CN109605772A - 一种微米颗粒单向反射导热膜制备方法 - Google Patents

一种微米颗粒单向反射导热膜制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种微米颗粒单向反射导热膜制备方法，通过制作A膜，制作B膜，复合等步骤制得符合要求的微米颗粒单向反射导热膜，使用本申请涉及的方法获得的微米颗粒单向反射导热膜，为复合多功能导热材料，A膜面会将B膜面传导的热能辐射至外界，并且可同时有效反射外界8～14微米远红外线的热能；B膜面可以吸收外界热能并传导至A膜面，本申请获得的微米颗粒单向反射导热膜同时具有耐候性、耐腐蚀、抗氧化性的优点，寿命可达到30年。

Description

一种微米颗粒单向反射导热膜制备方法
技术领域
本发明属于复合材料技术领域，尤其涉及一种微米颗粒单向反射导热膜制备方法。
背景技术
我国是传统农业大国，全国耕地面积为121,715,000公顷，合18亿亩,其中日光温室面积约为537234.04公顷，日光温室作为我国特有的设施农业建筑形式，外界环境因素对日光温室使用效果影响较大，因此形成了日光温室特有的区域分布特点，日光温室在我国北方地区尤其在华北、东北、黄淮地区发展迅速，大大缓解了我国特别是北方地区淡季蔬菜供应问题。我国北方地区地域辽阔，各地气候资源状况存在差异，发展日光温室的气候适宜程度不一，日光温室生产受低温、风雪等灾害性天气的影响很大。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种微米颗粒单向反射导热膜制备方法，获得的微米颗粒单向反射导热膜具有导热性好、透光性高、表面抗老化性高，使用寿命长等优点。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案得以解决：1、一种微米颗粒单向反射导热膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制作A膜：将包括聚氯乙烯树脂、微米颗粒、紫外线吸收剂的基料A以及辅料按比例混并采用压延法制成厚度为20～50微米的薄膜A；
步骤二、制作B膜：将包括聚氯乙烯树脂和尼龙树脂的基料B以及辅料采用压延法制成薄膜，并使用铝合剂在所述薄膜的一侧镀膜后制得厚度为400～500微米的薄膜B；
步骤三、复合：将所述步骤一和所述步骤二中制得的薄膜A和薄膜B采用胶黏剂复合后制得符合要求的微米颗粒单向反射导热膜。
上述方案中，所述基料A中各组份包括100～150份的聚氯乙烯树脂；10～20份微米颗粒以及5～10份的紫外线吸收剂。
上述方案中，所述步骤一中微米颗粒为8微米玻璃微珠，所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UVP-327或紫外线吸收剂UV-531中的一种。
上述方案中，所述基料B各组份包括200～350份聚氯乙烯树脂和100～200份尼龙树脂。
上述方案中，所述基料B各成分配比为200～350份聚氯乙烯树脂和100～200份尼龙树脂。
上述方案中，所述步骤一和所述步骤二中的辅料均包括塑化剂和发泡剂。
上述方案中，所述的塑化剂为DEHP。
上述方案中，所述的发泡剂为水玻璃或碳黑中的一种。
上述方案中，所述步骤二中镀膜采用真空镀铝工艺完成。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过本申请方法获得的微米颗粒单向反射导热膜，为复合多功能导热材料，A膜面会将薄膜B面传导的热能辐射至外界，并且可同时有效反射外界8～14微米远红外线的热能；B膜面可以吸收外界热能并传导至A膜面，同时微米颗粒单向反射导热膜具有耐候性、耐腐蚀、抗氧化性的优点，使用寿命可达到30年。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：一种微米颗粒单向反射导热膜制备方法，包括以下步骤：将100份聚氯乙烯树脂、20份的8微米玻璃微珠、10份紫外线吸收剂UV-P以及100份DEHP和水玻璃混合后采用压延法经捏合、球磨、模塑、发泡制成厚度为20～50微米的薄膜A；将300份聚氯乙烯树脂和180尼龙树脂以及100份DEHP和130份水玻璃混合后采用压延法经捏合、球磨、模塑、发泡制成薄膜，并采用真空镀铝工艺使铝合剂在薄膜的一侧镀膜后制得厚度为400～500微米的薄膜B；
最后将胶黏剂涂覆于薄膜B上，经过烘箱干燥后，与薄膜A热压贴合，制得符合要求的微米颗粒单向反射导热膜。
实施例2：
一种微米颗粒单向反射导热膜制备方法，包括以下步骤：
将100份聚氯乙烯树脂、10份8微米玻璃微珠、5份紫外线吸收剂UVP-327以及110份DEHP和143份的水玻璃混合后采用压延法经捏合、球磨、模塑、发泡制成厚度为20～50微米的薄膜A；将200份聚氯乙烯树脂和100尼龙树脂以及110份DEHP和143份的水玻璃混合后采用压延法经捏合、球磨、模塑、发泡制成薄膜，并采用真空镀铝工艺使铝合剂在所述薄膜的一侧镀膜后制得厚度为400～500微米的薄膜B；最后将胶黏剂涂覆于薄膜B上，经过烘箱干燥后，与薄膜A热压贴合，制得符合要求的微米颗粒单向反射导热膜。
实施例3：
一种微米颗粒单向反射导热膜制备方法，包括以下步骤：
将130份聚氯乙烯树脂、15份8微米玻璃微珠、8份紫外线吸收剂UV-531以及130份DEHP和169份的碳黑混合后完成造粒；然后将造粒获得的颗粒物采用压延法经捏合、球磨、模塑、发泡制成厚度为20～50微米的薄膜A；将250份聚氯乙烯树脂和150尼龙树脂以及130份DEHP和169份的碳黑混合后采用压延法经捏合、球磨、模塑、发泡制成薄膜，并采用真空镀铝工艺使铝合剂在所述薄膜的一侧镀膜后制得厚度为400～500微米的薄膜B；最后将胶黏剂涂覆于薄膜B上，经过烘箱干燥后，与薄膜A热压贴合，制得符合要求的微米颗粒单向反射导热膜。
实施例4：
一种微米颗粒单向反射导热膜制备方法，包括以下步骤：
将150份聚氯乙烯树脂、20份8微米玻璃微珠、10份紫外线吸收剂UV-P以及120份DEHP和156份的碳黑混合后完成造粒；然后将造粒获得的颗粒物采用压延法经捏合、球磨、模塑、发泡制成厚度为20～50微米的薄膜A；将300份聚氯乙烯树脂和200尼龙树脂以及120份DEHP和156份的碳黑混合后采用压延法经捏合、球磨、模塑、发泡制成薄膜，并采用真空镀铝工艺使铝合剂在所述薄膜的一侧镀膜后制得厚度为400～500微米的薄膜B；最后将胶黏剂涂覆于薄膜B上，经过烘箱干燥后，与薄膜A热压贴合，制得符合要求的微米颗粒单向反射导热膜。
上述多个实施例中采用的胶黏剂可以是聚氨酯、丙酮、酚醛树脂、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚醋酸酯等物质的混合剂。
通过对上述多个实施例中制得的微米颗粒单向反射导热膜进行物理性能的测试，上述各膜的测试的结果，如下表所示：
从上表的结果可以得到，本发明的微米颗粒单向反射导热膜，热反射率为90％以上，可以大量的反射红外线，防止红外线对物体进行加热，导热降温抑制效率可达65％左右，并且耐候性、耐腐蚀性、抗氧化性均表现优越。
根据数据，实施例1为本发明中获得最优结果的实施例。
同时本发明具有如下技术优点厚度仅0.3～0.5mm，能够广泛运用于建筑外墙、窗体以及温室等使用环境。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种微米颗粒单向反射导热膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制作A膜：将包括聚氯乙烯树脂、微米颗粒、紫外线吸收剂的基料A以及辅料按比例混合并采用压延法制成厚度为20～50微米的薄膜A；
步骤二、制作B膜：将包括聚氯乙烯树脂和尼龙树脂的基料B以及辅料采用压延法制成薄膜，并使用铝合剂在所述薄膜的一侧镀膜后制得厚度为400～500微米的薄膜B；
步骤三、复合：将所述步骤一和所述步骤二中制得的薄膜A和薄膜B采用胶黏剂复合后制得符合要求的微米颗粒单向反射导热膜。
2.根据权利要求1所述的一种微米颗粒单向反射导热膜制备方法，其特征在于，所述基料A中各组份包括100～150份的聚氯乙烯树脂；10～20份微米颗粒以及5～10份的紫外线吸收剂。
3.根据权利要求2所述的一种微米颗粒单向反射导热膜制备方法，其特征在于，所述步骤一中微米颗粒为8微米玻璃微珠，所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UVP-327或紫外线吸收剂UV-531中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种微米颗粒单向反射导热膜制备方法，其特征在于，所述基料B各组份包括200～350份聚氯乙烯树脂和100～200份尼龙树脂。
5.根据权利要求1所述的一种微米颗粒单向反射导热膜制备方法:其特征在于，所述基料B各成分配比为200～350份聚氯乙烯树脂和100～200份尼龙树脂。
6.根据权利要求1所述的一种微米颗粒单向反射导热膜制备方法，其特征在于，所述步骤一和所述步骤二中的辅料均包括塑化剂和发泡剂。
7.根据权利要求6所述的一种微米颗粒单向反射导热膜制备方法，其特征在于，所述的塑化剂为DEHP。
8.根据权利要求6所述的一种微米颗粒单向反射导热膜制备方法，其特征在于，所述的发泡剂为水玻璃或碳黑中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种微米颗粒单向反射导热膜制备方法，其特征在于，所述步骤二中镀膜采用真空镀铝工艺完成。
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