CN109604519A - 一种钛合金砂型铸造铸型装配用工装 - Google Patents

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Abstract

一种钛合金砂型铸造铸型装配用工装，属于钛合金砂型铸造工艺技术领域。本发明为了满足现有钛合金砂型铸造铸型装配的要求而提出的。本发明的底座为中心开有中心孔的正方形板材，在底座上固定安装有多个第一铰接座，并且多个第一铰接座以中心孔的中心轴为对称轴对称分布在中心孔的外侧；腹板为弧状板材，腹板通过连接片与第一铰接座连接安装，其中腹板与第一铰接座为一一对应关系；多个腹板位于底座的中心孔内，并构成闭合或非闭合的圆柱状壳体，该闭合或非闭合的圆柱状壳体用于柱状铸型的固定安装。该工装具有结构稳固，使用方便，可以很好的保证钛合金砂型铸造铸型装配的顺利进行。此外，该工装还具有结构简单、制造容易、成本低廉等优点。

Description

一种钛合金砂型铸造铸型装配用工装
技术领域
本发明涉及一种钛合金砂型铸造铸型装配用工装，属于钛合金砂型铸造工艺技术领域。
背景技术
钛及钛合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优异的特征，在航天、航空、舰船、石油化工等领域得到了飞速的发展，对钛合金铸件的需求也越来越多。砂型铸造作为传统铸造方法由于铸型制造简便，对铸件的的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在钛合金砂型铸造过程中需要进行铸型的装配，因此，提供一种钛合金砂型铸造铸型装配用工装保证铸型装配的平稳和准确是十分必要的。
发明内容
本发明为了满足现有钛合金砂型铸造铸型装配的要求，提出的一种钛合金砂型铸造铸型装配用的专用工装。
本发明的技术方案：
一种钛合金砂型铸造铸型装配用工装，包括底座、腹板和连接片，底座为中心开有中心孔的正方形板材，在底座上固定安装有多个第一铰接座，并且多个第一铰接座以中心孔的中心轴为对称轴对称分布在中心孔的外侧；所述的腹板为弧状板材，腹板通过连接片与第一铰接座连接安装，其中腹板与第一铰接座为一一对应关系；多个腹板位于底座的中心孔内，并构成闭合或非闭合的圆柱状壳体，该闭合或非闭合的圆柱状壳体用于柱状铸型的固定安装。
优选的：所述的底座为中心孔为八边形孔，并且八边形孔的一组互不相邻的四条边分别与底座的正方形板材边沿平行，八边形孔的另一组互不相邻的四条边分别与底座(1)的正方形板材的四个角的角平分线垂直。
优选的：所述的腹板的凸面中心固定安装第二铰接座，腹板通过第二铰接座与连接片的建立旋转可调连接。
优选的：所述的腹板的凸面设有加强筋，腹板的凹面上设有防滑凸起。
优选的：所述的底座上固定安装有四个第一铰接座，四个第一铰接座以底座的中心轴为对称轴对称分布在底座的四边上。
优选的：所述的底座的四角上分别固定安装有吊钩，四个吊钩以底座的中心轴为对称轴对称分布在底座的四角上。
优选的：所述的底座的八边形孔的内部与底座四角相对应的位置还安装有定位装置。
本发明具有以下有益效果：本发明涉及一种钛合金砂型铸造铸型装配用工装，该工装具有结构稳固，使用方便，可以很好的保证钛合金砂型铸造铸型装配的顺利进行。此外，该工装还具有结构简单、制造容易、成本低廉等优点。
附图说明
图1是钛合金砂型铸造铸型装配用工装的结构示意图；
图中1-底座，2-腹板，3-连接片，4-第一铰接座，5-第二铰接座，6-吊钩，7-定位装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本发明的保护范围。
结合说明书附图1说明本发明的具体实施方式，具体说明如下：
一种钛合金砂型铸造铸型装配用工装，包括底座1、腹板2和连接片3，底座1为中心开有中心孔的正方形板材，在底座1上固定安装有多个第一铰接座4，并且多个第一铰接座4以中心孔的中心轴为对称轴对称分布在中心孔的外侧；所述的腹板2为弧状板材，腹板2通过连接片3与第一铰接座4连接安装，其中腹板2与第一铰接座4为一一对应关系；多个腹板2位于底座1的中心孔内，并构成闭合或非闭合的圆柱状壳体，该闭合或非闭合的圆柱状壳体用于柱状铸型的固定安装。如此设置，四个腹板2构成一个闭合或非闭合的圆柱状壳体，该闭合或非闭合的圆柱状壳体在连接片3的带动下可以扩大或者缩小，在工作时，将铸型套装在圆环腔内，使用天车将该工装吊起，由于腹板2自重作用，四个腹板2构成一个圆环腔缩小，贴紧铸型外壁后，拧紧与第一铰接座4和第二铰接座5连接的螺栓，在天车的作用下铸型移动，然后平稳的与内模通过定位孔定位装配，实现铸型的装配。
所述的底座1为中心孔为八边形孔，并且八边形孔的一组互不相邻的四条边分别与底座1的正方形板材边沿平行，八边形孔的另一组互不相邻的四条边分别与底座1的正方形板材的四个角的角平分线垂直。如此设置，使铸型可以套装在四个腹板2构成一个圆环腔内。
所述的腹板2的凸面中心固定安装第二铰接座5，腹板2通过第二铰接座5与连接片3的建立旋转可调连接。如此设置，腹板2通过第二铰接座5和第一铰接座4分别与连接片3铰接与底座1连接安装。
所述的腹板2的凸面设有加强筋，腹板2的凹面上设有防滑凸起。如此设置，在腹板2的凸面设置加强筋来保证腹板2的刚度，在腹板2凹面设有若干防滑凸起以增加腹板2与铸型间的摩擦力，使得该工装更加稳定可靠。
所述的底座1的四角上分别固定安装有吊钩6，四个吊钩6以底座1的中心轴为对称轴对称分布在底座1的四角上。如此设置，在底座1的四角上设有吊装用吊钩6，方便天车通过钢丝绳将该工装，以及固定在工装上的铸件吊起。
所述的底座1的八边形孔的内部与底座1四角相对应的位置还安装有定位装置7。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钛合金砂型铸造铸型装配用工装，其特征在于：包括底座(1)、腹板(2)和连接片(3)，底座(1)为中心开有中心孔的正方形板材，在底座(1)上固定安装有多个第一铰接座(4)，并且多个第一铰接座(4)以中心孔的中心轴为对称轴对称分布在中心孔的外侧；所述的腹板(2)为弧状板材，腹板(2)通过连接片(3)与第一铰接座(4)连接安装，其中腹板(2)与第一铰接座(4)为一一对应关系；多个腹板(2)位于底座(1)的中心孔内，并构成闭合或非闭合的圆柱状壳体，该闭合或非闭合的圆柱状壳体用于柱状铸型的固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金砂型铸造铸型装配用工装，其特征在于：所述的底座(1)为中心孔为八边形孔，并且八边形孔的一组互不相邻的四条边分别与底座(1)的正方形板材边沿平行，八边形孔的另一组互不相邻的四条边分别与底座(1)的正方形板材的四个角的角平分线垂直。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金砂型铸造铸型装配用工装，其特征在于：所述的腹板(2)的凸面中心固定安装第二铰接座(5)，腹板(2)通过第二铰接座(5)与连接片(3)的建立旋转可调连接。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金砂型铸造铸型装配用工装，其特征在于：所述的腹板(2)的凸面设有加强筋，腹板(2)的凹面上设有防滑凸起。
5.根据权利要求1所述的一种钛合金砂型铸造铸型装配用工装，其特征在于：所述的底座(1)上固定安装有四个第一铰接座(4)，四个第一铰接座(4)以底座(1)的中心轴为对称轴对称分布在底座(1)的四边上。
6.根据权利要求1所述的一种钛合金砂型铸造铸型装配用工装，其特征在于：所述的底座(1)的四角上分别固定安装有吊钩(6)，四个吊钩(6)以底座(1)的中心轴为对称轴对称分布在底座(1)的四角上。
7.根据权利要求1所述的一种钛合金砂型铸造铸型装配用工装，其特征在于：所述的底座(1)的八边形孔的内部与底座(1)四角相对应的位置还安装有定位装置(7)。
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