CN208055751U - 高绝干挤压式固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸浆脱水技术领域，具体涉及高绝干挤压式固液分离机，其包括壳体和电机，壳体设置有进料口、出渣口和排水口，还包括设置于壳体内的螺杆和套设于螺杆的用于固液分离的滤网，螺杆与电机驱动连接，螺杆的圆周外壁上设置有若干个螺旋状的叶片；排水口设置有可调节开口大小的挡板。与现有技术相比，本实用新型通过螺杆、叶片与滤网的配合，能够更好地分离出渣浆中的水分，使渣浆绝干度达到40～45％；该装置结构简单，维护时只需要更换滤网，操作简单方便。

Description

高绝干挤压式固液分离机

技术领域

本实用新型涉及纸浆脱水技术领域，具体涉及高绝干挤压式固液分离机。

背景技术

造纸浆料的质量对成品纸的质量影响非常大，因此制浆中的除渣工艺十分重要。制浆工段的除渣工艺主要包括粗筛系统和精筛系统两部分，粗筛系统产生的渣浆量大，增大后续工段处理杂质的压力。渣浆由于含有大量水分，需进行脱水工序，现有技术中通常采用压滤机进行脱水处理，该压滤机主要采用夹网配合多个辊压榨进行脱水，一方面其脱水方式处理时间长，脱水效果差；另一方面，使用一段时间后造成夹网和压榨辊之间磨损严重，部件更换周期短，维护起来费时费力，需投入更多的生产成本却达不到好的效果。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种高绝干挤压式固液分离机，该固液分离机能够更好的分离出渣浆中的水分，以保证渣浆的绝干度。

提供高绝干挤压式固液分离机，包括壳体和电机，所述壳体设置有进料口、出渣口和排水口，还包括设置于所述壳体内的螺杆和套设于所述螺杆的用于固液分离的滤网，所述螺杆与所述电机驱动连接，所述螺杆的圆周外壁上设置有若干个螺旋状的叶片；所述排水口设置有可调节开口大小的挡板。

上述技术方案中，所述滤网为圆筒状滤网，所述圆筒状滤网包括外层滤网和内层滤网。

上述技术方案中，所述外层滤网设置有格栅状滤网，所述内层滤网设置有螺旋状滤网。

上述技术方案中，所述外层滤网和内层滤网的间距设置为0.2～0.5mm。

上述技术方案中，所述滤网与所述螺杆的间距设置为1.2～1.8mm。

上述技术方案中，所述叶片的表面包覆有耐磨层。

上述技术方案中，相邻叶片的中心轴之间的距离设置为20～35cm。

上述技术方案中，还包括挡板调节机构，所述挡板调节机构包括调节杆和配重块，所述调节杆的一端与所述挡板固定连接，所述挡板与所述壳体枢接，所述配重块套设于所述调节杆的另一端。

上述技术方案中，所述配重块开设有与所述调节杆配合的插孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的高绝干挤压式固液分离机，包括壳体和电机，壳体设置有进料口、出渣口和排水口，还包括设置于壳体内的螺杆和套设于螺杆的用于固液分离的滤网，螺杆与电机驱动连接，螺杆的圆周外壁上设置有若干个螺旋状的叶片；排水口设置有可调节开口大小的挡板。工作时，渣浆由进料口进入，电机驱动螺杆和叶片转动，渣浆不断被螺杆和叶片推着向前移动，在移动过程中同时不断受到外部的滤网挤压脱水，分离出的白水由滤网排出，分离出的渣料则随着螺杆向前移动至出渣口将挡板顶开而排出，通过调节挡板的开口大小控制渣料的排放。与现有技术相比，本实用新型的挤压式固液分离机通过螺杆、叶片与滤网的配合，能够更好地分离出渣浆中的水分，以保证渣浆的绝干度，使渣浆绝干度达到40～45％，处理后的渣料可以回用至纸浆车间以减少废纸用量，也可作为锅炉燃料使用，分离出的白水可回用到造纸白水系统中不会造成浪费，从而有利于节约成本；此外，该装置结构简单，维护时只需要更换滤网，操作简单方便。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的高绝干挤压式固液分离机的结构示意图。

图2为本实用新型的高绝干挤压式固液分离机的滤网的结构示意图。

附图标记：

壳体1、进料口11、出渣口12、排水口13；

电机2、螺杆3；

滤网4、外层滤网41、内层滤网42；

叶片5、挡板6；

调节机构7、调节杆71、配重块72。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实施例的高绝干挤压式固液分离机，如图1所示，包括壳体1和电机2，壳体1设置有进料口11、出渣口12和排水口13，还包括设置于壳体1内的螺杆3和套设于螺杆3的用于固液分离的滤网4，螺杆3与电机2驱动连接，螺杆3的圆周外壁上设置有若干个螺旋状的叶片5；排水口13设置有可调节开口大小的挡板6。工作时，渣浆由进料口11进入，电机2驱动螺杆3和叶片5转动，渣浆不断被螺杆3和叶片5推着向前移动，在移动过程中同时不断受到外部的滤网4挤压脱水，分离出的白水由滤网4排出，分离出的渣料则随着螺杆3向前移动至出渣口12将挡板6顶开而排出，通过调节挡板6的开口大小控制渣料的排放。

本实施例中，如图2所示，滤网4为圆筒状滤网4，圆筒状滤网4包括外层滤网41和内层滤网42。外层滤网41设置有格栅状滤网，内层滤网42设置有螺旋状滤网。该滤网4结构简单，当使用一段时间损坏后，维护时只需要更换滤网4，操作简单方便。

作为优选的实施方案，外层滤网41和内层滤网42的间距设置为0.2～0.5mm，滤网4与螺杆3的间距设置为1.2～1.8mm，相邻叶片5的中心轴之间的距离设置为20～35cm，从而保证螺杆3、叶片5与滤网4之间最佳的配合作用，使进入壳体1内的渣浆能够被更好地压榨脱水，使渣浆的绝干度达到40～45％。

本实施例中，叶片5的表面包覆有耐磨层，耐磨层由橡胶等耐磨材料制成，提高叶片5的使用寿命。

本实施例中，高绝干挤压式固液分离机还包括用于调节挡板6开口大小的挡板调节机构7，该挡板调节机构7包括调节杆71和配重块72，调节杆71的一端与挡板6固定连接，配重块72套设于调节杆71的另一端，配重块72开设有与调节杆71配合的插孔。挡板6通过支架与壳体1固定连接，挡板6与支架枢接，挡板6可绕枢接轴转动。配重块72为铁块，通过在调节杆71上放置一定数量的配重块72，来调节施加在挡板6上的作用力，从而调节挡板6的开口大小，进而控制从出渣口12排出的渣料的量。

与现有技术相比，本实用新型的挤压式固液分离机通过螺杆3、叶片5与滤网4的配合，能够更好地分离出渣浆中的水分，以保证渣浆的绝干度，使渣浆绝干度达到40～45％，处理后的渣料可以回用至纸浆车间以减少废纸用量，也可作为锅炉燃料使用，分离出的白水可回用到造纸白水系统中不会造成浪费，从而有利于节约成本；此外，该装置结构简单，维护时只需要更换滤网4，操作简单方便。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.高绝干挤压式固液分离机，包括壳体和电机，所述壳体设置有进料口、出渣口和排水口，其特征在于：还包括设置于所述壳体内的螺杆和套设于所述螺杆的用于固液分离的滤网，所述螺杆与所述电机驱动连接，所述螺杆的圆周外壁上设置有若干个螺旋状的叶片；所述排水口设置有可调节开口大小的挡板。

2.根据权利要求1所述的高绝干挤压式固液分离机，其特征在于：所述滤网为圆筒状滤网，所述圆筒状滤网包括外层滤网和内层滤网。

3.根据权利要求2所述的高绝干挤压式固液分离机，其特征在于：所述外层滤网设置有格栅状滤网，所述内层滤网设置有螺旋状滤网。

4.根据权利要求3所述的高绝干挤压式固液分离机，其特征在于：所述外层滤网和内层滤网的间距设置为0.2～0.5mm。

5.根据权利要求1所述的高绝干挤压式固液分离机，其特征在于：所述滤网与所述螺杆的间距设置为1.2～1.8mm。

6.根据权利要求1所述的高绝干挤压式固液分离机，其特征在于：所述叶片的表面包覆有耐磨层。

7.根据权利要求1所述的高绝干挤压式固液分离机，其特征在于：相邻叶片的中心轴之间的距离设置为20～35cm。

8.根据权利要求1所述的高绝干挤压式固液分离机，其特征在于：还包括挡板调节机构，所述挡板调节机构包括调节杆和配重块，所述调节杆的一端与所述挡板固定连接，所述挡板与所述壳体枢接，所述配重块套设于所述调节杆的另一端。

9.根据权利要求8所述的高绝干挤压式固液分离机，其特征在于：所述配重块开设有与所述调节杆配合的插孔。