CN109604960A - 矿用自卸车湿式制动器壳体加工方法 - Google Patents

矿用自卸车湿式制动器壳体加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109604960A
CN109604960A CN201811556590.0A CN201811556590A CN109604960A CN 109604960 A CN109604960 A CN 109604960A CN 201811556590 A CN201811556590 A CN 201811556590A CN 109604960 A CN109604960 A CN 109604960A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wet brake
quarry tipper
inner hole
casing
parking piston
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811556590.0A
Other languages
English (en)
Inventor
韩军
刘文忠
郭海全
闫海军
班新龙
巴雅尔图
李显武
王庆超
邬鹏程
孔令新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia North Hauler JSCL
Original Assignee
Inner Mongolia North Hauler JSCL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia North Hauler JSCL filed Critical Inner Mongolia North Hauler JSCL
Priority to CN201811556590.0A priority Critical patent/CN109604960A/zh
Publication of CN109604960A publication Critical patent/CN109604960A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明公开了一种矿用自卸车湿式制动器壳体加工方法，包括：矿用自卸车湿式制动器壳体的锻造、车削；对车削后矿用自卸车湿式制动器壳体进行时效处理，以消除内部残余应力；对行时效处理矿用自卸车湿式制动器壳体进行半精车驻车活塞配合内孔；毫克能镜面加工驻车活塞配合内孔。本发明加工后的驻车活塞配合内孔形成显微硬度层，耐磨性及耐腐蚀性增强。

Description

矿用自卸车湿式制动器壳体加工方法
技术领域
本发明涉及一种湿式制动器加工技术，具体说，涉及一种矿用自卸车湿式制动器壳体加工方法。
背景技术
制动器是组成汽车的重要部件之一，其制动性能直接关系到汽车的安全性能，尤其对于大型露天采矿业的矿用自卸车来讲，其作业环境恶劣、路况不平整，机械钳盘式制动装置磨损量大、寿命低，所以必须配置安全系数等级更高的湿式制动器，于此同时矿用自卸车载荷负重大，如果制动系统的加工制造工艺差会引起制动效果不佳，将会极大影响车体的运输速度，甚至造成安全事故。
在矿用自卸车湿式制动器壳体驻车活塞配合内孔超精密加工时，传统作法均采用磨削方式，此种加工方法所存在的问题一方面是磨削量大，需要多次进刀磨削才能达到所需的表面粗糙度，生产效率低；另一面，经普通磨削加工后零件内孔表面无显微硬度层，进而影响耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种矿用自卸车湿式制动器壳体加工方法，加工后的驻车活塞配合内孔形成显微硬度层，耐磨性及耐腐蚀性增强。
技术方案如下：
一种矿用自卸车湿式制动器壳体加工方法，包括：
矿用自卸车湿式制动器壳体的锻造、车削；对车削后矿用自卸车湿式制动器壳体进行时效处理，以消除内部残余应力；
对行时效处理矿用自卸车湿式制动器壳体进行半精车驻车活塞配合内孔；毫克能镜面加工驻车活塞配合内孔。
进一步：对车削后矿用自卸车湿式制动器壳体在振动时效机上进行30分钟的时效处理，以消除锻造和车削后壳体内部残余应力，达到稳定零件尺寸与几何精度的目的，为半精车加工做准备。
进一步：半精车是对壳体驻车活塞配合内孔超精密加工前的终加工步骤。
进一步：毫克能镜面加工内孔是在半精车的基础上，采用豪克能金属镜面加工设备一次加工驻车活塞配合内孔，加工后在驻车活塞配合内孔表面产生强化层。
本发明技术效果包括：
采用本发明，加工后的矿用自卸车湿式制动器壳体驻车活塞配合内孔的壁面上形成显微硬度层，耐磨性及耐腐蚀性增强，抗疲劳强度大，加工时生产效率高。
附图说明
图1是本发明中矿用自卸车湿式制动器壳体加工方法的流程图。
具体实施方式
以下描述充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。
如图1所示，是本发明中矿用自卸车湿式制动器壳体加工方法的流程图。
矿用自卸车湿式制动器壳体加工方法，具体步骤包括：
步骤1：矿用自卸车湿式制动器壳体的锻造、车削；
步骤2：对车削后矿用自卸车湿式制动器壳体进行时效处理，以消除内部残余应力；
对车削后矿用自卸车湿式制动器壳体在振动时效机上进行30分钟的时效处理，以消除锻造和车削后壳体内部残余应力，达到稳定零件尺寸与几何精度的目的，为半精车做准备。
步骤3：对行时效处理矿用自卸车湿式制动器壳体进行半精车驻车活塞配合内孔；
半精车是对壳体驻车活塞配合内孔超精密加工前的终加工步骤。此加工方法改变了传统车削加工后在磨削内孔前必须至少进行半精车、精车两个加工步骤，大大提高了生产效率。
步骤4：毫克能镜面加工驻车活塞配合内孔。
毫克能镜面加工内孔是在半精车的基础上，采用豪克能金属镜面加工设备一次加工驻车活塞配合内孔，驻车活塞配合内孔即可达到镜面效果。加工后在驻车活塞配合内孔表面产生强化层(即显微硬度层)，强化层和材料内部是连续过度，无剥离现象，对零件性能极为有利，其大大提高了零件内孔表面的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度。
应当理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种矿用自卸车湿式制动器壳体加工方法，包括：
矿用自卸车湿式制动器壳体的锻造、车削；对车削后矿用自卸车湿式制动器壳体进行时效处理，以消除内部残余应力；
对行时效处理矿用自卸车湿式制动器壳体进行半精车驻车活塞配合内孔；毫克能镜面加工驻车活塞配合内孔。
2.如权利要求1所述矿用自卸车湿式制动器壳体加工方法，其特征在于：对车削后矿用自卸车湿式制动器壳体在振动时效机上进行30分钟的时效处理，以消除锻造和车削后壳体内部残余应力，达到稳定零件尺寸与几何精度的目的，为半精车加工做准备。
3.如权利要求1所述矿用自卸车湿式制动器壳体加工方法，其特征在于：半精车是对壳体驻车活塞配合内孔超精密加工前的终加工步骤。
4.如权利要求1所述矿用自卸车湿式制动器壳体加工方法，其特征在于：毫克能镜面加工内孔是在半精车的基础上，采用豪克能金属镜面加工设备一次加工驻车活塞配合内孔，加工后在驻车活塞配合内孔表面产生强化层。
CN201811556590.0A 2018-12-19 2018-12-19 矿用自卸车湿式制动器壳体加工方法 Pending CN109604960A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811556590.0A CN109604960A (zh) 2018-12-19 2018-12-19 矿用自卸车湿式制动器壳体加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811556590.0A CN109604960A (zh) 2018-12-19 2018-12-19 矿用自卸车湿式制动器壳体加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109604960A true CN109604960A (zh) 2019-04-12

Family

ID=66010716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811556590.0A Pending CN109604960A (zh) 2018-12-19 2018-12-19 矿用自卸车湿式制动器壳体加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109604960A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114850786A (zh) * 2022-04-20 2022-08-05 重庆水轮机厂有限责任公司 一种转轮水斗内表面加工工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1157776A2 (en) * 2000-05-23 2001-11-28 Delphi Technologies, Inc. Cold formed high-loaded bearing steel parts and process for forming same
CN101941082A (zh) * 2010-09-20 2011-01-12 中煤邯郸煤矿机械有限责任公司 大缸径液压缸杆类外表面的超声波加工方法
CN101947717A (zh) * 2010-09-03 2011-01-19 刘巨东 一种复合蜗轮或轴瓦的制备方法
CN102152068A (zh) * 2011-01-30 2011-08-17 三一重工股份有限公司 活塞杆的制造方法
CN102605157A (zh) * 2012-04-24 2012-07-25 山东交通职业学院 汽车车身冲压模具的热处理方法
CN104148886A (zh) * 2014-06-25 2014-11-19 陕西高华知本化工科技有限公司 压力机偏心轮加工方法
CN105443613A (zh) * 2015-12-14 2016-03-30 内蒙古北方重型汽车股份有限公司 一种矿用自卸车湿式制动器
CN107695616A (zh) * 2017-08-21 2018-02-16 无锡南理工科技发展有限公司 一种合金法兰及其加工方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1157776A2 (en) * 2000-05-23 2001-11-28 Delphi Technologies, Inc. Cold formed high-loaded bearing steel parts and process for forming same
CN101947717A (zh) * 2010-09-03 2011-01-19 刘巨东 一种复合蜗轮或轴瓦的制备方法
CN101941082A (zh) * 2010-09-20 2011-01-12 中煤邯郸煤矿机械有限责任公司 大缸径液压缸杆类外表面的超声波加工方法
CN102152068A (zh) * 2011-01-30 2011-08-17 三一重工股份有限公司 活塞杆的制造方法
CN102605157A (zh) * 2012-04-24 2012-07-25 山东交通职业学院 汽车车身冲压模具的热处理方法
CN104148886A (zh) * 2014-06-25 2014-11-19 陕西高华知本化工科技有限公司 压力机偏心轮加工方法
CN105443613A (zh) * 2015-12-14 2016-03-30 内蒙古北方重型汽车股份有限公司 一种矿用自卸车湿式制动器
CN107695616A (zh) * 2017-08-21 2018-02-16 无锡南理工科技发展有限公司 一种合金法兰及其加工方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114850786A (zh) * 2022-04-20 2022-08-05 重庆水轮机厂有限责任公司 一种转轮水斗内表面加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
de Martini Fernandes et al. Comparative analysis of two CBN grinding wheels performance in nodular cast iron plunge grinding
US5722165A (en) Method of producing a cast wheel
Mahajan et al. A review on ball burnishing process
US6478121B2 (en) Disc brake caliper
CN101036965A (zh) 一种重型汽车桥间差速器壳的加工方法
US7827684B2 (en) Process for finish-machining crank shafts for motor car engines
CN109604960A (zh) 矿用自卸车湿式制动器壳体加工方法
KR20190139256A (ko) 중공 스프링 및 그 제조 방법
CN102152068A (zh) 活塞杆的制造方法
CN103438088B (zh) 船用发动机球墨铸铁曲轴
CN102275062B (zh) 悬架弹簧自动生产工艺
JPS63267160A (ja) ホイ−ルのボルト穴のナツト座加工方法
EP2995470B1 (en) Wheel hub bearing bore
RU2546265C2 (ru) Способ изготовления поршневых колец
CN108942098A (zh) 一种发动机曲轴后端轴颈表面硬度提升的工艺方法
CN101259602A (zh) 一种软磨头及其制造方法
CN101844292B (zh) 带槽孔的加工方法
CN103658321A (zh) 一种车轮轮辐加工工艺
JP4284951B2 (ja) 玉軸受用軌道輪の製造方法
CN110678665B (zh) 用于制动盘的摩擦环、制动盘、以及对应的生产方法
TWI610041B (zh) 用於液壓調節器的電磁閥體結構及其表面處裡方法
CN105195972B (zh) 一种带有锥形无刷电机的平面滚压刀具
CN107420464A (zh) 一种汽车制动盘用的连接板加工工艺
CN104088878B (zh) 一种防汽车前轴主销孔疲劳断裂的前轴主销及其制作方法
RU2754627C1 (ru) Способ восстановления профиля поверхности катания колес рельсового транспорта

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190412

RJ01 Rejection of invention patent application after publication