CN109599305B - 一种适合调试延时脱扣的断路器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及断路器技术领域，尤其是指一种适合调试延时脱扣的断路器，包括断路器主体及延时脱扣组件，断路器主体包括壳体、转动设置于壳体内的牵引组件及装设于壳体内的断闸机构，延时脱扣组件包括发热元件、装设于发热元件的双金属片、与发热元件并列设置的调试固定板、活动设置于调试固定板并用于抵触发热元件发生摆动的调试件及用于驱动发热元件复位的复位件，调试固定板与发热元件之间设置有间隙，双金属片受热弯曲并抵触牵引组件转动，以使转动的牵引组件触发断闸机构断闸。本发明的调试件在调试固定板上的位置是不变的，保证了调试件的位置精度，便于自动调试设备对准调试件，该结构的延时脱扣组件适合断路器的自动化调试。

Description

一种适合调试延时脱扣的断路器
技术领域
本发明涉及断路器技术领域，尤其是指一种适合调试延时脱扣的断路器。
背景技术
现有断路器尤其是单断点断路器，都不便于自动调试断路器，其核心原因是其自身具有不适合自动测试的设计缺陷：1、现有的延时脱扣组件的双金属片和发热元件是固定的，其次调节螺丝在双金属片上的位置随着双金属片发热变形而改变，导致自动测试时螺杆无法对准调节螺丝进行调整；2、双金属片及其延时脱扣组件自身装配的位置存在偏差，调节螺丝的位置存在不一致性，导致自动测试的螺杆难以对准调节螺丝，因此无法实现断路器的延时脱扣自动调试。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种适合调试延时脱扣的断路器。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种适合调试延时脱扣的断路器，其包括断路器主体及设于断路器主体内的延时脱扣组件，所述断路器主体包括壳体、转动设置于壳体内的牵引组件及装设于壳体内的断闸机构，所述延时脱扣组件包括可拆卸地装设于壳体的发热元件、装设于发热元件并与每相电连接的双金属片、装设于壳体内并与发热元件并列设置的调试固定板、活动设置于调试固定板并用于抵触发热元件发生摆动的调试件及用于驱动发热元件复位的复位件，所述调试固定板与发热元件之间设置有间隙，所述双金属片受热弯曲并抵触牵引组件转动，以使转动的牵引组件触发断闸机构断闸。
进一步地，所述调试件为调节螺丝，所述调试固定板设置有与调节螺丝螺纹连接的螺纹孔，所述调试件的一端经由螺纹孔突伸至间隙内并抵触发热元件。
进一步地，所述复位件为弹簧片，所述弹簧片装设于壳体内并抵触发热元件。
进一步地，所述双金属片的顶部设置有用于抵触牵引组件的顶针。
进一步地，所述发热元件远离双金属片的一端设置有摆动弧。
进一步地，所述摆动弧的横截面呈半圆状。
进一步地，所述发热元件的底部设置有用于与壳体固定连接的固定孔。
进一步地，所述双金属片经由软连接线与断路器主体内的每相电连接。
进一步地，所述双金属片与发热元件焊接。
进一步地，所述壳体设置有用于容设延时脱扣组件的凹槽。
本发明的有益效果：自动调试时，外部的自动调试设备调节调试件，使得调试件的一端抵触发热元件发生摆动，摆动的发热元件带动双金属片抵触牵引组件转动，转动的牵引组件触发断闸机构断闸；由于调试固定板与发热元件之间存在间隙，且调试件活动设置于调试固定板上，所以调试件在调试固定板上的位置是不变的，相较于现有技术的调试件在双金属片上的位置随着双金属片发热变形而改变，本发明保证了调试件的位置精度，便于自动调试设备对准调试件，该结构的延时脱扣组件适合断路器的自动化调试。
附图说明
图1为本发明的分解结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
附图标记说明：
11、壳体；12、牵引组件；13、断闸机构；2、延时脱扣组件；
21、发热元件；211、摆动弧；212、固定孔；22、双金属片；221、顶针；
23、调试固定板；231、螺纹孔；24、调试件；25、复位件；3、软连接线。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1和图2所示，本发明提供的一种适合调试延时脱扣的断路器，其包括断路器主体及设于断路器主体内的延时脱扣组件2，所述断路器主体包括壳体11、转动设置于壳体11内的牵引组件12及装设于壳体11内的断闸机构13，所述延时脱扣组件2包括可拆卸地装设于壳体11的发热元件21、装设于发热元件21并与每相电连接的双金属片22、装设于壳体11内并与发热元件21并列设置的调试固定板23、活动设置于调试固定板23并用于抵触发热元件21发生摆动的调试件24及用于驱动发热元件21复位的复位件25，所述调试固定板23与发热元件21之间设置有间隙，所述双金属片22受热弯曲并抵触牵引组件12转动，以使转动的牵引组件12触发断闸机构13断闸。
自动调试时，外部的自动调试设备调节调试件24，使得调试件24的一端抵触发热元件21发生摆动，摆动的发热元件21带动双金属片22抵触牵引组件12转动，转动的牵引组件12触发断闸机构13断闸；由于调试固定板23与发热元件21之间存在间隙，且调试件24活动设置于调试固定板23上，所以调试件24在调试固定板23上的位置是不变的，相较于现有技术的调试件24在双金属片22上的位置随着双金属片22发热变形而改变，本发明保证了调试件24的位置精度，便于自动调试设备对准调试件24，该结构的延时脱扣组件2适合断路器的自动化调试。
本实施例中，所述调试件24为调节螺丝，所述调试固定板23设置有与调节螺丝螺纹连接的螺纹孔231，所述调试件24的一端经由螺纹孔231突伸至间隙内并抵触发热元件21；调试件24与调试固定板23螺纹连接，操作方便，便于调试件24抵触发热元件21。
本实施例中，所述复位件25为弹簧片，所述弹簧片装设于壳体11内并抵触发热元件21；当调试件24不抵触发热元件21后，复位件25恢复原状，使得发热元件21复位；其中，弹簧片的结构简单，成本低，且使用寿命长。
本实施例中，所述双金属片22的顶部设置有用于抵触牵引组件12的顶针221，顶针221便于双金属片22抵触牵引组件12转动；优选地，所述顶针221与双金属片22可拆卸地连接，一方面是便于对顶针221进行维护，另一方面是降低了双金属片22的加工难度。
本实施例中，所述发热元件21远离双金属片22的一端设置有摆动弧211，摆动弧211便于发热元件21发生摆动；优选地，所述摆动弧211的横截面呈半圆状，使得发热元件21的结构稳定，进一步地便于发热元件21发生摆动。
本实施例中，所述发热元件21的底部设置有用于与壳体11固定连接的固定孔212；当自动调试完成后，发热元件21经由螺钉与固定孔212的配合，使得发热元件21稳固地固定在壳体11上，提高了发热元件21的位置精度，避免发热元件21发生偏移，提高了调试件24抵触发热元件21的稳定性。
本实施例中，所述延时脱扣组件2经由软连接线3与断路器主体内的每相电连接，软连接线3经由发热元件21与双金属片22电连接，软连接线3比较柔软，便于发热元件21发生摆动，也便于调节延时脱扣组件2固定在壳体11上的位置。
本实施例中，所述双金属片22与发热元件21焊接，便于对双金属片22和发热元件21进行维护。
本实施例中，所述壳体11设置有用于容设延时脱扣组件2的凹槽，一方面是便于延时脱扣组件2装配在壳体11上，保证了延时脱扣组件2的位置精度；另一方面是使得本发明的结构紧凑。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适合调试延时脱扣的断路器，其特征在于：包括断路器主体及设于断路器主体内的延时脱扣组件，所述断路器主体包括壳体、转动设置于壳体内的牵引组件及装设于壳体内的断闸机构，所述延时脱扣组件包括可拆卸地装设于壳体的发热元件、装设于发热元件并与每相电连接的双金属片、装设于壳体内并与发热元件并列设置的调试固定板、活动设置于调试固定板并用于抵触发热元件发生摆动的调试件及用于驱动发热元件复位的复位件，所述调试固定板与发热元件之间设置有间隙，所述双金属片受热弯曲并抵触牵引组件转动，以使转动的牵引组件触发断闸机构断闸；
所述发热元件远离双金属片的一端设置有摆动弧；所述摆动弧的横截面呈半圆状。
2.根据权利要求1所述的一种适合调试延时脱扣的断路器，其特征在于：所述调试件为调节螺丝，所述调试固定板设置有与调节螺丝螺纹连接的螺纹孔，所述调试件的一端经由螺纹孔突伸至间隙内并抵触发热元件。
3.根据权利要求1所述的一种适合调试延时脱扣的断路器，其特征在于：所述复位件为弹簧片，所述弹簧片装设于壳体内并抵触发热元件。
4.根据权利要求1所述的一种适合调试延时脱扣的断路器，其特征在于：所述双金属片的顶部设置有用于抵触牵引组件的顶针。
5.根据权利要求1所述的一种适合调试延时脱扣的断路器，其特征在于：所述发热元件的底部设置有用于与壳体固定连接的固定孔。
6.根据权利要求1所述的一种适合调试延时脱扣的断路器，其特征在于：所述双金属片经由软连接线与断路器主体内的每相电连接。
7.根据权利要求1所述的一种适合调试延时脱扣的断路器，其特征在于：所述双金属片与发热元件焊接。
8.根据权利要求1所述的一种适合调试延时脱扣的断路器，其特征在于：所述壳体设置有用于容设延时脱扣组件的凹槽。
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