CN109603770A - 一种有机染料吸附剂制备方法及系统 - Google Patents
一种有机染料吸附剂制备方法及系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种有机染料吸附剂制备方法及系统，该方法包括：获取重阳木的成熟叶片，并对所述成熟叶片进行切割，以得到块状叶片；将所述块状叶片加入至丙酮中进行浸泡，并对浸泡后的所述块状叶片进行研磨，以得到叶片粉末；将所述叶片粉末加入至石灰水中进行搅拌静置，并对静置后的所述叶片粉末进行离心分离，以得到粉末沉淀；对所述粉末沉淀进行干燥并碾磨，以得到吸附粉末；对所述吸附粉末进行筛选，并对筛选后的所述吸附粉末进行打包封装以得到有机染料吸附剂。本发明制备步骤简单、制备成本低，进而有效的提高了有机染料吸附剂的制备效率。
Description
技术领域
本发明属于吸附剂制备领域，尤其涉及一种有机染料吸附剂制备方法及系统。
背景技术
随着工业的不断发展，日益突出的水污染问题在威胁着人们的正常生活的同时也严重影响着经济的发展。水污染的污染物主要包括无机微污染物和有机微污染物，利用吸附剂过滤去除水中的污染物是目前水污染处理的常用方法。
目前染料废水处理中，吸附法具有快速去除废水染料的优点而受到青睐，但是目前所使用的吸附剂多数经过复杂的改良，其制备过程繁琐且成本较高，使得制备效率低下。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种有机染料吸附剂制备方法及系统，旨在解决现有的有机染料吸附剂制备方法使用过程中，由于有机染料吸附剂制备过程繁琐所导致的制备效率低下的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种有机染料吸附剂制备方法，包括：
获取重阳木的成熟叶片，并对所述成熟叶片进行切割，以得到块状叶片；
将所述块状叶片加入至丙酮中进行浸泡，并对浸泡后的所述块状叶片进行研磨，以得到叶片粉末；
将所述叶片粉末加入至石灰水中进行搅拌静置，并对静置后的所述叶片粉末进行离心分离，以得到粉末沉淀；
对所述粉末沉淀进行干燥并碾磨，以得到吸附粉末；
对所述吸附粉末进行筛选，并对筛选后的所述吸附粉末进行打包封装以得到有机染料吸附剂。
上述有机染料吸附剂制备方法，制备步骤简单、制备成本低，进而有效的提高了有机染料吸附剂的制备效率，通过将所述块状叶片加入所述丙酮的设计，有效的对所述块状叶片起到了脱水效果，通过将所述成熟叶片进行切割的设计，有效的提高了后续与所述丙酮之间脱水反应的脱水效率，通过将所述叶片粉末将入至所述石灰水中的设计，以有效去除所述叶片粉末中的有机色素，通过对所述粉末沉淀进行研磨的设计，有效的保障了后续的打包封装操作，通过所述吸附粉末进行筛选的设计，有效提高了后续打包封装过程的封装效率。
更进一步的，所述将所述块状叶片加入至丙酮中进行浸泡的步骤之前，所述方法还包括：
获取所述块状叶片的当前重量，并将所述当前重量与本地预存储的浸泡表进行匹配，以得到目标容量；
根据所述目标容量以配置所述丙酮。
更进一步的，所述将所述叶片粉末加入至石灰水中进行搅拌静置的步骤包括：
根据预设输送速率将所述叶片粉末加入至所述石灰水中，控制搅拌器对所述石灰水进行搅拌，并开始计时，以得到计时时间；
当所述计时时间等于时间阈值时，控制关闭所述搅拌器。
更进一步的，所述对所述粉末沉淀进行干燥并碾磨的步骤包括：
将所述粉末沉淀输送至烘干机中，并持续烘干预设时间；
当完成对所述粉末沉淀的烘干时，将所述粉末沉淀输送至碾磨机中，并控制所述碾磨机对所述粉末沉淀进行碾磨。
更进一步的，所述对所述吸附粉末进行筛选的步骤包括：
将所述吸附粉末输送至筛选机进行筛选；
对筛选未通过的所述吸附粉末再次进行碾磨。
更进一步的，所述对筛选后的所述吸附粉末进行打包封装以得到有机染料吸附的步骤包括：
将所述吸附粉末输送至封装机；
根据预设的封装协议控制所述封装机对所述吸附粉末进行封装。
更进一步的，所述块状叶片在所述丙酮中的浸泡时间为40至60分钟。
更进一步的，所述叶片粉末在所述石灰水中的搅拌时间为20至40分钟。
更进一步的，所述叶片粉末在所述石灰水中的静置时间为30至40分钟。
本发明实施例的另一目的在于提供一种有机染料吸附剂制备系统，所述系统包括：
切割模块，用于获取重阳木的成熟叶片，并对所述成熟叶片进行切割，以得到块状叶片；
脱水模块，用于将所述块状叶片加入至丙酮中进行浸泡，并对浸泡后的所述块状叶片进行研磨，以得到叶片粉末；
脱素模块，用于将所述叶片粉末加入至石灰水中进行搅拌静置，并对静置后的所述叶片粉末进行离心分离，以得到粉末沉淀；
封装模块，用于对所述粉末沉淀进行干燥并碾磨，以得到吸附粉末，对所述吸附粉末进行筛选，并对筛选后的所述吸附粉末进行打包封装以得到有机染料吸附剂。
上述有机染料吸附剂制备系统，制备步骤简单、制备成本低，进而有效的提高了有机染料吸附剂的制备效率，通过将所述块状叶片加入所述丙酮的设计，有效的对所述块状叶片起到了脱水效果，通过将所述成熟叶片进行切割的设计，有效的提高了后续与所述丙酮之间脱水反应的脱水效率，通过将所述叶片粉末将入至所述石灰水中的设计，以有效去除所述叶片粉末中的有机色素，通过对所述粉末沉淀进行研磨的设计，有效的保障了后续的打包封装操作，通过所述吸附粉末进行筛选的设计，有效提高了后续打包封装过程的封装效率。
附图说明
图1是本发明第一实施例提供的有机染料吸附剂制备方法的流程图；
图2是本发明第二实施例提供的有机染料吸附剂制备方法的流程图；
图3是本发明第三实施例提供的有机染料吸附剂制备系统的结构示意图；
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明
实施例一
请参阅图1，是本发明第一实施例提供的有机染料吸附剂制备方法的流程图，包括步骤：
步骤S10，获取重阳木的成熟叶片，并对所述成熟叶片进行切割，以得到块状叶片；
其中，该步骤中，通过控制切割器以对所述成熟叶片进行切割，通过将所述成熟叶片进行切割的设计，有效的提高了后续与所述丙酮之间脱水反应的脱水效率，具体的，该步骤中所述切割器的切割图形为长条状、圆状或不规则图形，且所述成熟叶片的输送均采用传送带的方式进行传输输送；
步骤S20，将所述块状叶片加入至丙酮中进行浸泡，并对浸泡后的所述块状叶片进行研磨，以得到叶片粉末；
其中，通过将所述块状叶片加入所述丙酮的设计，有效的对所述块状叶片起到了脱水效果，且通过对所述块状叶片进行研磨的设计，以使将所述块状叶片研磨至所述叶片粉末，进而有效的方便了后续与石灰水的脱水反应；
步骤S30，将所述叶片粉末加入至石灰水中进行搅拌静置，并对静置后的所述叶片粉末进行离心分离，以得到粉末沉淀；
其中，通过将所述叶片粉末将入至所述石灰水中的设计，以有效去除所述叶片粉末中的有机色素，进而提高了后续制得的吸附剂对有机染料的吸附效果，优选的，该步骤中，通过控制离心器对所述石灰水进行离心分离，以使将所述石灰水中的粉末沉淀与液体溶液进行分离，有效的方便了后续对所述粉末沉淀的干燥和碾磨操作，进而提高了所述有机染料吸附剂制备方法的制备效率；
步骤S40，对所述粉末沉淀进行干燥并碾磨，以得到吸附粉末；
其中，通过对所述粉末沉淀进行研磨的设计，有效的保障了后续的打包封装操作，具体的，该步骤中可以采用干燥器的方式对所述粉末沉淀进行计时的干燥，通过采用研磨机的方式进行所述粉末沉淀的研磨；
步骤S50，对所述吸附粉末进行筛选，并对筛选后的所述吸附粉末进行打包封装以得到有机染料吸附；
其中，通过所述吸附粉末进行筛选的设计，保障了每个所述吸附粉末的大小，进而有效提高了后续打包封装过程的封装效率，具体的，该步骤通过采用筛网或筛选机的方式以进行所述吸附粉末的筛选；
本实施例中，所述有机染料吸附剂制备方法制备步骤简单、制备成本低，进而有效的提高了有机染料吸附剂的制备效率，通过将所述块状叶片加入所述丙酮的设计，有效的对所述块状叶片起到了脱水效果，通过将所述成熟叶片进行切割的设计，有效的提高了后续与所述丙酮之间脱水反应的脱水效率，通过将所述叶片粉末将入至所述石灰水中的设计，以有效去除所述叶片粉末中的有机色素，通过对所述粉末沉淀进行研磨的设计，有效的保障了后续的打包封装操作，通过所述吸附粉末进行筛选的设计，有效提高了后续打包封装过程的封装效率。
实施例二
请参阅图2，是本发明第二实施例提供的有机染料吸附剂制备方法的流程图，包括步骤：
步骤S11，获取重阳木的成熟叶片，并对所述成熟叶片进行切割，以得到块状叶片；
其中，该步骤中，通过控制切割器以对所述成熟叶片进行切割，通过将所述成熟叶片进行切割的设计，有效的提高了后续与所述丙酮之间脱水反应的脱水效率，具体的，该步骤中所述切割器的切割图形为长条状、圆状或不规则图形，且所述成熟叶片的输送均采用传送带的方式进行传输输送；
步骤S21，获取所述块状叶片的当前重量，并将所述当前重量与本地预存储的浸泡表进行匹配，以得到目标容量；
其中，通过所述当前重量的获取，有效的提高了后续所述目标容量匹配的准确性；
步骤S31，根据所述目标容量以配置丙酮；
其中，通过根据所述目标容量以配置所述丙酮的设计，有效的防止了由于过量脱水剂导致的所述块状叶片活性的损坏，保障了所述有机染料吸附剂制备方法的制备效率；
步骤S41，将所述块状叶片加入至丙酮中进行浸泡，并对浸泡后的所述块状叶片进行研磨，以得到叶片粉末；
其中，所述块状叶片在所述丙酮中的浸泡时间为40至60分钟，该步骤中，通过将所述块状叶片加入所述丙酮的设计，有效的对所述块状叶片起到了脱水效果，且通过对所述块状叶片进行研磨的设计，以使将所述块状叶片研磨至所述叶片粉末，进而有效的方便了后续与石灰水的脱水反应；
步骤S51，根据预设输送速率将所述叶片粉末加入至所述石灰水中，控制搅拌器对所述石灰水进行搅拌，并开始计时，以得到计时时间；
其中，所述叶片粉末在所述石灰水中的搅拌时间为20至40分钟，通过将所述叶片粉末将入至所述石灰水中的设计，以有效去除所述叶片粉末中的有机色素，进而提高了后续制得的吸附剂对有机染料的吸附效果，；
步骤S61，当所述计时时间等于时间阈值时，控制关闭所述搅拌器，并控制所述石灰水进行静置；
其中，所述叶片粉末在所述石灰水中的静置时间为30至40分钟；
步骤S71，对静置后的所述叶片粉末进行离心分离，以得到粉末沉淀；
步骤S81，将所述粉末沉淀输送至烘干机中，持续烘干预设时间，当完成对所述粉末沉淀的烘干时，将所述粉末沉淀输送至碾磨机中；
步骤S91，控制所述碾磨机对所述粉末沉淀进行碾磨，以得到吸附粉末；
其中，通过对所述粉末沉淀进行研磨的设计，有效的保障了后续的打包封装操作；
步骤S101，将所述吸附粉末输送至筛选机进行筛选，对筛选未通过的所述吸附粉末再次进行碾磨；
其中，通过所述吸附粉末进行筛选的设计，保障了每个所述吸附粉末的大小，进而有效提高了后续打包封装过程的封装效率，具体的，该步骤还可以采用筛网的方式以进行所述吸附粉末的筛选；
步骤S111，将所述吸附粉末输送至封装机，根据预设的封装协议控制所述封装机对所述吸附粉末进行封装，以得到有机染料吸附；
本实施例中，所述有机染料吸附剂制备方法制备步骤简单、制备成本低，进而有效的提高了有机染料吸附剂的制备效率，通过将所述块状叶片加入所述丙酮的设计，有效的对所述块状叶片起到了脱水效果，通过将所述成熟叶片进行切割的设计，有效的提高了后续与所述丙酮之间脱水反应的脱水效率，通过将所述叶片粉末将入至所述石灰水中的设计，以有效去除所述叶片粉末中的有机色素，通过对所述粉末沉淀进行研磨的设计，有效的保障了后续的打包封装操作，通过所述吸附粉末进行筛选的设计，有效提高了后续打包封装过程的封装效率。
实施例三
请参阅图3，是本发明第三实施例提供的有机染料吸附剂制备系统100的结构示意图，包括：
切割模块10，用于获取重阳木的成熟叶片，并对所述成熟叶片进行切割，以得到块状叶片，其中，该模块中，通过控制切割器以对所述成熟叶片进行切割，通过将所述成熟叶片进行切割的设计，有效的提高了后续与所述丙酮之间脱水反应的脱水效率，具体的，该模块中所述切割器的切割图形为长条状、圆状或不规则图形，且所述成熟叶片的输送均采用传送带的方式进行传输输送。
脱水模块11，用于将所述块状叶片加入至丙酮中进行浸泡，并对浸泡后的所述块状叶片进行研磨，以得到叶片粉末，其中，通过将所述块状叶片加入所述丙酮的设计，有效的对所述块状叶片起到了脱水效果，且通过对所述块状叶片进行研磨的设计，以使将所述块状叶片研磨至所述叶片粉末，进而有效的方便了后续与石灰水的脱水反应。
脱素模块12，用于将所述叶片粉末加入至石灰水中进行搅拌静置，并对静置后的所述叶片粉末进行离心分离，以得到粉末沉淀，其中，通过将所述叶片粉末将入至所述石灰水中的设计，以有效去除所述叶片粉末中的有机色素，进而提高了后续制得的吸附剂对有机染料的吸附效果，优选的，该模块中，通过控制离心器对所述石灰水进行离心分离，以使将所述石灰水中的粉末沉淀与液体溶液进行分离，有效的方便了后续对所述粉末沉淀的干燥和碾磨操作，进而提高了所述有机染料吸附剂制备方法的制备效率。
封装模块13，用于对所述粉末沉淀进行干燥并碾磨，以得到吸附粉末，对所述吸附粉末进行筛选，并对筛选后的所述吸附粉末进行打包封装以得到有机染料吸附剂。
本实施例中，所述脱素模块12包括：
搅拌单元121，用于根据预设输送速率将所述叶片粉末加入至所述石灰水中，控制搅拌器对所述石灰水进行搅拌，并开始计时，以得到计时时间；
控制单元122，用于当所述计时时间等于时间阈值时，控制关闭所述搅拌器。
进一步地，所述封装模块13包括：
烘干单元131，用于将所述粉末沉淀输送至烘干机中，并持续烘干预设时间；
研磨单元132，用于当完成对所述粉末沉淀的烘干时，将所述粉末沉淀输送至碾磨机中，并控制所述碾磨机对所述粉末沉淀进行碾磨；
筛选单元133，用于将所述吸附粉末输送至筛选机进行筛选，对筛选未通过的所述吸附粉末再次进行碾磨；
封装单元134，用于将所述吸附粉末输送至封装机，根据预设的封装协议控制所述封装机对所述吸附粉末进行封装。
优选的，所述有机染料吸附剂制备系统100还包括：
药剂配置模块14，用于获取所述块状叶片的当前重量，并将所述当前重量与本地预存储的浸泡表进行匹配，以得到目标容量；根据所述目标容量以配置所述丙酮。
本实施例中，所述有机染料吸附剂制备系统100的制备步骤简单、制备成本低，进而有效的提高了有机染料吸附剂的制备效率，通过将所述块状叶片加入所述丙酮的设计，有效的对所述块状叶片起到了脱水效果，通过将所述成熟叶片进行切割的设计，有效的提高了后续与所述丙酮之间脱水反应的脱水效率，通过将所述叶片粉末将入至所述石灰水中的设计，以有效去除所述叶片粉末中的有机色素，通过对所述粉末沉淀进行研磨的设计，有效的保障了后续的打包封装操作，通过所述吸附粉末进行筛选的设计，有效提高了后续打包封装过程的封装效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种有机染料吸附剂制备方法，其特征在于，包括：
获取重阳木的成熟叶片，并对所述成熟叶片进行切割，以得到块状叶片；
将所述块状叶片加入至丙酮中进行浸泡，并对浸泡后的所述块状叶片进行研磨，以得到叶片粉末；
将所述叶片粉末加入至石灰水中进行搅拌静置，并对静置后的所述叶片粉末进行离心分离，以得到粉末沉淀；
对所述粉末沉淀进行干燥并碾磨，以得到吸附粉末；
对所述吸附粉末进行筛选，并对筛选后的所述吸附粉末进行打包封装以得到有机染料吸附剂。
2.如权利要求1所述的有机染料吸附剂制备方法，其特征在于，所述将所述块状叶片加入至丙酮中进行浸泡的步骤之前，所述方法还包括：
获取所述块状叶片的当前重量，并将所述当前重量与本地预存储的浸泡表进行匹配，以得到目标容量；
根据所述目标容量以配置所述丙酮。
3.如权利要求1所述的有机染料吸附剂制备方法，其特征在于，所述将所述叶片粉末加入至石灰水中进行搅拌静置的步骤包括：
根据预设输送速率将所述叶片粉末加入至所述石灰水中，控制搅拌器对所述石灰水进行搅拌，并开始计时，以得到计时时间；
当所述计时时间等于时间阈值时，控制关闭所述搅拌器。
4.如权利要求1所述的有机染料吸附剂制备方法，其特征在于，所述对所述粉末沉淀进行干燥并碾磨的步骤包括：
将所述粉末沉淀输送至烘干机中，并持续烘干预设时间；
当完成对所述粉末沉淀的烘干时，将所述粉末沉淀输送至碾磨机中，并控制所述碾磨机对所述粉末沉淀进行碾磨。
5.如权利要求1所述的有机染料吸附剂制备方法，其特征在于，所述对所述吸附粉末进行筛选的步骤包括：
将所述吸附粉末输送至筛选机进行筛选；
对筛选未通过的所述吸附粉末再次进行碾磨。
6.如权利要求1所述的有机染料吸附剂制备方法，其特征在于，所述对筛选后的所述吸附粉末进行打包封装以得到有机染料吸附的步骤包括：
将所述吸附粉末输送至封装机；
根据预设的封装协议控制所述封装机对所述吸附粉末进行封装。
7.如权利要求1所述的有机染料吸附剂制备方法，其特征在于，所述块状叶片在所述丙酮中的浸泡时间为40至60分钟。
8.如权利要求1所述的有机染料吸附剂制备方法，其特征在于，所述叶片粉末在所述石灰水中的搅拌时间为20至40分钟。
9.如权利要求1所述的有机染料吸附剂制备方法，其特征在于，所述叶片粉末在所述石灰水中的静置时间为30至40分钟。
10.一种有机染料吸附剂制备系统，其特征在于，所述系统包括：
切割模块，用于获取重阳木的成熟叶片，并对所述成熟叶片进行切割，以得到块状叶片；
脱水模块，用于将所述块状叶片加入至丙酮中进行浸泡，并对浸泡后的所述块状叶片进行研磨，以得到叶片粉末；
脱素模块，用于将所述叶片粉末加入至石灰水中进行搅拌静置，并对静置后的所述叶片粉末进行离心分离，以得到粉末沉淀；
封装模块，用于对所述粉末沉淀进行干燥并碾磨，以得到吸附粉末，对所述吸附粉末进行筛选，并对筛选后的所述吸附粉末进行打包封装以得到有机染料吸附剂。
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| CN201910014974.8A CN109603770A (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 一种有机染料吸附剂制备方法及系统 |
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| CN201910014974.8A Pending CN109603770A (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 一种有机染料吸附剂制备方法及系统 |
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| 王俊丽等: "碱改性泡桐树叶粉末对水中Pb2+的吸附特性", 《河南科学》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114524497A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-05-24 | 泉州市颖秀科技发展有限公司 | 一种毛屑污水处理装置 |
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