CN109603523A - 一种利用UV催化氧化脱除烟道气中NOx的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用UV催化氧化脱除烟道气中NOx的方法。本发明在UV催化H2O2氧化烟道气中NO的原理基础上,采用模块式反应器,可有效地提高NO的氧化转化率,投资省、成本低,具有较好的市场推广前景。
Description
技术领域
本发明属于环境保护技术领域,尤其涉及烟道气的净化,具体涉及一种利用UV催化氧化脱除烟道气中NOx的方法。
背景技术
我国是以煤炭为主要燃料的国家,煤炭消耗量不断增长,对环境带来了危害,特别是排放烟气中的SO2、NOx,是大气主要的污染源。控制与减少烟气中SO2和NOx是目前我国迫切需要解决的环境问题,烟道气脱硝是控制与减少烟气中SO2和NOx的重要手段。
目前烟道气脱硝的主要方法有:参考以下的专利或文献1-5。
SCR是当前工业较为成熟的脱硝方法,该方法脱硝效率高,但是存在脱硝催化剂昂贵、氨逃逸、硫酸铵堵塞和废弃催化剂不易处理等不足。
鉴于上述情况,本专利提出采用UV催化氧化脱除烟道气中NOx的方法,利用UV催化H2O2将烟道气中NO氧化为容易吸收的高价态氮氧化物,然后再用碱液吸收,可得到硝酸盐产品。投资省、成本低,具有较好的市场推广前景。
有研究者采用臭氧氧化NO脱除烟道气氮氧化物的方法【参考文献6-7】。但是臭氧发生器电耗大,且发生产生的臭氧浓度低;另外,由于臭氧氧化电位较高,极易氧化烟道气中的微量杂质,影响烟羽外观;专利CN107281918A[8]、专利CN206604381U[9]、专利CN206688527U[10]和专利CN206715686U[11]提出采用UV灯管催化氧化含有甲醛、甲苯、二甲苯和丙酮的有机废气以及恶臭气体,但是其氧化反应器缺乏流场优化,反应效率不高;专利CN201807286U[12]提出一种基于光化学高级氧化的同时脱硫脱硝系统,但是该方法在喷淋塔内设置UV灯管催化过氧化氢氧化NO,由于喷淋塔内存在大量液相,会严重干扰UV光催化效果。
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发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提出一种利用UV催化氧化脱除烟道气中NOx的方法。该方法包括以下步骤:
1)将过氧化氢通过管道混合器和烟道气混合,然后进入氧化反应器;
2)在氧化反应器内,UV光催化过氧化氢与烟道气中的NO,反应生成易溶于水的高价态氮氧化物,然后送入吸收器;
3)在吸收器内,高价态氮氧化物通过碱液吸收步骤2)所得反应物,生成硝酸盐。
进一步,步骤1)中所述烟道气的温度为180℃-200℃,压力为1atm,流量为1500-1800m3/h。
进一步,步骤2)中所述氧化反应器内的温度为110-130℃。
进一步,步骤3)中所述碱液是10%NH3水溶液。
上述方法采用模块化氧化反应器,由功能化反应模块自由组合形成,可实现烟气量由小到大处理能力的自由变化;在功能化反应模块中,采用导流板进行烟道气流程优化,使烟道气流动状态良好,避免死区;在功能化反应模块中,采用多组UV管优化排列,使UV辐照更加均匀,催化反应效果更佳;且每根UV管的开关独立,可以自由调节UV辐照的大小。
附图说明
图1为本发明利用UV催化氧化脱除烟道气中NOx的方法中模块化反应器的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1、
NO含量为512mg/m3(工况)的混合气体(其他为N2),温度为190℃,压力为1atm,流量为1800m3/h,加入27.5%H2O2水溶液30L/h,在UV辐照反应器中在130℃反应、经10%NH3水溶液20℃吸收后,排出气体中NO含量为5mg/m3,NO2为140mg/m3。
实施例2、
NO含量为468mg/m3(工况)的混合气体(其他为N2),温度为185℃,压力为1atm,流量为1500m3/h,加入27.5%H2O2水溶液25L/h,在UV辐照反应器中在111℃反应、经10%NH3水溶液15℃吸收后,排出气体中NO含量为7mg/m3,NO2为132mg/m3。
上述实施例对本发明的技术方案进行了详细说明。显然,本发明并不局限于所描述的实施例。基于本发明中的实施例,熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化,但任何与本发明等同或相类似的变化都属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种利用UV催化氧化脱除烟道气中NOx的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将过氧化氢通过管道混合器和烟道气混合,然后进入氧化反应器;
2)在氧化反应器内,UV光催化过氧化氢与烟道气中的NO,反应生成易溶于水的高价态氮氧化物,然后送入吸收器;
3)在吸收器内,高价态氮氧化物通过碱液吸收步骤2)所得反应物,生成硝酸盐。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤2)中所述的氧化反应器是模块式反应器,由功能化反应模块自由组合,实现烟气量由小到大处理能力的自由变化。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述功能化反应模块中,采用导流板进行烟道气流程优化,使烟道气流动状态良好,避免死区。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述功能化反应模块中,采用多组UV管优化排列,使UV辐照更加均匀,催化反应效果更佳。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,每根UV管的开关独立控制,可自由调节UV辐照的大小。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)中所述烟道气的温度为180℃-200℃,压力为1atm,流量为1500-1800m3/h。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2)中所述氧化反应器内的温度为110-130℃。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤3)中所述碱液是10%NH3水溶液。
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