CN109605278A - 拆解机 - Google Patents

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张克生
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Guangdong Evenwin Precision Technology Co Ltd
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    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same

Abstract

本发明公开一种拆解机,包括:第一承载板、第二承载板、第一驱动件以及拆解组件,其第一承载板用于承载第一待拆解工件,其第一待拆解工件内卡扣连接有第二待拆解工件;第二承载板与第一承载板间隔设置;第一驱动件用于驱动第二承载板靠近或远离所述第一承载板;拆解组件设置于所述第二承载板朝向所述第一承载板的方向上,所述拆解组件设有拆解手,拆解手用于解除第二待拆解工件与第一待拆解工件的卡扣配合,以使得第二待拆解工件与第一待拆解工件分离。通过上述方式,从而能够加快拆解过程,且减少拆解过程的损耗。节省了人力物力,降低了成本。

Description

拆解机
技术领域
本发明涉及到机械自动化技术领域,特别涉及一种对工件进行拆解的拆解机。
背景技术
现有技术中,在项目进行更改时,需要对大量清洗盘拆解回收。如图5和6所示,现有技术的清洗盘一般包括第一待拆卸件810与第二待拆卸件820,其具体可以通过卡扣830与卡扣孔840的配合从而实现第一待拆卸件810与第二待拆卸件820的固定。
而对清洗盘拆解回收时通常采用人工进行拆卸,其拆卸费时费力,且员工手部易疲劳,从而容易造成清洗盘主体损坏,一方面增加了人力成本,一方面消耗了资源。
发明内容
本发明提供一种拆解机,以解决现有技术中需要人工对清洗盘进行拆解的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是提供一种拆解机,其特征在于,所述拆解机包括:第一承载板,用于承载第一待拆解工件,其中所述第一待拆解工件内卡扣连接有第二待拆解工件;第二承载板,与所述第一承载板间隔设置;第一驱动件,用于驱动所述第二承载板靠近或远离所述第一承载板;拆解组件,设置于所述第二承载板朝向所述第一承载板的方向上,所述拆解组件设有拆解手,所述拆解手用于解除所述第二待拆解工件与所述第一待拆解工件的卡扣配合,以使得所述第二待拆解工件与所述第一待拆解工件分离。
根据本发明一实施方式,所述拆解机还包括第三承载板,所述第三承载板用于固定设置所述第一驱动件,所述第二承载板活动性设于所述第一承载板与所述第三承载板之间。
根据本发明一实施方式,所述拆解机还包括导柱,所述导柱将所述第一承载板、所述第三承载板固定连接,所述第二承载板相对所述导柱滑动性连接。
根据本发明一实施方式,所述拆解机还包括支撑台,所述第一承载板设置于所述支撑台的顶端。
根据本发明一实施方式,所述支撑台设有斜面导向槽。
根据本发明一实施方式,所述第一承载板设有连通所述斜面导向槽的贯穿槽,以使得所述第二待拆解工件与所述第一待拆解工件分离后,所述第二待拆解工件从所述贯穿槽进入到所述斜面导向槽中。
根据本发明一实施方式,所述第二承载板还设有固定压块,以用于将所述第一待拆解工件固定在所述第一承载板上。
根据本发明一实施方式,所述第二承载板还设有弹性压块,用于所述第二待拆解工件与所述第一待拆解工件分离后,所述弹性压块给所述第二待拆解工件施加弹性力,以使得所述第二待拆解工件通过所述贯穿槽进入到所述斜面导向槽中。
根据本发明一实施方式,所述拆解组件包括阵列设置在所述第二承载板上的拆解件,所述拆解机包括第二驱动件与所述拆解手,其中,所述拆解手包括两个夹壁,第二驱动件驱动所述两个夹壁张开再夹紧可以使得所述第二待拆解构件的卡扣脱离所述第一待拆解工件的扣孔
根据本发明一实施方式,所述拆解机还包括开关组件,所述开关组件电性连接所述第一驱动件与所述第二驱动件。
区别于现有技术,本发明提供拆解机中,通过设置用于承载第一待拆解工件的第一承载板,以及设置在可与第一承载板发生相对移动的第二承载板上的拆解组件,从而可以把第一待拆解工件与第二待拆解工件的卡扣配合解除,从而分离第一待拆解工件与第二待拆解工件,而完成机械拆解,从而能够加快拆解过程,且减少拆解过程的损耗。节省了人力物力,且降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,其中:
图1是本发明拆解机一实施方式结构示意图;
图2是本发明拆解机另一实施方式结构示意图;
图3是本发明拆解机另一实施方式结构示意图;
图4是图1中所示拆解件的结构示意图;
图5是现有技术中清洗盘的第一待拆解工件与第二待拆解工件的一实施方式结构示意图;
图6是图5所示的第一待拆解工件与第二待拆解工件的配合方式局部放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,均属于本发明保护的范围。
需要说明,若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
请一并参阅图1至图4,本发明提供一种拆解机10,该拆解机10用于对工件进行拆解,包括有第一承载板100,第二承载板200,第一驱动件300以及拆解组件400。在本实施例中,所述工件为清洗盘。
其中,所述第一承载板100可以用于承载第一待拆解工件810,所述第一待拆解工件810还通过内卡扣的方式连接有第一待拆解工件820。
所述第二承载板200与第一承载板100间隔设置,具体如可以设置在第一承载板100的上方。
所述拆解组件400设置于第二承载板200上并贯穿第二承载板200,其工作端则设置在所述第二承载板200朝向第一承载板100的方向上,该拆解组件400设有拆解手410。
在具体实施例中,所述第一驱动件300可以驱动第二承载板200靠近第一承载板100,以带动拆解组件400靠近放置在第一承载板100上的第一待拆解工件810,从而使得拆解手410可以解除第一待拆解工件810与第一待拆解工件820上的卡扣配合,从而使得第一待拆解工件820与第一待拆解工件810分离。在完成初步拆卸后,第一驱动件300可以驱动第二承载板200远离第一承载板100,以便于后续的工件拆卸。
如图1所示,在具体实施例中,所述拆解机10还可以包括第三承载板500,第三承载板500也可以在远离第一承载板100的方向上与所述第二承载板200间隔设置。第三承载板500可以用于固定第一驱动件300,所述第一驱动件300具体可以包括气缸与连接杆,所述气缸设置在第三承载板500上,所述连接杆的一端连接气缸,一端连接第二承载板200上。第二承载板200活动性设于第一承载板100与所述第三承载板500之间。
在具体实施例中,所述第一承载板100与第三承载板500之间设置有导柱600,所述导柱600将第一承载板100与第三承载板500固定连接,第二承载板200则嵌套在该导柱600中,从而相对导柱600进行滑动性连接。
在具体实施例中,所述第一承载板100与第三承载板500之间还可以设置有固定板,以加强第一承载板100与第三承载板500的稳固性。
如图2所示,所述拆解机10还包括有支撑台700,所述第一承载板100设置于支撑台700的顶端。
所述支撑台700设置有一个斜面导向槽710,所述斜面导向槽710可以用于传送工件。
如图2所示,所述第一承载板100设有贯穿槽110,所述贯穿槽110贯穿第一承载板100的两个表面,从而使得其承载面与斜面导向槽710进行连通。
具体的,第一待拆解工件810位于第一承载板100上时,所述第一待拆解工件820则位于贯穿槽110的正上方。
在一具体实施例中,当拆解组件400将第一待拆解工件810与第一待拆解工件820进行拆解后,第一待拆解工件820会通过贯穿槽110进入到斜面导向槽110中。并可以沿着斜面导向槽710进行收集区域中。
如图3所示,所述第二承载板200还设有固定压块210,具体的,所述固定压块210设置在朝向第一承载板100的一端,可以用于将第一待拆解工件810固定在第一承载板100上,以限定第一待拆解工件810上下移位,即对该第一待拆解工件810进行垂直于所述第一承载板100或第二承载板200方向的限位。
在具体实施例中,第一承载板100的周测还设置有多个定位块,其可以围绕其第一待拆解工件810,以对其第一待拆解工件810进行水平方向上的限位。
如图3所示,所述第二承载板200还设有弹性压块220,具体的,弹性压块220设置在朝向第一承载板100的一端,可以用于给第一待拆解工件820一个朝向贯穿槽110方向弹性力。
在具体实施例中,其弹性压块220包括其支撑柱与压簧,在第二承载板200靠近其第二承载板100时,其弹性压块220会抵靠在第一待拆解工件820上,并由于其压簧被压缩,则会产生一个反向的弹性力,即对于其第二待拆解施加一个朝向贯穿槽110方向弹性力,使得在第一待拆解工件820和第一待拆解工件810分离后,所述第一待拆解工件820会被弹到其贯穿槽110中。
如图3和图4所示,所述拆解组件400包括有阵列设置在第二承载板200上的多个拆解件420,所述拆解件420均包括有拆解手410与第二驱动件430,所述第二驱动件430可以驱动拆解手410进行拆解动作。
在一个具体场景中,所述第一待拆解工件810及与卡扣连接的第二拆解工件放置在第一承载板100上后,所述第一驱动件300驱动第二承载板200靠近第一承载板100,具体的,是靠近第一待拆解工件810及与卡扣连接的第一待拆解工件820。固定压块210与弹性压块220首先分别接触到所述第一待拆解工件810与第一待拆解工件820,随后第二驱动件430驱动拆解手410进行拆解动作,即接触第一待拆解工件810与第一待拆解工件820的卡扣配合,进一步的,所述多个拆解手410进行同步拆解,随后由于弹性压块220施加的弹性力作用,使得其第一待拆解工件820朝向其贯穿槽110运动,从而通过贯穿槽110进入到斜面导向槽710中。从而完成一次拆解活动。
如图4至图6所示,所述拆解手410包括有第一夹臂411与第二夹臂412,通过第二驱动件430驱动两个夹臂进行张开再夹紧可以使得第一待拆解工件820的卡扣830脱离第一待拆解工件810的扣孔840,从而实现两个待拆解工件的卡扣关系的解除。
在具体实施例中,第一待拆解工件810与第一待拆解工件820的配合方式也可以是螺纹结构,相应的拆解手410同样也可以为螺纹结构,从而以适应不同的配合结构。
在其他实施例中,所述拆解手410也可以为其他相应的结构,这里不做限定。
在具体实施例中,所述拆解机10具体还可以包括开关组件,所述开关组件可以设置在支撑台700上,该开关组件与第一驱动件300及第二驱动件430均电性连接,并且可以分开独立对第一驱动件300及第二驱动件430进行独立控制。
综上所述,本发明提供的拆解机10中,通过设置用于承载第一待拆解工件810的第一承载板100,以及设置在可与第一承载板100发生相对移动的第二承载板200上的拆解组件400,从而可以把第一待拆解工件810与第二待拆解工件820的卡扣配合解除,从而分离第一待拆解工件810与第二待拆解工件820,而完成机械拆解,从而能够加快拆解过程,且减少拆解过程的损耗。节省了人力物力,且降低了成本。且进一步的,可以通过弹性压块220、贯穿槽110、斜面导向槽710等的配合使得其被拆卸后的第二待拆卸工件820进入斜面导向槽710后被统一收集,以减少人工操作。
以上所述仅为本发明的实施方式,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种拆解机,其特征在于,包括:
第一承载板,用于承载第一待拆解工件,其中所述第一待拆解工件内卡扣连接有第二待拆解工件;
第二承载板,与所述第一承载板间隔设置;
第一驱动件,用于驱动所述第二承载板靠近或远离所述第一承载板;
拆解组件,设置于所述第二承载板朝向所述第一承载板的方向上,所述拆解组件设有拆解手,所述拆解手用于解除所述第二待拆解工件与所述第一待拆解工件的卡扣配合,以使得所述第二待拆解工件与所述第一待拆解工件分离。
2.根据权利要求1所述的拆解机,其特征在于,所述拆解机还包括第三承载板,所述第三承载板用于固定设置所述第一驱动件,所述第二承载板活动性设于所述第一承载板与所述第三承载板之间。
3.根据权利要求2所述的拆解机,其特征在于,所述拆解机还包括导柱,所述导柱将所述第一承载板、所述第三承载板固定连接,所述第二承载板相对所述导柱滑动性连接。
4.根据权利要求1所述的拆解机,其特征在于,所述拆解机还包括支撑台,所述第一承载板设置于所述支撑台的顶端。
5.根据权利要求4所述的拆解机,其特征在于,所述支撑台设有斜面导向槽。
6.根据权利要求5所述的拆解机,其特征在于,所述第一承载板设有连通所述斜面导向槽的贯穿槽,以使得所述第二待拆解工件与所述第一待拆解工件分离后,所述第二待拆解工件从所述贯穿槽进入到所述斜面导向槽中。
7.根据权利要求5所述的拆解机,其特征在于,所述第二承载板还设有固定压块,以用于将所述第一待拆解工件固定在所述第一承载板上。
8.根据权利要求5所述的拆解机,其特征在于,所述第二承载板还设有弹性压块,用于所述第二待拆解工件与所述第一待拆解工件分离后,所述弹性压块给所述第二待拆解工件施加弹性力,以使得所述第二待拆解工件通过所述贯穿槽进入到所述斜面导向槽中。
9.根据权利要求1所述的拆解机,其特征在于,所述拆解组件包括阵列设置在所述第二承载板上的拆解件,所述拆解机包括第二驱动件与所述拆解手,
其中,所述拆解手包括两个夹壁,第二驱动件驱动所述两个夹壁张开再夹紧可以使得所述第二待拆解构件的卡扣脱离所述第一待拆解工件的扣孔。
10.根据权利要求9所述的拆解机,其特征在于,所述拆解机还包括开关组件,所述开关组件电性连接所述第一驱动件与所述第二驱动件。
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