CN109605159A - 一种流量表壳体端口去毛刺装置 - Google Patents

一种流量表壳体端口去毛刺装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及流量表壳体加工技术领域，且公开了一种流量表壳体端口去毛刺装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有两个电动推杆，且两个电动推杆的底端之间设置有打磨机构，所述底座的顶部固定连接有固定罩，所述固定罩顶部的中部开设有开口，所述固定罩顶部的左右两个拐角均固定连接有密封箱，所述固定罩的前后内壁之间固定安装有L型隔板，所述L型隔板的顶部与密封箱的内顶壁之间活动连接有第一活塞。本发明解决了现有的打磨装置不能在打磨时够灵活改变打磨刷的倾斜角度，在夹持工件时非常的繁琐，加上夹持装置操作复杂，造成工作效率低的问题。

Description

一种流量表壳体端口去毛刺装置
技术领域
本发明涉及流量表壳体加工技术领域，具体为一种流量表壳体端口去毛刺装置。
背景技术
流量表又称为流量计，测量液体的瞬时流量和累计体积总量，也可以对液体定量控制。具有精度高寿命长操作维护简单等特点。主要应用于工业生产过程，能源计量，环境保护工程，交通运输，生物技术，科学实验，海洋气象，江河湖泊等领域。
流量表壳体在铸造后，壳体端口的位置会存留一些多余的废料，而现有对这些废料打磨的装置不能够灵活的改变打磨片的角度，因此，需要工作人员在夹持工件时，将工件的端口水平夹持，这样夹持的工件很容易松动，从而不能够有效的对工件端口打磨，另外，所利用的夹持装置操作复杂，使用非常不便，工作效率大大折扣，成产效率不高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种流量表壳体端口去毛刺装置，解决了现有的打磨装置不能在打磨时够灵活改变打磨刷的倾斜角度，在夹持工件时非常的繁琐，加上夹持装置操作复杂，造成工作效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种流量表壳体端口去毛刺装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有两个电动推杆，且两个电动推杆的底端之间设置有打磨机构；
所述底座的顶部固定连接有固定罩，所述固定罩顶部的中部开设有开口，所述固定罩顶部的左右两个拐角均固定连接有密封箱，所述固定罩的前后内壁之间固定安装有L型隔板，所述L型隔板的顶部与密封箱的内顶壁之间活动连接有第一活塞，所述第一活塞侧面固定连接有推杆，所述推杆远离第一活塞的一端贯穿密封箱的侧面并固定连接有夹板，所述L型隔板的内侧面与密封箱的内侧壁之间活动连接有第二活塞，所述第二活塞的底端固定连接有支杆，两个所述支杆的下端均贯穿密封箱的底壁并固定连接有同一个连接板，所述连接板的底部与固定罩的内底壁之间设置有扣接机构。
优选的，所述打磨机构包括横板和外箱，所述横板的顶部与两个电动推杆的下端固定连接，所述外箱的顶部开设有两个通槽，所述外箱的内顶壁通过固定架铰接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有两个支架，两个所述支架的顶端分别穿过外箱上的两个通槽并与横板的底部固定连接，所述支撑板的底部与外箱的内底壁之间铰接有伸缩杆，所述支撑板的底部与外箱的内底壁之间固定连接有两个第一弹簧，所述外箱内底壁的中部固定连接有电机，所述电机的就输出轴贯穿外箱并固定连接有打磨刷。
优选的，所述扣接机构包括固定柱和固定座，所述固定柱的左右两侧均固定连接有卡块，所述固定座的顶部和底部之间开设有通腔，所述通腔的侧面与固定座的左右侧面之间开设有插槽，且插槽的内部插接有插杆，所述插杆外圆面的中部固定连接有挡板，所述挡板远离固定座的一端固定连接有第二弹簧。
优选的，所述夹板的顶部为圆弧形，且两个夹板的内弧面相对应。
优选的，两个所述L型隔板以固定罩顶部的中部相对称。
优选的，所述插杆远离固定座的一端贯穿固定罩的侧面并固定连接有拉环。
优选的，所述第二弹簧远离挡板的一端与固定罩的内侧壁固定连接。
优选的，所述固定柱的顶部与连接板底部的中部固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种流量表壳体端口去毛刺装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置的横板、外箱、支撑板、支架、伸缩杆、第一弹簧、电机和打磨刷，能够使打磨刷在左右的晃动，打磨时能够根据工件端口的方向倾斜，进行自动调节打磨，不必让工件对于打磨刷的位置对应夹持，省时省力，大大的提高了工作的效率。
2、本发明通过设置的密封箱、L型隔板、第一活塞、推杆、夹板、第二活塞、支杆和连接板，能够在工件按入固定罩内部时进行对对工件的自动夹紧，使用便捷，简化夹持工件的步骤，节省了所用的时间。
3、本发明通过设置的固定柱、固定座、卡块、通腔、插杆、挡板和第二弹簧，能够轻松的将固定罩上夹持的工件取下，使用方便。
4、本发明通过设置的L型隔板，能够通过第二活塞将气体挤压推动第一活塞移动，第一活塞和第二活塞相对运动，连接板上移时，又能够带动第一活塞回缩复位，利用气压压紧工件，避免了传统螺栓时候时间长后损坏更换的情况。
附图说明
图1为本发明一种流量表壳体端口去毛刺装置的正视图；
图2为本发明打磨机构正视图的剖视图；
图3为本发明固定罩正视图的剖视图；
图4为本发明扣接机构正视图的剖视图。
图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4电动推杆、5打磨机构、51横板、52外箱、53支撑板、54支架、55伸缩杆、56第一弹簧、57电机、58打磨刷、6固定罩、7密封箱、8L型隔板、9第一活塞、10推杆、11夹板、12第二活塞、13支杆、14连接板、15扣接机构、151固定柱、152固定座、153卡块、154通腔、155插杆、156挡板、157第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种流量表壳体端口去毛刺装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个支撑柱2，两个支撑柱2的顶部之间固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有两个电动推杆4，且两个电动推杆4的底端之间设置有打磨机构5，打磨机构5包括横板51和外箱52，横板51的顶部与两个电动推杆4的下端固定连接，外箱52的顶部开设有两个通槽，外箱52的内顶壁通过固定架铰接有支撑板53，支撑板53的顶部固定连接有两个支架54，两个支架54的顶端分别穿过外箱52上的两个通槽并与横板51的底部固定连接，支撑板53的底部与外箱52的内底壁之间铰接有伸缩杆55，支撑板53的底部与外箱52的内底壁之间固定连接有两个第一弹簧56，外箱52内底壁的中部固定连接有电机57，电机57的就输出轴贯穿外箱52并固定连接有打磨刷58；
底座1的顶部固定连接有固定罩6，固定罩6顶部的中部开设有开口，固定罩6顶部的左右两个拐角均固定连接有密封箱7，固定罩6的前后内壁之间固定安装有L型隔板8，两个L型隔板8以固定罩6顶部的中部相对称，通过设置为L型隔板8，能够将密封箱7的内部分隔开，从而实现第一活塞9和第二活塞12相互带动，实现工件放置后的自动夹紧，L型隔板8的顶部与密封箱7的内顶壁之间活动连接有第一活塞9，第一活塞9侧面固定连接有推杆10，推杆10远离第一活塞9的一端贯穿密封箱7的侧面并固定连接有夹板11，夹板11的顶部为圆弧形，且两个夹板11的内弧面相对应，圆弧形的夹板11更有效的对工件夹持，也提高了夹持的稳定性，L型隔板8的内侧面与密封箱7的内侧壁之间活动连接有第二活塞12，第二活塞12的底端固定连接有支杆13，两个支杆13的下端均贯穿密封箱7的底壁并固定连接有同一个连接板14，连接板14的底部与固定罩6的内底壁之间设置有扣接机构15，扣接机构15包括固定柱151和固定座152，固定柱151的顶部与连接板14底部的中部固定连接，通过固定柱151与连接板14的固定，进而实现对连接板14的卡接固定，避免连接板14回弹，固定柱151的左右两侧均固定连接有卡块153，固定座152的顶部和底部之间开设有通腔154，通腔154的侧面与固定座152的左右侧面之间开设有插槽，且插槽的内部插接有插杆155，插杆155远离固定座152的一端贯穿固定罩6的侧面并固定连接有拉环，插杆155外圆面的中部固定连接有挡板156，挡板156远离固定座152的一端固定连接有第二弹簧157，第二弹簧157远离挡板156的一端与固定罩6的内侧壁固定连接，第二弹簧157受到固定罩6的内侧壁的反作用力，使收缩的第二弹簧157能够带动插杆155回弹。
工作原理：工作时，将工件从固定罩6上方的开口放入在连接板14上，用力下压工件，推动连接板14向下移动，支杆13拉动第二活塞12向下移动，挤压第一活塞9与第二活塞12之间的空气，从而通过第一活塞9带动推杆10推动夹板11对工件的夹持，当连接板14按动至最下方时，卡块153挤压插杆155往两侧移动，随后在第二弹簧157的作用下回弹对卡块153卡住限位，此时的工件完成夹持，启动电机57和电动推杆4，打磨刷58转动，电动推杆4推动横板51下移，打磨刷58逐渐与工件的端口抵触，受到反作用力，此时的支撑板53受力歪斜，一端伸缩杆55拉伸，另一端的伸缩杆55收缩，外箱52会随着打磨刷58相对于横板51转动，打磨刷58与工件端口的面贴合，进而进行打磨工作，待加工结束后，升起打磨刷58，关闭电机57，拉动插杆155上的拉环，插杆155抽离卡块153，此时密封箱7中第二活塞12失去外部作用力，气压复位，带动第一活塞9复位，两个夹板11离开工件，即可取出。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种流量表壳体端口去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的顶部之间固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定连接有两个电动推杆(4)，且两个电动推杆(4)的底端之间设置有打磨机构(5)；
所述底座(1)的顶部固定连接有固定罩(6)，所述固定罩(6)顶部的中部开设有开口，所述固定罩(6)顶部的左右两个拐角均固定连接有密封箱(7)，所述固定罩(6)的前后内壁之间固定安装有L型隔板(8)，所述L型隔板(8)的顶部与密封箱(7)的内顶壁之间活动连接有第一活塞(9)，所述第一活塞(9)侧面固定连接有推杆(10)，所述推杆(10)远离第一活塞(9)的一端贯穿密封箱(7)的侧面并固定连接有夹板(11)，所述L型隔板(8)的内侧面与密封箱(7)的内侧壁之间活动连接有第二活塞(12)，所述第二活塞(12)的底端固定连接有支杆(13)，两个所述支杆(13)的下端均贯穿密封箱(7)的底壁并固定连接有同一个连接板(14)，所述连接板(14)的底部与固定罩(6)的内底壁之间设置有扣接机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种流量表壳体端口去毛刺装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括横板(51)和外箱(52)，所述横板(51)的顶部与两个电动推杆(4)的下端固定连接，所述外箱(52)的顶部开设有两个通槽，所述外箱(52)的内顶壁通过固定架铰接有支撑板(53)，所述支撑板(53)的顶部固定连接有两个支架(54)，两个所述支架(54)的顶端分别穿过外箱(52)上的两个通槽并与横板(51)的底部固定连接，所述支撑板(53)的底部与外箱(52)的内底壁之间铰接有伸缩杆(55)，所述支撑板(53)的底部与外箱(52)的内底壁之间固定连接有两个第一弹簧(56)，所述外箱(52)内底壁的中部固定连接有电机(57)，所述电机(57)的就输出轴贯穿外箱(52)并固定连接有打磨刷(58)。
3.根据权利要求1所述的一种流量表壳体端口去毛刺装置，其特征在于：所述扣接机构(15)包括固定柱(151)和固定座(152)，所述固定柱(151)的左右两侧均固定连接有卡块(153)，所述固定座(152)的顶部和底部之间开设有通腔(154)，所述通腔(154)的侧面与固定座(152)的左右侧面之间开设有插槽，且插槽的内部插接有插杆(155)，所述插杆(155)外圆面的中部固定连接有挡板(156)，所述挡板(156)远离固定座(152)的一端固定连接有第二弹簧(157)。
4.根据权利要求1所述的一种流量表壳体端口去毛刺装置，其特征在于：所述夹板(11)的顶部为圆弧形，且两个夹板(11)的内弧面相对应。
5.根据权利要求1所述的一种流量表壳体端口去毛刺装置，其特征在于：两个所述L型隔板(8)以固定罩(6)顶部的中部相对称。
6.根据权利要求3所述的一种流量表壳体端口去毛刺装置，其特征在于：所述插杆(155)远离固定座(152)的一端贯穿固定罩(6)的侧面并固定连接有拉环。
7.根据权利要求3所述的一种流量表壳体端口去毛刺装置，其特征在于：所述第二弹簧(157)远离挡板(156)的一端与固定罩(6)的内侧壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种流量表壳体端口去毛刺装置，其特征在于：所述固定柱(151)的顶部与连接板(14)底部的中部固定连接。
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