，所述转动轴的一端通过轴承座与第二支撑座固定连接，转动轴的另一端通过轴承座与第一支撑座固定连接。
进一步，所述滚轮采用的是万向轮，并且外侧设置有耐磨橡胶套。
本发明的技术效果和优点：该可移动的高压电缆捆扎装置，设置电动机通过传动皮带带动与卷放装置的端固定连接的旋转滚轮，使得装置的动力充足，卷取效率高；通过设置卷放装置包括电动伸缩杆、第二自闭式注气孔、空心封闭钢管、活塞块、轴承座和轴承，可以自由调节空心封闭钢管的长度，方便安装不同长度的卷取托辊，并且在空心封闭钢管上设置活塞块，可通过第二自闭式注气孔向空心封闭钢管内注气，并将卷取托辊紧固，便于空心封闭钢管随轴承转动卷取电缆，当卷捆完毕后，只需通过第二自闭式注气孔对空心封闭钢管进行放气，然后启动电动伸缩杆将空心封闭钢管抽出，让气动伸缩台上的凹形托板托住卷捆好的电缆，然后进行放下，使得上料下料便捷；通过在设置转动轴上设置防跑偏托辊，让线缆可以卡在防跑偏托辊的卡槽内，使得装置具有防跑偏的效果，提高卷捆效果；通过在装置本体的下端四周设置有滚轮，并且滚轮通过铰接轴与装置本体固定连接，使得装置移动使用便捷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的卷放装置结构示意图；
图3为本发明的气动伸缩台结构示意图。
图中：1-第一支撑座；2-防跑偏托辊；3-转动轴；4-第二支撑座；5-第二L型钢架；6-卷放装置；61-电动伸缩杆；62-第二自闭式注气孔；63-空心封闭钢管；64-活塞块；65-轴承座；66-轴承；7-卷取托辊；8-连接横杆；9-气动伸缩台；91-第一自闭式注气孔；92-气缸；93-伸缩台；10-凹形托板；11-第一L型钢架；12-旋转滚轮；13-传动皮带；14-电动机；15-铰接轴；16-滚轮；17-装置本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1至图3 所示的一种可移动的高压电缆捆扎装置，包括第一支撑座1、防跑偏托辊2、转动轴3、第二支撑座4、第二L型钢架5、卷放装置6、卷取托辊7、连接横杆8、气动伸缩台9、凹形托板10、第一L型钢架11、旋转滚轮12、传动皮带13、电动机14、铰接轴15、滚轮16和装置本体17，所述装置本体17包括第一支撑座1、第二支撑座4、第一L型钢架11和第二L型钢架5；所述第一支撑座1的左下端与第一L型钢架11固定连接；所述第二支撑座4的左下端与第二L型钢架5固定连接；所述第一L型钢架11通过连接横杆8与第二L型钢架5固定连接；所述连接横杆8的中间与气动伸缩台9的下端固定连接；所述气动伸缩台9包括第一自闭式注气孔91、气缸92和伸缩台93，所述自闭式注气孔91设置在气缸92上；所述伸缩台93的下端与气缸92连接；所述伸缩台93的上端与凹形托板10的中间端固定连接；所述第一支撑座1的上端一侧与卷放装置6固定连接；所述第二L型钢架5的上端一侧与卷放装置6固定连接；所述卷放装置6包括电动伸缩杆61、第二自闭式注气孔62、空心封闭钢管63、活塞块64、轴承座65和轴承66，所述轴承66的一端与轴承座65的内轴承孔固定连接；所述轴承66的另一端与电动伸缩杆61固定连接；所述电动伸缩杆61的伸缩杆端部与空心封闭钢管63固定连接；所述第二自闭式注气孔62设置在空心封闭钢管63的左端；所述空心封闭钢管63的外侧设置有活塞块64；所述第一支撑座1的上端与电动机14固定连接；所述电动机14的传动端通过传动皮带13与旋转滚轮12；所述旋转滚轮12通过轴承座65与轴承66固定连接；所述空心封闭钢管63上套有卷取托辊7；所述第一支撑座1与第二支撑座4之间设置有转动轴3；所述转动轴3的中间与防跑偏托辊2固定连接；所述装置本体17的下端四周设置有滚轮16；所述滚轮16通过铰接轴15与装置本体17固定连接。
进一步，所述电动机14通过螺栓与第一支撑座1固定连接。
进一步，所述空心封闭钢管63上设置有与活塞块64相适应的活塞孔。
进一步，所述转动轴3的一端通过轴承座与第二支撑座4固定连接，转动轴3的另一端通过轴承座与第一支撑座1固定连接。
进一步，所述滚轮16采用的是万向轮，并且外侧设置有耐磨橡胶套。
工作原理：该可移动的高压电缆捆扎装置，设置电动机14通过传动皮带13带动与卷放装置6的端固定连接的旋转滚轮12，使得装置的动力充足，卷取效率高；通过设置卷放装置6包括电动伸缩杆61、第二自闭式注气孔62、空心封闭钢管63、活塞块64、轴承座65和轴承66，可以自由调节空心封闭钢管63的长度，方便安装不同长度的卷取托辊7，并且在空心封闭钢管63上设置活塞块64，可通过第二自闭式注气孔62向空心封闭钢管63内注气，并将卷取托辊7紧固，便于空心封闭钢管63随轴承66转动卷取电缆，当卷捆完毕后，只需通过第二自闭式注气孔62对空心封闭钢管63进行放气，然后启动电动伸缩杆61将空心封闭钢管63抽出，让气动伸缩台9上的凹形托板10托住卷捆好的电缆，然后进行放下，使得上料下料便捷；通过在设置转动轴3上设置防跑偏托辊2，让线缆可以卡在防跑偏托辊2的卡槽内，使得装置具有防跑偏的效果，提高卷捆效果；通过在装置本体17的下端四周设置有滚轮16，并且滚轮16通过铰接轴15与装置本体17固定连接，使得装置移动使用便捷。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种可移动的高压电缆捆扎装置，包括第一支撑座（1）、防跑偏托辊（2）、转动轴（3）、第二支撑座（4）、第二L型钢架（5）、卷放装置（6）、卷取托辊（7）、连接横杆（8）、气动伸缩台（9）、凹形托板（10）、第一L型钢架（11）、旋转滚轮（12）、传动皮带（13）、电动机（14）、铰接轴（15）、滚轮（16）和装置本体（17），其特征在于：所述装置本体（17）包括第一支撑座（1）、第二支撑座（4）、第一L型钢架（11）和第二L型钢架（5）；所述第一支撑座（1）的左下端与第一L型钢架（11）固定连接；所述第二支撑座（4）的左下端与第二L型钢架（5）固定连接；所述第一L型钢架（11）通过连接横杆（8）与第二L型钢架（5）固定连接；所述连接横杆（8）的中间与气动伸缩台（9）的下端固定连接；所述气动伸缩台（9）包括第一自闭式注气孔（91）、气缸（92）和伸缩台（93），所述自闭式注气孔（91）设置在气缸（92）上；所述伸缩台（93）的下端与气缸（92）连接；所述伸缩台（93）的上端与凹形托板（10）的中间端固定连接；所述第一支撑座（1）的上端一侧与卷放装置（6）固定连接；所述第二L型钢架（5）的上端一侧与卷放装置（6）固定连接；所述卷放装置（6）包括电动伸缩杆（61）、第二自闭式注气孔（62）、空心封闭钢管（63）、活塞块（64）、轴承座（65）和轴承（66），所述轴承（66）的一端与轴承座（65）的内轴承孔固定连接；所述轴承（66）的另一端与电动伸缩杆（61）固定连接；所述电动伸缩杆（61）的伸缩杆端部与空心封闭钢管（63）固定连接；所述第二自闭式注气孔（62）设置在空心封闭钢管（63）的左端；所述空心封闭钢管（63）的外侧设置有活塞块（64）；所述第一支撑座（1）的上端与电动机（14）固定连接；所述电动机（14）的传动端通过传动皮带（13）与旋转滚轮（12）；所述旋转滚轮（12）通过轴承座（65）与轴承（66）固定连接；所述空心封闭钢管（63）上套有卷取托辊（7）；所述第一支撑座（1）与第二支撑座（4）之间设置有转动轴（3）；所述转动轴（3）的中间与防跑偏托辊（2）固定连接；所述装置本体（17）的下端四周设置有滚轮（16）；所述滚轮（16）通过铰接轴（15）与装置本体（17）固定连接。
2.根据权利要求1所述的可移动的高压电缆捆扎装置，其特征在于：所述电动机（14）通过螺栓与第一支撑座（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述的可移动的高压电缆捆扎装置，其特征在于：所述空心封闭钢管（63）上设置有与活塞块（64）相适应的活塞孔。
4.根据权利要求1所述的可移动的高压电缆捆扎装置，其特征在于：所述转动轴（3）的一端通过轴承座与第二支撑座（4）固定连接，转动轴（3）的另一端通过轴承座与第一支撑座（1）固定连接。
5.根据权利要求1所述的可移动的高压电缆捆扎装置，其特征在于：所述滚轮（16）采用的是万向轮，并且外侧设置有耐磨橡胶套。
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