CN109599789A - 大截面导线耐张线夹空腔注脂模具及注脂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大截面导线耐张线夹空腔注脂模具及注脂方法，注脂模具包含模具本体，所述模具本体内具有若干段注脂型腔，每段所述注脂型腔的两端均具有密封部，每段所述注脂型腔均具有注脂孔与排气孔。注脂方法，包含如下步骤：步骤一，将大截面导线耐张线夹空腔注脂模具套设在需注脂的结构的外围；步骤二，利用注脂装置通过注脂孔向各注脂型腔内注入胶脂。本发明的大截面导线耐张线夹空腔注脂模具及注脂方法，注脂模具可辅助向耐张线夹空腔内注入胶脂，注脂方法可有效填补耐张线夹内的空腔，防止腐蚀性雨水进入形成腐蚀性环境对导线的钢芯线进行腐蚀，有效保证导线寿命与运行可靠性。

Description

大截面导线耐张线夹空腔注脂模具及注脂方法

技术领域

本发明涉及高压线路用具领域，特别是涉及一种大截面导线耐张线夹空腔注脂模具及注脂方法。

背景技术

现有耐张线夹3与大截面导线的配合安装方式如附图1(c)所示，此处大截面导线为钢芯铝绞线4，钢芯铝绞线4内部为钢芯线41，外层为铝绞线42，其安装步骤如附图1(a)-1(c)，首先，将钢芯铝绞线4的一端去除外侧的铝绞线42使钢芯露出，如附图1(a)所示状态；然后将露出的钢芯穿入钢锚5的预留孔中，并通过液压机压接固定，如附图1(b)所示状态；最后将耐张线夹3设至钢芯线41与钢锚5连接部位的外侧，并用液压机将耐张线夹3的两侧分别相对于钢芯铝绞线4以及钢锚5压接固定，如附图1(c)所示状态；这种安装方式，耐张线夹3与钢芯铝绞线4压接后其内绞线4(钢芯线41)股间不能完全融合存在间隙，且钢芯线41与钢锚5连接部位的外侧与耐张线夹3的内壁之间存在空腔，导致含腐蚀性元素的雨水渗入耐张线夹3内的空腔，耐张线夹3内部逐渐形成了浸液式腐蚀环境，对内部的镀锌钢丝产生了化学腐蚀和电化学腐蚀作用，影响其耐久性，有可能造成断裂导致停运，目前，对于大截面导线耐张线夹3空腔采用注入导电脂填充防止水涌入积聚，导电脂运行久后存在结块、老化等现象失去密封填充的效果，另外，当前的压接和注脂方式不能保证导电脂完成注满未压区铝管空腔。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种大截面导线耐张线夹空腔注脂模具及注脂方法,旨在提供一种可辅助向耐张线夹中的空腔中注入胶脂的工具以及注脂方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的大截面导线耐张线夹空腔注脂模具，包含模具本体，所述模具本体内具有若干段注脂型腔，每段所述注脂型腔的两端均具有密封部，每段所述注脂型腔均具有注脂孔与排气孔。

进一步地，所述注脂孔与排气孔分别置于所述注脂型腔的两端位置。

进一步地，所述模具本体由第一半模与第二半模构成。

进一步地，所述第一半模的配合边缘具有密封凸起部，所述第二半模的配合边缘具有配合所述密封凸起部使用的凹槽部。

进一步地，所述模具本体整体透明。

进一步地，所述模具本体的材质为氯丁橡胶。

大截面导线耐张线夹空腔注脂方法，包含如下步骤：

步骤一，将大截面导线耐张线夹空腔注脂模具套设在需注脂的结构的外围；

步骤二，利用注脂装置通过注脂孔向各注脂型腔内注入胶脂。

步骤二中，向各注脂型腔内注入胶脂直至注脂型腔对应的排气孔中有胶脂溢出。

进一步地，所述胶脂由A组分与B组分按重量比5:4混合而成；

所述A组分按重量组分包含55％的聚醚多元醇、43.5％的聚酯多元醇、0.5％的催化剂、0.5％的消泡剂以及0.5％的耐候剂；

所述B组分按重量组分包含99％的聚氨酯聚合物、0.5％的消泡剂以及0.5％的耐候剂。

进一步地，所述步骤二之前包括如下步骤：制造胶脂，所述制造胶脂具体包括步骤：

分别按重量组分配置A组分与B组分，并分别在各自的容器中搅拌均匀；

按重量比5:4将A组分与B组分混合并搅拌；

将搅拌好的混合物在真空中排泡3-5分钟。

有益效果：本发明的大截面导线耐张线夹空腔注脂模具及注脂方法，注脂模具可辅助向耐张线夹空腔内注入胶脂，注脂方法可有效填补耐张线夹内的空腔，防止腐蚀性雨水进入形成腐蚀性环境对导线的钢芯线进行腐蚀，有效保证导线寿命与运行可靠性。

附图说明

附图1(a)-1(c)为现有耐张线夹与大截面导线的配合安装方式；

附图2为大截面导线耐张线夹空腔注脂模具的结构图；

附图3为第一半模的结构图；

附图4为第二半模的结构图；

附图5为将注脂模具套设在需注脂的结构的外围的状态图；

附图6为注脂过程的状态图；

附图7为耐张线夹固定完成后的状态图；

附图8为附图7中A部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图3所示的，包含模具本体1，所述模具本体1内具有若干段注脂型腔11，每段所述注脂型腔的两端均具有密封部12，每段所述注脂型腔11均具有注脂孔13与排气孔14。所述注脂孔13与排气孔14分别置于所述注脂型腔11的两端位置。

本实施例中，所述模具本体1由第一半模15与第二半模16构成，如附图3与附图4所示，第一半模15与第二半模16均为半圆柱状，注脂型腔11以及密封部12均由第一半模15与第二半模16合围形成。所述第一半模15的配合边缘具有密封凸起部151，所述第二半模16的配合边缘具有配合所述密封凸起部151使用的凹槽部161。这样第一半模15与第二半模16扣合后，可保证密封性，防止胶脂外漏。

所述模具本体1整体透明，优选地，所述模具本体1的材质为氯丁橡胶，材质为氯丁橡皮，该材质适合在有外力、腐蚀、潮湿等环境下使用。材质硬度为85度，整体颜色为透明状，便于注脂时实时查看胶脂的流动性及渗透范围，能清晰的看到腔体内是否填满了胶脂。

本实施中，模具本体1内具有三个密封部12，三个密封部12之间形成了两个注脂型腔11，三个密封部12既起到密封作用，同时也起到支撑整个模具本体1的内腔均匀贴合在待注脂的圆柱结构上的作用，使得注脂过程中，圆柱结构表面上所裹覆的胶脂厚薄均匀、对称。

大截面导线耐张线夹3空腔注脂方法，该方法基于附图1(b)所示的状态执行，包含如下步骤：

步骤一，将大截面导线耐张线夹空腔注脂模具套设在需注脂的结构的外围，即将第一半模15与第二半模16从两侧合抱至需注脂的结构的外侧并使两者的密封凸起部151与凹槽部161扣合，使得模具本体1的三个密封部12均贴住需注脂的结构的外壁，此处，需注脂的结构即钢芯线41与钢锚5连接的部位；步骤一完成后如附图5所示；

步骤二，利用注脂装置2通过注脂孔13向各注脂型腔11内注入胶脂。本步骤中，向各注脂型腔11内注入胶脂直至注脂型腔11对应的排气孔14中有胶脂溢出；注脂过程如附图6所示。

步骤二之后，再将耐张线夹3设至钢芯线41与钢锚5连接部位的外侧，并用液压机将耐张线夹3的两侧分别相对于钢芯铝绞线4以及钢锚5压接固定如附图7与附图8所示状态。

所述胶脂由A组分与B组分按重量比5:4混合而成；所述A组分按重量组分包含55％的聚醚多元醇、43.5％的聚酯多元醇、0.5％的催化剂、0.5％的消泡剂以及0.5％的耐候剂；所述B组分按重量组分包含99％的聚氨酯聚合物、0.5％的消泡剂以及0.5％的耐候剂。

上述胶脂的主要材质是聚氨酯，聚氨酯属灌封材料，对电器元件无腐蚀,对钢、铝、铜、锡等金属及橡胶、塑料、木质等材料有较好的粘接性。固化后的灌封材料可使安装和固化好的零件与零件间不受震动、腐蚀、潮湿和灰尘等的影响，柔软、可剥离修补，耐温范围为-60～135℃。

胶脂具有如下特点：

(1)胶脂具有优异的耐弯耐折、耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化性能；

(2)硬度低、弹性体、耐水、防霉菌；

(3)阻燃等级符合94V-0；

(4)物理形态：液体；比重：1.03；PH值:不适用；溶解度：水中不溶；闪点：≥210℃；分解温度：430℃；固化后颜色：黑色；密度：1.20±0.05g/cm3；固化后硬度：35±2；拉伸强度≥0.4MPa；介电强度：≥17kV/mm；

所述步骤二之前包括如下步骤：制造胶脂，所述制造胶脂具体包括步骤：

步骤1)，分别按重量组分配置A组分与B组分，并分别在各自的容器中搅拌均匀；

步骤2)，按重量比5:4将A组分与B组分混合并搅拌；

步骤3)，将搅拌好的混合物在真空中排泡3-5分钟。

制造好的胶脂应尽快灌注至注脂模具中，以免时间过长胶料增稠流动性不好。

本发明的大截面导线耐张线夹空腔注脂模具及注脂方法，注脂模具可辅助向耐张线夹3空腔内注入胶脂，注脂方法可有效填补耐张线夹3内的空腔，防止腐蚀性雨水进入形成腐蚀性环境对导线的钢芯线41进行腐蚀，有效保证导线寿命与运行可靠性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.大截面导线耐张线夹空腔注脂模具，其特征在于，包含模具本体(1)，所述模具本体(1)内具有若干段注脂型腔(11)，每段所述注脂型腔的两端均具有密封部(12)，每段所述注脂型腔(11)均具有注脂孔(13)与排气孔(14)。

2.由权利要求1所述的大截面导线耐张线夹空腔注脂模具，其特征在于，所述注脂孔(13)与排气孔(14)分别置于所述注脂型腔(11)的两端位置。

3.由权利要求1所述的大截面导线耐张线夹空腔注脂模具，其特征在于，所述模具本体(1)由第一半模(15)与第二半模(16)构成。

4.由权利要求3所述的大截面导线耐张线夹空腔注脂模具，其特征在于，所述第一半模(15)的配合边缘具有密封凸起部(151)，所述第二半模(16)的配合边缘具有配合所述密封凸起部(151)使用的凹槽部(161)。

5.由权利要求1-4任一项所述的大截面导线耐张线夹空腔注脂模具，其特征在于，所述模具本体(1)整体透明。

6.由权利要求1-4任一项所述的大截面导线耐张线夹空腔注脂模具，其特征在于，所述模具本体(1)的材质为氯丁橡胶。

7.大截面导线耐张线夹空腔注脂方法，其特征在于，包含如下步骤：

步骤一，将大截面导线耐张线夹空腔注脂模具套设在需注脂的结构的外围；

步骤二，利用注脂装置(2)通过注脂孔(13)向各注脂型腔(11)内注入胶脂。

8.由权利要求7所述的大截面导线耐张线夹空腔注脂方法，其特征在于，步骤二中，向各注脂型腔(11)内注入胶脂直至注脂型腔(11)对应的排气孔(14)中有胶脂溢出。

9.由权利要求7所述的大截面导线耐张线夹空腔注脂方法，其特征在于，所述胶脂由A组分与B组分按重量比5:4混合而成；

所述A组分按重量组分包含55％的聚醚多元醇、43.5％的聚酯多元醇、0.5％的催化剂、0.5％的消泡剂以及0.5％的耐候剂；

所述B组分按重量组分包含99％的聚氨酯聚合物、0.5％的消泡剂以及0.5％的耐候剂。

10.由权利要求9所述的大截面导线耐张线夹空腔注脂方法，其特征在于，所述步骤二之前包括如下步骤：制造胶脂，所述制造胶脂具体包括步骤：

分别按重量组分配置A组分与B组分，并分别在各自的容器中搅拌均匀；

按重量比5:4将A组分与B组分混合并搅拌；

将搅拌好的混合物在真空中排泡3-5分钟。