CN109607272A - 一种卷式膜的自动卷装成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种卷式膜的自动卷装成型设备,包括桌板，所述桌板底部固定有阵列分布的支撑脚，桌板上端分别固定有第一张紧装置、第二张紧装置、对称分布的直线电缸、升降装置和收卷装置。本发明设有直线电缸、升降装置和收卷装置，通过电缸导轨能够将薄膜移动，然后通过升降装置将薄膜抬起，最后由收卷装置将其自动卷装收起，无需人工操作，整个过程自动化操作，提高了效率；同时调节第一电机合适的转速和卷式膜始终存在静摩擦力且无相对滑动，能够降低卷式膜破损的概率；且第二张紧轮的高度可以调节，调整合适的张紧力，不会损坏收卷膜，且合适的张紧力有利于卷式膜的平整成型。

Description

一种卷式膜的自动卷装成型设备
技术领域
本发明涉及卷式膜领域，具体的是一种卷式膜的自动卷装成型设备。
背景技术
膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。卷式膜通常是通过人工或者机器将薄膜收卷起来，以便于平整地将薄膜收纳，能够节省空间的同时还能够随时使用，方便快捷。
现有的卷式膜收卷由人工完成时，不仅工作效率低，劳动强度大，而且由于操作技能水平参差不齐，导致包装质量不稳定，影响产品销售；
现有的卷式膜收卷由薄膜缠绕机完成时，由于缠绕轴的长度一定，不能满足不同宽度的薄膜的收卷，同时，缠绕机无法保证薄膜的平整性，且在收卷时由于缠绕轴的机械性运动很容易损坏薄膜，需要专人看管。现提出一种卷式膜的自动卷装成型设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卷式膜的自动卷装成型设备，本发明设有直线电缸、升降装置和收卷装置，通过电缸导轨能够将薄膜移动，然后通过升降装置将薄膜抬起，最后由收卷装置将其自动卷装收起，无需人工操作，整个过程自动化操作，提高了效率；同时调节第一电机合适的转速和卷式膜始终存在静摩擦力且无相对滑动，能够降低卷式膜破损的概率；同时第二张紧轮的高度可以调节，调整合适的张紧力，不会损坏收卷膜，且合适的张紧力有利于卷式膜的平整成型。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种卷式膜的自动卷装成型设备,包括桌板，所述桌板底部固定有阵列分布的支撑脚，桌板上端分别固定有第一张紧装置、第二张紧装置、对称分布的直线电缸、升降装置和收卷装置。
所述第一张紧装置包括对称分布的固定在桌板上的第一限位块，第一限位块内侧壁均设有第一轴承，第一轴承内连接有第一张紧轮。
所述第二张紧装置设置在第一张紧装置的一侧，第二张紧装置包括对称分布的气缸，气缸上的活塞杆顶部均固定有减震机构。
所述减震机构顶部的伸缩杆顶部固定有对称分布的第二限位块，第二限位块内侧壁固定有第二轴承，第二轴承内连接有第二张紧轮。
对称分布的所述直线电缸设置在第二张紧装置的一侧，直线电缸包括电缸导轨和滑动设置在电缸导轨上的电缸滑块，电缸滑块侧端均固定有夹紧机构。
所述电缸导轨底部活动贯穿设有螺纹杆，螺纹杆上设有阵列分布的螺帽，螺帽贴合在电缸导轨的侧壁上，螺纹杆两端分别固定有第三限位块，第三限位块固定在桌板上。
所述桌板上开有矩形槽，矩形槽内固定有第一限位杆。
所述升降装置包括液压缸，液压缸底部的底座上开有限位通孔。
所述收卷装置设置在直线电缸的顶部，收卷装置包括第二电机，第二电机底部固定有第二电机固定座，第二电机固定座固定在桌板上，第二电机输出端卡合固定有收卷套筒。
进一步地，所述减震机构包括固定在活塞杆顶端的第一支撑块，第一支撑块上焊接固定有内部空心的伸缩筒，伸缩筒内部空心处活动贯穿设有伸缩杆，伸缩杆顶部焊接固定有第二支撑板，伸缩杆和伸缩筒上活动设有减震弹簧。
进一步地，所述第二限位块侧端设有第一电机固定座，第一电机固定座上设有第一电机，第一电机输出端贯穿第二限位块和第二张紧轮固定连接。
进一步地，所述第二张紧轮上贯穿设有两个对称分布的第一限位盘，第一限位盘上设有阵列分布的第一紧固螺栓，拧紧第一紧固螺栓，第一限位盘和第二张紧轮固定连接。
进一步地，所述夹紧机构包括固定在电缸滑块侧端的对称分布的连接块，连接块侧端固定有夹紧弹簧，夹紧弹簧侧端固定有夹紧块。
进一步地，所述限位通孔和第一限位杆活动配合，液压缸上的液压杆顶部贯穿设有第二限位杆，第二限位杆两侧固定有平行分布的第四限位块，第四限位块均固定在电缸导轨的底端。
进一步地，所述收卷套筒一端连接在支撑机构上，支撑机构包括支撑底座，支撑底座通过螺栓固定在桌板上，支撑底座上端固定有支撑杆，支撑杆顶部固定有第三轴承，收卷套筒配合设置在第三轴承内。
进一步地，所述收卷套筒上贯穿设有两个对称分布的第二限位盘，第二限位盘上设有阵列分布的第二紧固螺栓，拧紧第二紧固螺栓，第二限位盘和收卷套筒固定连接。
本发明的有益效果：
1、本发明设有直线电缸、升降装置和收卷装置，通过电缸导轨能够将薄膜移动，然后通过升降装置将薄膜抬起，最后由收卷装置将其自动卷装收起，无需人工操作，整个过程自动化操作，提高了效率；
2、本发明在第二张紧轮和收卷套筒上分别设有第一限位盘和第二限位盘，通过调节限位盘之间的距离，能够满足不同宽度的卷式膜的收卷，应用范围广；
3、本发明设有第二张紧轮，调节第一电机合适的转速和卷式膜始终存在静摩擦力且无相对滑动，能够降低卷式膜破损的概率；同时第二张紧轮的高度可以调节，调整合适的张紧力，不会损坏收卷膜，且合适的张紧力有利于卷式膜的平整成型。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明第一张紧装置示意图；
图3是本发明第二张紧装置示意图；
图4是本发明减震机构示意图；
图5是本发明直线电缸和螺纹杆连接示意图；
图6是本发明夹紧机构示意图；
图7是本发明整体结构示意图；
图8是本发明升降装置示意图；
图9是本发明收卷装置示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种卷式膜的自动卷装成型设备,如图1所示，包括桌板1，桌板1底部固定有阵列分布的支撑脚11，桌板1上端分别固定有第一张紧装置2、第二张紧装置3、对称分布的直线电缸4、升降装置5和收卷装置6。
如图2所示，第一张紧装置2包括对称分布的固定在桌板1上的第一限位块21，第一限位块21内侧壁均设有第一轴承22，第一轴承22内连接有第一张紧轮23，第一张紧轮23可自由转动，第一张紧轮23底部贴合有卷式膜A。
如图1和3所示，第二张紧装置3设置在第一张紧装置2的一侧，第二张紧装置3包括对称分布的气缸31，气缸31上的活塞杆3101顶部均固定有减震机构32，如图4所示，减震机构32包括固定在活塞杆3101顶端的第一支撑块3201，第一支撑块3201上焊接固定有内部空心的伸缩筒3202，伸缩筒3202内部空心处活动贯穿设有伸缩杆3203，伸缩杆3203顶部焊接固定有第二支撑板3204。伸缩杆3203和伸缩筒3202上活动设有减震弹簧3205，当活塞杆3101驱动减震机构32向上移动时，减震弹簧3205有缓冲减震的效果，对卷式膜张紧时有缓冲效果，能降低卷式膜的破损率。
如图3所示，所述伸缩杆3203顶部固定有对称分布的第二限位块33，第二限位块33内侧壁固定有第二轴承3301，第二轴承3301内连接有第二张紧轮3302，第二张紧轮3302可自由转动。其中一个第二限位块33侧端设有第一电机固定座34，第一电机固定座34上设有第一电机3401，第一电机3401输出端贯穿第二限位块33和第二张紧轮3302固定连接，第一电机3401可驱动第二张紧轮3302旋转。第二张紧轮3302上贯穿设有两个对称分布的第一限位盘35，第一限位盘35上设有阵列分布的第一紧固螺栓3501，拧紧第一紧固螺栓3501后，第一限位盘35和第二张紧轮3302固定连接，能够调节第一限位盘35之间的距离，便于适用不同宽度的卷式膜A。
如图1所示，第二张紧轮3302顶部贴合有卷式膜A。
如图1和5所示，对称分布的直线电缸4设置在第二张紧装置3的一侧，直线电缸4包括电缸导轨41和滑动设置在电缸导轨上的电缸滑块42，电缸滑块42侧端均固定有夹紧机构43，如图6所示，夹紧机构43包括固定在电缸滑块42侧端的对称分布的连接块4301，连接块4301侧端固定有夹紧弹簧4302，夹紧弹簧4302侧端固定有夹紧块4303，两个通过夹紧弹簧4302相互夹紧的夹紧块4303用于夹紧卷式膜A，卷式膜A可随着电缸滑块42在电缸导轨41上滑动。
如图5所示，电缸导轨41底部活动贯穿设有螺纹杆44，螺纹杆44上设有阵列分布的螺帽4401，螺帽4401拧紧贴合在电缸导轨41的侧壁上，电缸导轨41不会在螺纹杆方向上移动。螺纹杆44两端分别固定有第三限位块45，第三限位块45固定在桌板1上，直线电缸4可以绕着螺纹杆44自由旋转。
如图7所示，桌板1上开有矩形槽12，矩形槽12内固定有第一限位杆13。
如图7和8所示，升降装置5包括液压缸51，液压缸51底部的底座52上开有限位通孔5201，限位通孔5201和第一限位杆13活动配合，液压缸51上的液压杆5101顶部贯穿设有第二限位杆53，第二限位杆53两侧固定有平行分布的第四限位块54，第四限位块54均固定在电缸导轨41的底端。驱动液压缸51，液压杆5101可将电缸导轨41绕着螺纹杆44抬起。
如图7和9所示，收卷装置6设置在直线电缸4的顶部，收卷装置6包括第二电机61，第二电机61底部固定有第二电机固定座6101，第二电机固定座6101固定在桌板1上。第二电机61输出端卡合固定有收卷套筒62，在外力作用下，收卷套筒62可从第二电机61输出端取出。收卷套筒62一端连接在支撑机构63上，支撑机构63包括支撑底座6301，支撑底座6301通过螺栓固定在桌板1上，支撑底座6301上端固定有支撑杆6302，支撑杆6302顶部固定有第三轴承6303，收卷套筒62配合设置在第三轴承6303内。
所述收卷套筒62上贯穿设有两个对称分布的第二限位盘64，第二限位盘64上设有阵列分布的第二紧固螺栓6401，拧紧第二紧固螺栓6401后，第二限位盘64和收卷套筒62固定连接，能够调节第二限位盘64之间的距离，便于适用不同宽度的卷式膜A。
使用时，首先将卷式膜绕过第一张紧轮23和第二张紧轮3302，如图1所示，然后将卷式膜末端通过夹紧机构43夹紧，驱动直线电缸4，卷式膜A随着电缸滑块42在电缸导轨41上滑动，待滑动至电缸导轨41另一端时，驱动液压缸51，液压杆5101将电缸导轨41和收卷膜绕着螺纹杆44抬起，然后将收卷膜从夹紧机构43解除贴附在收卷套筒62上，启动第二电机61，收卷套筒62转动带动卷式膜自动卷装成型，卷装完成后，将收卷套筒62从第二电机61输出端以及第三轴承6303内取出，便于下一轮的收卷。在收卷的同时，驱动第一电机3401，调节合适的转速，使得第二张紧轮3302和卷式膜始终存在静摩擦力且无相对滑动，能够降低卷式膜破损的概率；驱动气缸31，调节第二张紧轮3302的高度，能够调节合适的张紧力，不会损坏收卷膜，且合适的张紧力有利于卷式膜的平整成型。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种卷式膜的自动卷装成型设备,包括桌板(1)，其特征在于，所述桌板(1)底部固定有阵列分布的支撑脚(11)，桌板(1)上端分别固定有第一张紧装置(2)、第二张紧装置(3)、对称分布的直线电缸(4)、升降装置(5)和收卷装置(6)；
所述第一张紧装置(2)包括对称分布的固定在桌板(1)上的第一限位块(21)，第一限位块(21)内侧壁均设有第一轴承(22)，第一轴承(22)内连接有第一张紧轮(23)；
所述第二张紧装置(3)设置在第一张紧装置(2)的一侧，第二张紧装置(3)包括对称分布的气缸(31)，气缸(31)上的活塞杆(3101)顶部均固定有减震机构(32)；
所述减震机构(32)顶部的伸缩杆(3203)顶部固定有对称分布的第二限位块(33)，第二限位块(33)内侧壁固定有第二轴承(3301)，第二轴承(3301)内连接有第二张紧轮(3302)；
对称分布的所述直线电缸(4)设置在第二张紧装置(3)的一侧，直线电缸(4)包括电缸导轨(41)和滑动设置在电缸导轨上的电缸滑块(42)，电缸滑块(42)侧端均固定有夹紧机构(43)；
所述电缸导轨(41)底部活动贯穿设有螺纹杆(44)，螺纹杆(44)上设有阵列分布的螺帽(4401)，螺帽(4401)贴合在电缸导轨(41)的侧壁上，螺纹杆(44)两端分别固定有第三限位块(45)，第三限位块(45)固定在桌板(1)上；
所述桌板(1)上开有矩形槽(12)，矩形槽(12)内固定有第一限位杆(13)；
所述升降装置(5)包括液压缸(51)，液压缸(51)底部的底座(52)上开有限位通孔(5201)；
所述收卷装置(6)设置在直线电缸(4)的顶部，收卷装置(6)包括第二电机(61)，第二电机(61)底部固定有第二电机固定座(6101)，第二电机固定座(6101)固定在桌板(1)上，第二电机(61)输出端卡合固定有收卷套筒(62)。
2.根据权利要求1所述的一种卷式膜的自动卷装成型设备,其特征在于，所述减震机构(32)包括固定在活塞杆(3101)顶端的第一支撑块(3201)，第一支撑块(3201)上焊接固定有内部空心的伸缩筒(3202)，伸缩筒(3202)内部空心处活动贯穿设有伸缩杆(3203)，伸缩杆(3203)顶部焊接固定有第二支撑板(3204)，伸缩杆(3203)和伸缩筒(3202)上活动设有减震弹簧(3205)。
3.根据权利要求1所述的一种卷式膜的自动卷装成型设备,其特征在于，所述第二限位块(33)侧端设有第一电机固定座(34)，第一电机固定座(34)上设有第一电机(3401)，第一电机(3401)输出端贯穿第二限位块(33)和第二张紧轮(3302)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种卷式膜的自动卷装成型设备,其特征在于，所述第二张紧轮(3302)上贯穿设有两个对称分布的第一限位盘(35)，第一限位盘(35)上设有阵列分布的第一紧固螺栓(3501)，拧紧第一紧固螺栓(3501)，第一限位盘(35)和第二张紧轮(3302)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种卷式膜的自动卷装成型设备,其特征在于，所述夹紧机构(43)包括固定在电缸滑块(42)侧端的对称分布的连接块(4301)，连接块(4301)侧端固定有夹紧弹簧(4302)，夹紧弹簧(4302)侧端固定有夹紧块(4303)。
6.根据权利要求1所述的一种卷式膜的自动卷装成型设备,其特征在于，所述限位通孔(5201)和第一限位杆(13)活动配合，液压缸(51)上的液压杆(5101)顶部贯穿设有第二限位杆(53)，第二限位杆(53)两侧固定有平行分布的第四限位块(54)，第四限位块(54)均固定在电缸导轨(41)的底端。
7.根据权利要求1所述的一种卷式膜的自动卷装成型设备,其特征在于，所述收卷套筒(62)一端连接在支撑机构(63)上，支撑机构(63)包括支撑底座(6301)，支撑底座(6301)通过螺栓固定在桌板(1)上，支撑底座(6301)上端固定有支撑杆(6302)，支撑杆(6302)顶部固定有第三轴承(6303)，收卷套筒(62)配合设置在第三轴承(6303)内。
8.根据权利要求1所述的一种卷式膜的自动卷装成型设备,其特征在于，所述收卷套筒(62)上贯穿设有两个对称分布的第二限位盘(64)，第二限位盘(64)上设有阵列分布的第二紧固螺栓(6401)，拧紧第二紧固螺栓(6401)，第二限位盘(64)和收卷套筒(62)固定连接。
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