CN109601700A - 一种餐厨垃圾制备生物发酵饲料添加剂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生物发酵饲料技术领域，尤其是一种餐厨垃圾制备生物发酵饲料添加剂的方法，包括如下步骤：（1）、餐厨垃圾无害化处理得到有机固化物，（2）、将有机固化物进行高温灭菌；（3）、将灭菌后的有机固化物进行成分分析；（4）、将成分分析后的结果与标准的生物发酵饲料添加剂成分进行比对，并根据比对结果将未达到标准的成分进行补足，补足至所需标准，形成发酵原料；（5）、在发酵原料内投放含有菌种的菌液；（6）、进行堆积无氧发酵。本发明所得到的一种餐厨垃圾制备生物发酵饲料添加剂的方法，其得到的生物发酵饲料添加剂，能有效的改善动物肠道功能，提升饲料在动物肠道内的吸收率和利用率，而且可以减轻动物粪便的臭味。

Description

一种餐厨垃圾制备生物发酵饲料添加剂的方法
技术领域
本发明涉及生物发酵饲料技术领域，尤其是一种餐厨垃圾制备生物发酵饲料添加剂的方法。
背景技术
随着我国经济发展，人民生活水平不断提高，餐饮行业快速发展，随之而来的便是堆积如山的餐厨垃圾，据统计我国每年产生餐厨垃圾约6000多万吨，而且餐厨垃圾产生量呈逐年快速增长态势。餐厨垃圾具有营养丰富、含水率和有机质含量高，极易腐败发臭和容易滋生病原菌。若处理不当，将严重影响市容市貌及危害公共卫生安全，所以餐厨垃圾无害化处理和资源化利用刻不容缓。
目前餐厨垃圾的主要处理方式有：粉碎直排处理、焚烧处理、好氧堆肥处理、沼气化技术处理等，以上处理方式都存在一定的优缺点。餐厨废弃物无害化处理和资源化利用的新技术——“干热水解生物转化法”，具有无害化更彻底、资源化全利用等优点。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种餐厨垃圾制备生物发酵饲料添加剂的方法，能将餐厨垃圾中的有机固化物直接转化为生物发酵饲料添加剂，可降低投入成本，实现资源利用。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种餐厨垃圾制备生物发酵饲料添加剂的方法，包括如下步骤：
（1）、餐厨垃圾无害化处理：首先对餐厨垃圾中的杂质进行分离，可用餐厨物料经粉碎制浆后，输入灭菌热解罐，进行热解灭菌，后经物质分离机进行三分离得到油脂、污水和有机固化物；其中餐厨物料经粉碎制浆过程中，利用粉碎机将餐厨物料粉碎成粉末状，最终餐厨物料形成浆状；确保有机固化物颗粒小于1.2mm；
（2）、将步骤（1）得到的有机固化物进行高温灭菌，其中灭菌温度为135℃及以上，灭菌温度至少为30min，而且从三分离得到有机固化物至高温灭菌之间的过程需在12小时内完成；
（3）、将灭菌后的有机固化物进行成分分析；
（4）、将成分分析后的结果与标准的生物发酵饲料添加剂成分进行比对，并根据比对结果将未达到标准的成分进行补足，补足至所需标准，形成发酵原料，湿度控制在30-40%；
（5）、在发酵原料内投放含有菌种的菌液，并且将发酵原料和菌液进行搅拌至两者充分混合，其中菌种投放时发酵原料温度控制在35-37℃；
（6）、将步骤（5）得到的混合物通过封闭的输送管道输送至密闭发酵车间，进行堆积无氧发酵，发酵过程中混合物温度控制在35-39℃，发酵时间7-9天；
（7）、对发酵后的物料进行检验检测，检测合格后进行包装，其中采用双层包装，内包装为单向呼吸薄膜袋，单向呼吸薄膜袋仅能由内向外出气，外包装为普通编织袋；
（8）、包装后的成品进行入库，仓库要求干燥、阴凉通风。
上述技术方案中，对于餐厨垃圾无害化处理的过程以可参照中国专利申请201710123977.6，专利名称为：餐厨垃圾的无害化湿热水解生物转化处理方法；三分离后得到有机固化物，有机固化物的颗粒小于2mm，有利于菌种的接种，而且能实现菌种与有机固化物混合更加均匀，生物发酵更加彻底。而通过135℃及以上的温度进行灭菌至少30min，能将有机固化物中的有害细菌全部杀灭，确保杂菌对后续的发酵产生影响。同时根据生物发酵饲料添加剂的成分标准进行成分补足，生物发酵饲料添加剂的成分达标，同时控制合适的湿度，为后续添加菌液及发酵提供保障；在添加菌液的时候，发酵原料温度保持在35-37℃，能最大程度的确保菌液中菌种的活性，而菌液与发酵原料混合后， 最后在密闭的空间中进行无氧发酵，且发酵温度为35-39℃，发酵时间的合理控制，在发酵过程中对发酵物料的温度进行实时监测，若温度不达标，则可利用加热设备进行主动加热，若温度超过上限，则利用人工翻动物料对发酵原料进行降温，确保无氧发酵的正常进行。而发酵后的装袋则利用单向呼吸薄膜袋，在存储运输过程中，生物发酵饲料添加剂会产生一定量的气体，则可以排出单向呼吸薄膜袋，而单向呼吸薄膜袋外部的氧气无法进入袋内，不会影响生物发酵饲料添加剂的质量和品质。
步骤（5）中投放的菌种包括乳酸菌、酵母菌、曲霉、芽孢杆菌中的一种或多种。
步骤（1）中热解灭菌的温度为90-100℃，时间为40-60min。
另外在发酵过程中进行两次取样检测。对发酵过程进行监测，确保发酵的稳定性和可控性
对于同一地区收集的餐厨垃圾三分离后的有机固化物的成分分析周期为7-15天分析一次，相邻两次成分分析之间的间隔时间内以前一次分析结果为准；对于不同地区收集的餐厨垃圾三分离后的有机固化物需要分别进行成分分析。其能确保后续添加的成分进行补充过程中最终的成分基本保持一致，后续生产的生物发酵饲料添加剂成分基本保持一致，产品质量稳定。
其中步骤（2）中采用的高温灭菌为干式加热灭菌，加热蒸汽与有机固化物之间不接触。避免有机固化物中含水量的增加，减少后续污水的产生，减少后续污水处理的成本。
本发明所得到的一种餐厨垃圾制备生物发酵饲料添加剂的方法，其得到的生物发酵饲料添加剂，能有效的改善动物肠道功能，提升饲料在动物肠道内的吸收率和利用率，而且可以减轻动物粪便的臭味。同时将餐厨垃圾进行有效利用，完成了餐厨垃圾的处理，且将资源进行利用，减少对环境的污染。
餐厨垃圾经无害化处理后的有机固化物占18%左右，按我国每年6000多万吨餐厨垃圾计算，无害化处理后共产生1000多万吨有机固化物可用于制备生物饲料添加剂，以取代现有生物饲料添加剂的原料，按制备生物发酵饲料添加剂原料成本1000元/吨计算，其经济价值达到100多亿，同时可节约原有资源，还可以减少对餐厨垃圾的处理成本，减少对环境的破坏。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种餐厨垃圾制备生物发酵饲料添加剂的方法，包括如下步骤：
（1）、餐厨垃圾无害化处理：首先对餐厨垃圾中的杂质进行分离，可用餐厨物料经粉碎制浆后，输入灭菌热解罐，进行热解灭菌，热解灭菌的温度为100℃，时间为60min，然后进行三分离得到油脂、污水和有机固化物；其中餐厨物料经粉碎制浆过程中，利用粉碎机将餐厨物料粉碎成粉末状，最终餐厨物料形成浆状；确保有机固化物颗粒小于1.2mm；
（2）、将步骤（1）得到的有机固化物进行高温灭菌，其中灭菌温度为135℃及以上，灭菌温度至少为30min，而且从三分离得到有机固化物至高温灭菌之间的过程需在12小时内完成；
（3）、将灭菌后的有机固化物进行成分分析；
（4）、将成分分析后的结果与标准的生物发酵饲料添加剂成分进行比对，并根据比对结果将未达到标准的成分进行补足，补足至所需标准，形成发酵原料，湿度控制在35%；
（5）、在发酵原料内投放含有菌种的菌液，并且将发酵原料和菌液进行搅拌至两者充分混合，其中菌种投放时发酵原料温度控制在37℃；
（6）、将步骤（5）得到的混合物通过封闭的输送管道输送至密闭发酵车间，进行堆积无氧发酵，发酵过程中混合物温度控制在37℃，发酵时间7天；在发酵过程中进行两次取样检测；
（7）、对发酵后的物料进行检验检测，检测合格后进行包装，其中采用双层包装，内包装为单向呼吸薄膜袋，单向呼吸薄膜袋仅能由内向外出气，外包装为普通编织袋；
（8）、包装后的成品进行入库，仓库要求干燥、阴凉通风。
其中步骤（5）中投放的菌种包括乳酸菌、芽孢杆菌。
其中对于同一地区收集的餐厨垃圾三分离后的有机固化物的成分分析周期为7天分析一次，相邻两次成分分析之间的间隔时间内以前一次分析结果为准；对于不同地区收集的餐厨垃圾三分离后的有机固化物需要分别进行成分分析。
其中步骤（2）中采用的高温灭菌为干式加热灭菌，加热蒸汽与有机固化物之间不接触。
实施例2：
本实施例描述的一种餐厨垃圾制备生物发酵饲料添加剂的方法，包括如下步骤：
（1）、餐厨垃圾无害化处理：首先对餐厨垃圾中的杂质进行分离，可用餐厨物料经粉碎制浆后，输入灭菌热解罐，进行热解灭菌，热解灭菌的温度为98℃，时间为50min，然后进行三分离得到油脂、污水和有机固化物；其中餐厨物料经粉碎制浆过程中，利用粉碎机将餐厨物料粉碎成粉末状，最终餐厨物料形成浆状；确保有机固化物颗粒小于2mm；
（2）、将步骤（1）得到的有机固化物进行高温灭菌，其中灭菌温度为135℃及以上，灭菌温度至少为30min，而且从三分离得到有机固化物至高温灭菌之间的过程需在12小时内完成；
（3）、将灭菌后的有机固化物进行成分分析；
（4）、将成分分析后的结果与标准的生物发酵饲料添加剂成分进行比对，并根据比对结果将未达到标准的成分进行补足，补足至所需标准，形成发酵原料，湿度控制在38%；
（5）、在发酵原料内投放含有菌种的菌液，并且将发酵原料和菌液进行搅拌至两者充分混合，其中菌种投放时发酵原料温度控制在36℃；
（6）、将步骤（5）得到的混合物通过封闭的输送管道输送至密闭发酵车间，进行堆积无氧发酵，发酵过程中混合物温度控制在38℃，发酵时间8天；在发酵过程中进行两次取样检测；
（7）、对发酵后的物料进行检验检测，检测合格后进行包装，其中采用双层包装，内包装为单向呼吸薄膜袋，单向呼吸薄膜袋仅能由内向外出气，外包装为普通编织袋；
（8）、包装后的成品进行入库，仓库要求干燥、阴凉通风。
其中步骤（5）中投放的菌种包括乳酸菌、芽孢杆菌。
其中对于同一地区收集的餐厨垃圾三分离后的有机固化物的成分分析周期为15天分析一次，相邻两次成分分析之间的间隔时间内以前一次分析结果为准；对于不同地区收集的餐厨垃圾三分离后的有机固化物需要分别进行成分分析。
其中步骤（2）中采用的高温灭菌为干式加热灭菌，加热蒸汽与有机固化物之间不接触。

Claims (6)

1.一种餐厨垃圾制备生物发酵饲料添加剂的方法，其特征是：包括如下步骤：
（1）、餐厨垃圾无害化处理：首先对餐厨垃圾中的杂质进行分离，可用餐厨物料经粉碎制浆后，输入灭菌热解罐，进行热解灭菌，然后进行三分离得到油脂、污水和有机固化物；其中餐厨物料经粉碎制浆过程中，利用粉碎机将餐厨物料粉碎成粉末状，最终餐厨物料形成浆状；确保有机固化物颗粒小于1.2mm；
（2）、将步骤（1）得到的有机固化物进行高温灭菌，其中灭菌温度为135℃及以上，灭菌温度至少为30min，而且从三分离得到有机固化物至高温灭菌之间的过程需在12小时内完成；
（3）、将灭菌后的有机固化物进行成分分析；
（4）、将成分分析后的结果与标准的生物发酵饲料添加剂成分进行比对，并根据比对结果将未达到标准的成分进行补足，补足至所需标准，形成发酵原料，湿度控制在30-40%；
（5）、在发酵原料内投放含有菌种的菌液，并且将发酵原料和菌液进行搅拌至两者充分混合，其中菌种投放时发酵原料温度控制在35-37℃；
（6）、将步骤（5）得到的混合物通过封闭的输送管道输送至密闭发酵车间，进行堆积无氧发酵，发酵过程中混合物温度控制在35-39℃，发酵时间7-9天；
（7）、对发酵后的物料进行检验检测，检测合格后进行包装，其中采用双层包装，内包装为单向呼吸薄膜袋，单向呼吸薄膜袋仅能由内向外出气，外包装为普通编织袋；
（8）、包装后的成品进行入库，仓库要求干燥、阴凉通风。
2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾制备生物发酵饲料添加剂的方法，其特征是：步骤（5）中投放的菌种包括乳酸菌、酵母菌、曲霉、芽孢杆菌中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾制备生物发酵饲料添加剂的方法，其特征是：热解灭菌的温度为90-100℃，时间为40-60min。
4.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾制备生物发酵饲料添加剂的方法，其特征是：在发酵过程中进行两次取样检测。
5.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾制备生物发酵饲料添加剂的方法，其特征是：对于同一地区收集的餐厨垃圾三分离后的有机固化物的成分分析周期为7-15天分析一次，相邻两次成分分析之间的间隔时间内以前一次分析结果为准；对于不同地区收集的餐厨垃圾三分离后的有机固化物需要分别进行成分分析。
6.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾制备生物发酵饲料添加剂的方法，其特征是：其中步骤（2）中采用的高温灭菌为干式加热灭菌，加热蒸汽与有机固化物之间不接触。
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