CN109599236A - 一种高磁性快淬钕铁硼磁粉及其制备方法 - Google Patents

一种高磁性快淬钕铁硼磁粉及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109599236A
CN109599236A CN201811518928.3A CN201811518928A CN109599236A CN 109599236 A CN109599236 A CN 109599236A CN 201811518928 A CN201811518928 A CN 201811518928A CN 109599236 A CN109599236 A CN 109599236A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
magnetism
ndfeb magnetic
magnetic powder
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811518928.3A
Other languages
English (en)
Inventor
彭玲香
周庆
刘仲武
唐仁衡
肖方明
余红雅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Guangdong Institute of Rare Metals
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Guangdong Institute of Rare Metals
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT, Guangdong Institute of Rare Metals filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN201811518928.3A priority Critical patent/CN109599236A/zh
Publication of CN109599236A publication Critical patent/CN109599236A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高磁性快淬钕铁硼磁粉及其制备方法，涉及稀土永磁材料应用领域。该高磁性快淬钕铁硼磁粉的制备方法包括：将Nd70Zn30合金粉末扩散至Nd29.7Fe69.4B0.9合金粉末中，获得扩散钕铁硼磁粉。通过将Nd70Zn30合金粉末扩散至Nd29.7Fe69.4B0.9合金粉末中来制备高磁性快淬钕铁硼磁粉，扩散源是不含重稀土(如镝、铽等)的低熔点合金，且与扩散源混合均匀后即可扩散热处理，不需要进行表面涂覆。同时，在扩散热处理过程中扩散源熔化成液态包裹着钕铁硼粉末，使得扩散更加充分。通过该方法制备得到的高磁性快淬钕铁硼磁粉的性能高，尤其是矫顽力可得到显著提高，且对剩磁影响很少。

Description

一种高磁性快淬钕铁硼磁粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及稀土永磁材料应用领域，且特别涉及一种高磁性快淬钕铁硼磁粉及其制备方法。
背景技术
钕铁硼合金作为综合磁性能最好的永磁材料，广泛应用于航空航天、能源、信息通讯、计算机和交通运输等行业。是当今世界上发展最快、市场前景最好的永磁材料。随着现代科学技术与信息产业的集成化、微型化、智能化的发展,对稀土永磁材料的磁性能提出了更高要求。
传统烧结钕铁硼磁体具有较低的居里温度(约312℃)、矫顽力及其温度稳定性。因此，它们无法在高温工作环境下稳定工作，特别是在200℃以上的工作环境。随着钕铁硼永磁材料应用领域的不断拓宽，对其性能尤其是高温磁性能要求也越来越高，除此之外，稀土原材料成本高居不下，开发出具有低重稀土含量、高矫顽力、优异高温磁性能的钕铁硼合金显得尤为重要。
提高钕铁硼磁体矫顽力和方法主要包含以下几种，第一是传统的合金化法。通过用Dy/Tb重稀土元素代替Pr/Nd形成具有高磁晶各向异性场的(Pr/Nd，Dy/Tb)2Fe14B，但Dy/Tb原子矩与Fe反平行偶合，可以提高矫顽力的同时会减少磁体的剩磁。此外，合金化过程使用的重稀土在自然资源中价格昂贵且储量较低，造成了产品的制造成本显著增加。第二是晶间添加和晶界扩散(GBD)工艺。通过粒间加入和GBD工艺可以大大改善矫顽力而不降低剩磁，并且可以减少或消除Dy和Tb等重稀土。目前，用晶界扩散工艺来调控NdFeB磁体的晶界相成为人们研究的热点。但是,由于在扩散过程中,扩散源在块状磁体基体中扩散深度有限,使得晶界扩散技术存在一定的缺陷。
粉末扩散是指钕铁硼粉末与扩散源粉末混合均匀后，进行扩散热处理，这种方法可以避免传统的磁体扩散深度的问题，而且，扩散充分，工艺简单，设备要求低。
目前，稀土原材料成本高居不下，开发出具有低重稀土含量、高矫顽力、优异高温磁性能的钕铁硼合金显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高磁性快淬钕铁硼磁粉的制备方法，该方法减少或消除Dy和Tb等重稀土的使用，而且也解决了在晶界扩散过程中扩散深度的问题，可以使粉末接触更加充分，扩散更充分，从而获得高性能的快淬钕铁硼粉末，此外，操作简单，对设备要求低，真空封管后只需在简单的热处理炉中扩散热处理。
本发明的另一目的在于提供一种高磁性快淬钕铁硼磁粉，通过时上述的高磁性快淬钕铁硼磁粉的制备方法制备得到。因此，该高磁性快淬钕铁硼磁粉的性能高，尤其是矫顽力可得到显著提高，且对剩磁影响很少。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种高磁性快淬钕铁硼磁粉的制备方法，其包括：
将Nd70Zn30合金粉末扩散至Nd29.7Fe69.4B0.9合金粉末中，获得扩散钕铁硼磁粉。
本发明提出一种高磁性快淬钕铁硼磁粉，通过上述的高磁性快淬钕铁硼磁粉的制备方法制备得到。
本发明实施例的高磁性快淬钕铁硼磁粉及其制备方法的有益效果是：
本发明的实施例提供的高磁性快淬钕铁硼磁粉的制备方法，其包括：将Nd70Zn30合金粉末扩散至Nd29.7Fe69.4B0.9合金粉末中，获得扩散钕铁硼磁粉。通过将Nd70Zn30合金粉末扩散至Nd29.7Fe69.4B0.9合金粉末中来制备高磁性快淬钕铁硼磁粉，扩散源是不含重稀土(如镝、铽等)的低熔点合金，且与扩散源混合均匀后即可扩散热处理，不需要进行表面涂覆。同时，在扩散热处理过程中扩散源熔化成液态包裹着钕铁硼粉末，使得扩散更加充分。
本发明的实施例提供的高磁性快淬钕铁硼磁粉，通过时上述的高磁性快淬钕铁硼磁粉的制备方法制备得到。因此，该高磁性快淬钕铁硼磁粉的性能高，尤其是矫顽力可得到显著提高，且对剩磁影响很少。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的高磁性快淬钕铁硼磁粉及其制备方法进行具体说明。
一种高磁性快淬钕铁硼磁粉的制备方法，其包括：
将Nd70Zn30合金粉末扩散至Nd29.7Fe69.4B0.9合金粉末中，获得扩散钕铁硼磁粉。通过将Nd70Zn30合金粉末扩散至Nd29.7Fe69.4B0.9合金粉末中来制备高磁性快淬钕铁硼磁粉，扩散源是不含重稀土(如镝、铽等)的低熔点合金，且与扩散源混合均匀后即可扩散热处理，不需要进行表面涂覆。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，包括：
将平均粒径为38～58μm的Nd70Zn30合金粉末与平均粒径为38～58μm的Nd29.7Fe69.4B0.9合金粉末按照0.1～15wt％的比例混合均匀后得到混合粉末；通过对粉末的尺寸的控制以及按照该比例混合进行制备可有效地提高最后制备得到的钕铁硼磁粉的性能可得到充分保证；
将混合粉末装入一端封闭的石英管中，且将石英管抽真空至1×10-4Pa后通入预设用量的氩气，将石英管的另一端封闭；通过石英管即可完成整个处理步骤，操作简单，成本低，可控制成本，提高经济效益；
将封闭后的是石英管置于热处理炉中进行扩散热处理，扩散热处理的包括高温扩散热处理和低温回火热处理，且高温扩散热处理的条件为580℃～900℃保温1～2h，低温回火热处理的条件为475℃～500℃保温4h。在高温扩散热处理过程中，扩散源熔化成液态包裹着钕铁硼粉末，使得扩散更加充分。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，平均粒径为38～58μm的Nd29.7Fe69.4B0.9合金粉末，通过以下方法制备得到：
按定义成分Nd29.7Fe69.4B0.9将Nd块、Fe块和FeB块称重后混合；
在5×10-3Pa的真空非自耗熔炼炉中熔炼得到第一铸锭；
将第一铸锭放在8×10-4Pa的甩带机中以10～40m/s的速度制成钕铁硼薄带；
将钕铁硼薄带在氩气手套箱中手动研磨制成平均粒径为38～58μm的Nd70Zn30合金粉末。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，在将第一铸锭放在8×10-4Pa的甩带机中以10～40m/s的速度制成钕铁硼薄带的步骤中：
快淬速率为15m/s。在此速率下进行快淬可使得扩散更容易，同时保证制备得到的高磁性的快淬钕铁硼磁粉的磁性能。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，平均粒径为38～58μm的Nd70Zn30合金粉末，通过以下方法制备得到：
按定义成分Nd70Zn30将Nd块、Zn块称重后混合；
在5×10-3Pa的真空非自耗熔炼炉中熔炼得到第二铸锭；
将第二铸锭放在8×10-4Pa的甩带机中以15m/s的速度下制成钕锌薄带；
将钕锌薄带在氩气手套箱中手动磨成平均粒径为38～58μm的Nd70Zn30合金粉末。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，在将平均粒径为38～58μm的Nd70Zn30合金粉末与平均粒径为38～58μm的Nd29.7Fe69.4B0.9合金粉末按照0.1～15wt％的比例混合均匀后得到混合粉末的步骤中，具体地采用：
Nd70Zn30合金粉末与Nd29.7Fe69.4B0.9合金粉末按照5wt％的比例混合。通过对该比例的控制可使得最后得到的快淬钕铁硼磁粉的矫顽力高，同时剩磁影响小。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，高温扩散热处理的条件为700℃保温1h，低温回火热处理的条件为500℃保温4h。通过对该参数的控制可使得最后得到的快淬钕铁硼磁粉的矫顽力高，同时剩磁影响小。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，高温扩散热处理步骤用于使钕锌合金转变为液态，且沿着钕铁硼粉末的裂纹进入晶界中，以对晶界相的形态进行调控。在扩散热处理过程中扩散源熔化成液态包裹着钕铁硼粉末，使得扩散更加充分。
一种高磁性快淬钕铁硼磁粉，通过上述的高磁性快淬钕铁硼磁粉的制备方法制备得到。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本发明的实施例提供了一种高磁性钕铁硼磁粉，其通过以下制备方法制备得到：
S1：按定义成分Nd29.7Fe69.4B0.9将Nd块、Fe块和FeB块称重后混合，在5×10-3Pa的真空非自耗熔炼炉中熔炼，熔炼得到的铸锭放在8×10-4Pa的甩带机中以15m/s的速度下制成钕铁硼薄带，再在氩气手套箱中手动研磨制成，其平均粒度为38～58μm。
S2：按定义成分Nd70Zn30将Nd块、Zn块称重后混合，在5×10-3Pa的真空非自耗熔炼炉中熔炼，熔炼得到的铸锭放在8×10-4Pa的甩带机中以15m/s的速度下制成钕锌薄带，在氩气手套箱中手动磨成钕锌粉末，其平均粒度为38～58μm。
S3：将钕锌粉末按照5wt％的比例加入钕铁硼粉末中，混合均匀。
S4：将混合好的粉末装入一头封好的石英管中，将石英管抽真空到1×10-4Pa后通入少量氩气，将石英管剩下一头封紧。
S5：将两头封好的石英管放在普通热处理炉中进行扩散热处理，高温扩散热处理条件为700℃保温1h，低温回火热处理条件为500℃保温4h，获得扩散钕铁硼粉末A。
对比例1
对比例1为按照实施例1的步骤制得的简单热处理钕铁硼粉末B，其与实施例1不同之处在于步骤②和步骤③省略，其余实验参数与实施例1完全相同。
实验例1
分别对实施例1制得的扩散钕铁硼粉末A和对比例1制得简单热处理粉末B的磁性能测试结果如表1所示。
表1.磁性能测试结果
项目 Br(emu/g) Hr(KOe)
实施例1(A) 61.8 11.26
对比例1(B) 62.5 7.29
根据表1所显示的数据可知采用晶界扩散制备工艺的实施例1制得的扩散钕铁硼粉末的矫顽力相对于对比例制得的简单热处理钕铁硼粉末的矫顽力显著提高。
实施例2
本发明的实施例提供了一种高磁性钕铁硼磁粉，其通过以下制备方法制备得到：
S1：按定义成分Nd29.7Fe69.4B0.9将Nd块、Fe块和FeB块称重后混合，在5×10-3Pa的真空非自耗熔炼炉中熔炼，熔炼得到的铸锭放在8×10-4Pa的甩带机中以15m/s的速度下制成钕铁硼薄带，再在氩气手套箱中手动研磨制成，其平均粒度为38～58μm。
S2：按定义成分Nd70Zn30将Nd块、Zn块称重后混合，在5×10-3Pa的真空非自耗熔炼炉中熔炼，熔炼得到的铸锭放在8×10-4Pa的甩带机中以15m/s的速度下制成钕锌薄带，在氩气手套箱中手动磨成钕锌粉末，其平均粒度为38～58μm。
S3：将钕锌粉末按照10wt％的比例加入钕铁硼粉末中，混合均匀。
S4：将混合好的粉末装入一头封好的石英管中，将石英管抽真空到1×10-4Pa后通入少量氩气，将石英管剩下一头封紧。
S5：将两头封好的石英管放在普通热处理炉中进行扩散热处理，高温扩散热处理条件为700℃保温1h，低温回火热处理条件为500℃保温4h，获得扩散钕铁硼粉末C。
对比例2
对比例2为按照实施例2的步骤制得的简单热处理钕铁硼粉末D，其与实施例2不同之处在于步骤⑤中高温扩散热处理条件为800℃保温1h，其余实验参数与实施例2完全相同。
实验例2
分别对实施例2制得的扩散钕铁硼粉末C和对比例制得扩散钕铁硼粉末D的磁性能测试结果如表2所示。
表2.磁性能测试结果
项目 Br(emu/g) Hr(KOe)
实施例2(C) 61.7 11.78
对比例2(D) 58.6 8.43
根据表2的数据可知，采用晶界扩散制备工艺的实施例1制得的扩散钕铁硼粉末的矫顽力相对于对比例制得的扩散钕铁硼粉末的矫顽力显著提高。
综上所述，本发明实施例提供的的高磁性快淬钕铁硼磁粉的制备方法，其包括：将Nd70Zn30合金粉末扩散至Nd29.7Fe69.4B0.9合金粉末中，获得扩散钕铁硼磁粉。通过将Nd70Zn30合金粉末扩散至Nd29.7Fe69.4B0.9合金粉末中来制备高磁性快淬钕铁硼磁粉，扩散源是不含重稀土(如镝、铽等)的低熔点合金，且与扩散源混合均匀后即可扩散热处理，不需要进行表面涂覆。同时，在扩散热处理过程中扩散源熔化成液态包裹着钕铁硼粉末，使得扩散更加充分。
本发明的实施例提供的高磁性快淬钕铁硼磁粉，通过时上述的高磁性快淬钕铁硼磁粉的制备方法制备得到。因此，该高磁性快淬钕铁硼磁粉的性能高，尤其是矫顽力可得到显著提高，且对剩磁影响很少。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种高磁性快淬钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，其包括：
将Nd70Zn30合金粉末扩散至Nd29.7Fe69.4B0.9合金粉末中，获得扩散钕铁硼磁粉。
2.根据权利要求1所述的高磁性快淬钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，包括：
将平均粒径为38～58μm的Nd70Zn30合金粉末与平均粒径为38～58μm的Nd29.7Fe69.4B0.9合金粉末按照0.1～15wt％的比例混合均匀后得到混合粉末；
将所述混合粉末装入一端封闭的石英管中，且将所述石英管抽真空至1×10-4Pa后通入预设用量的氩气，将所述石英管的另一端封闭；
将封闭后的所述石英管置于热处理炉中进行扩散热处理，扩散热处理的包括高温扩散热处理和低温回火热处理，且高温扩散热处理的条件为580℃～900℃保温1～2h，低温回火热处理的条件为475℃～500℃保温4h。
3.根据权利要求2所述的高磁性快淬钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，平均粒径为38～58μm的Nd29.7Fe69.4B0.9合金粉末，通过以下方法制备得到：
按定义成分Nd29.7Fe69.4B0.9将Nd块、Fe块和FeB块称重后混合；
在5×10-3Pa的真空非自耗熔炼炉中熔炼得到第一铸锭；
将所述第一铸锭放在8×10-4Pa的甩带机中以10～40m/s的速度制成钕铁硼薄带；
将所述钕铁硼薄带在氩气手套箱中手动研磨制成平均粒径为38～58μm的Nd70Zn30合金粉末。
4.根据权利要求3所述的高磁性快淬钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，在将所述第一铸锭放在8×10-4Pa的甩带机中以10～40m/s的速度制成钕铁硼薄带的步骤中：
快淬速率为15m/s。
5.根据权利要求2所述的高磁性快淬钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，平均粒径为38～58μm的Nd70Zn30合金粉末，通过以下方法制备得到：
按定义成分Nd70Zn30将Nd块、Zn块称重后混合；
在5×10-3Pa的真空非自耗熔炼炉中熔炼得到第二铸锭；
将所述第二铸锭放在8×10-4Pa的甩带机中以15m/s的速度下制成钕锌薄带；
将所述钕锌薄带在氩气手套箱中手动磨成平均粒径为38～58μm的Nd70Zn30合金粉末。
6.根据权利要求1所述的高磁性快淬钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，在将平均粒径为38～58μm的Nd70Zn30合金粉末与平均粒径为38～58μm的Nd29.7Fe69.4B0.9合金粉末按照0.1～15wt％的比例混合均匀后得到混合粉末的步骤中，具体地采用：
Nd70Zn30合金粉末与Nd29.7Fe69.4B0.9合金粉末按照5wt％的比例混合。
7.根据权利要求2所述的高磁性快淬钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于：
高温扩散热处理的条件为700℃保温1h，低温回火热处理的条件为500℃保温4h。
8.根据权利要求2所述的高磁性快淬钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于：
所述高温扩散热处理步骤用于使所述Nd70Zn30合金粉末转变为液态，且沿着钕铁硼粉末的裂纹进入晶界中，以对晶界相的形态进行调控。
9.一种高磁性快淬钕铁硼磁粉，其特征在于：
通过权利要求1至8中任一项所述的高磁性快淬钕铁硼磁粉的制备方法制备得到。
CN201811518928.3A 2018-12-12 2018-12-12 一种高磁性快淬钕铁硼磁粉及其制备方法 Pending CN109599236A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811518928.3A CN109599236A (zh) 2018-12-12 2018-12-12 一种高磁性快淬钕铁硼磁粉及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811518928.3A CN109599236A (zh) 2018-12-12 2018-12-12 一种高磁性快淬钕铁硼磁粉及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109599236A true CN109599236A (zh) 2019-04-09

Family

ID=65960706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811518928.3A Pending CN109599236A (zh) 2018-12-12 2018-12-12 一种高磁性快淬钕铁硼磁粉及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109599236A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110111990A (zh) * 2019-06-10 2019-08-09 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种热变形永磁体及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104707990A (zh) * 2013-12-11 2015-06-17 北京中科三环高技术股份有限公司 一种提高钕铁硼快淬纳米晶磁粉矫顽力的方法
CN106548844A (zh) * 2016-12-06 2017-03-29 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种热变形稀土永磁材料及其制备方法
JP2017212396A (ja) * 2016-05-27 2017-11-30 トヨタ自動車株式会社 希土類磁石粉末の製造方法
CN107845464A (zh) * 2017-11-23 2018-03-27 安徽大地熊新材料股份有限公司 一种制备高矫顽力钕铁硼系永磁体的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104707990A (zh) * 2013-12-11 2015-06-17 北京中科三环高技术股份有限公司 一种提高钕铁硼快淬纳米晶磁粉矫顽力的方法
JP2017212396A (ja) * 2016-05-27 2017-11-30 トヨタ自動車株式会社 希土類磁石粉末の製造方法
CN106548844A (zh) * 2016-12-06 2017-03-29 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种热变形稀土永磁材料及其制备方法
CN107845464A (zh) * 2017-11-23 2018-03-27 安徽大地熊新材料股份有限公司 一种制备高矫顽力钕铁硼系永磁体的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
H. SEPEHRI-AMIN，ET AL: "Coercivity enhancement of hydrogenation–disproportionation–desorption–recombination processed Nd–Fe–B powders by the diffusion of Nd–Cu eutectic alloys", 《SCRIPTA MATERIALIA》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110111990A (zh) * 2019-06-10 2019-08-09 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种热变形永磁体及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106409497B (zh) 一种钕铁硼磁体晶界扩散的方法
CN111326307B (zh) 一种渗透磁体用的涂覆材料及高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法
JP6586451B2 (ja) 合金材料、ボンド磁石および希土類永久磁石粉末の変性方法
CN104505206B (zh) 一种高矫顽力烧结钕铁硼的制备方法及产品
CN103646742B (zh) 一种钕铁硼磁体及其制备方法
Zeng et al. Grain boundary diffusion treatment of sintered NdFeB magnets by low cost La-Al-Cu alloys with various Al/Cu ratios
EP4020505B1 (en) Preparation method for a neodymium-iron-boron magnet
CN105869876B (zh) 一种稀土永磁体及其制造方法
CN107610858A (zh) 一种含铈量高的低成本n35钕铁硼磁体及其烧结方法
CN105321702A (zh) 一种提高烧结NdFeB磁体矫顽力的方法
CN106024244A (zh) 一种高热稳定性的纳米晶稀土永磁材料及其制备方法
CN103545079A (zh) 双主相含钇永磁磁体及其制备方法
US20210156009A1 (en) Yttrium-added rare earth permanent magnet material and preparation method therefor
CN104575901A (zh) 一种添加铽粉的钕铁硼磁体及其制备方法
CN107546027A (zh) 低重稀土高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法
CN107617737B (zh) 烧结钕铁硼永磁材料用粉体及其制备方法和应用
CN105321645A (zh) 高矫顽力纳米晶热变形稀土永磁材料及其制备方法
CN107564645A (zh) 一种具有低剩磁温度系数高温用钐钴永磁材料及制备方法
CN103757587B (zh) 一种烧结钕铁硼永磁材料掺渗金属渗剂的方法
CN108806910A (zh) 提高钕铁硼磁性材料矫顽力的方法
JP7170377B2 (ja) Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系焼結磁性体の製造方法
CN104392818A (zh) 一种提高烧结钕铁硼永磁材料磁性能的方法
CN109148139A (zh) 一种高性能钐钴烧结永磁体用超高压热处理的制备方法
CN109599236A (zh) 一种高磁性快淬钕铁硼磁粉及其制备方法
CN107785141A (zh) 一种通过放电等离子烧结技术提高非稀土MnBi永磁合金高温稳定性的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190409