CN109597013A - 电池测试设备电流精度确定的方法及可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池测试设备在运行时所能达到的电流实际精度的确定办法。所述确定电池测试设备运行时电流精度的方法包含以下步骤：待测设备的测试接口一端外接电池，并串接相应规格和高精度的电流表后与测试接口另一端相连，组成测试回路；通信接口、电流表、终端机通过网络总线连接。接下来终端机控制待测设备按预定测试程序运行。终端机将从电流表所获得电流数据与相应设定数据作对比，并根据规则判断待测设备的实际电流精度。本发明还公开了一种控制终端及可读存储介质。本发明通过将各个精度计算步骤及方法数据储存在对应节点中，使得设备精度确定的数据能够更加科学的进行运算与判断，且工作人员能够方便快捷的查看检测数据。

Description

电池测试设备电流精度确定的方法及可读存储介质

技术领域

本发明涉及新能源领域，尤其设计一种电池测试设备电流精度确定的方法及可读存储介质。

背景技术

随着新能源技术的发展，电池成为了人们生活中不可或缺的元素，而电池在生产与使用中，需要经过大量检测与测试。然而电池测试设备本身，也需要先确定精度性能，才能投入实际的测试使用。其中，充电电流，放电电流的精度，尤为重要。如果测试设备本身的精度不准确，将传递到以后所有的电池中。传统测试方法存在结果准确度不高。误差点多难以控制以外，还存在适应力不强，效率不高等特点。

发明内容

本发明目的为提供一种确定电池测试设备精度的方法、用户终端及可读存储介质，旨在解决工作人员确定上述待测设备的精度问题。

具体而言，所述设备电流精度确认的方法包含以下步骤：

通过测试接口与符合要求的电池连接，并串接电流表；

通过通信网络与电流表和终端机连接，形成一个整体测试系统；

终端机运行测试方案，向所述设备输出测试程序并控制设备运行；

终端机从电流表处获取标准电流值，与测试程序中设定电流值比较，即得到初步电流差值；

重复上述步骤，得到预设数量相同设定值的初步电流差值，将所述全部初步电流差值进行运算，得到的差值称为次步电流差值；

将所有次步差值按程序进行运算，确定最终的电流精度。

进一步地，所述方法待测设备工作模式包含充电模式和放电模式。

进一步地，所述电流表为高精度电流表，当电流值超过电流表量程时，电流表两端并联分流器，所述电流表和分流器标称精度应高于待测设备电流精度一个等级，或者一个以上等级。

进一步地，上述电流表为数字电流表。

具体地，当电流表并联分流器时，标准电流值由电流表值与分流表阻值计算得出。

进一步地，所述电流表量程大于待测设备运行的电流设定值，但不得大于电流设定值的十倍以上。

进一步地，所述电流设定值按占待测设备量程分为低值区、线性区、满值区。低值区为待测设备量程的0-5％，线性区为待测设备量程5-80％，满值区为待测设备量程的80-100％。

优选地，上述电流设定值，低值区间取值为4到5个，最低取值小于或等于0.1％，其后取值增加值逐步增加，线性区间取值增加值不变，满值区间增加值小于线性区间，且必须有一个值是满量程值。

特别地，同一设定值多次测试，采集并计算得到多组初步精度数据，根据精度数据确定次步精度数据。

最终，在上述的设定值下，综合确定设备的最终电流精度。

优选地，某些设定值需要长时间测试，以确定设备精度的稳定性。

特别地，最小电流设定值小于待测设备理论最小设定电流值的十倍。

特别地，为杜绝因电池本身特性对方法影响，部分测试程序采取将电池替换为电阻。

特别地，为杜绝因电池本身特性对精度影响，采取将待测设备测试接口短接的方法，测试设备在放电模式下的精度。

具体地，上述短接方法可以选用将测试接口接触或使用低阻值导线连接的方式。

特别地，测试接口串接电阻替换电池，以解决由于电池自身特点的限制对测试的影响。

特别地，所述电流设定值的到达路径，包括顺序、反序、乱序三种路径，以确定待测设备精度值的建立性。

将所有次步差值求绝对值最大值，并将绝对值最大值除以设定电流值，所述值即为待测设备的最终电流精度。

特别地，终端机，电流表与被测设备之间的通信连接，不要求使用相同网络，比如，可以在电流表与终端机之间使用以太网，被测设备与终端机之间使用光纤通信。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机终端及可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有有电池检测设备控制程序和精度计算程序，所述程序被处理器执行时实现所述的电池测试设备电流精度的确定方法的步骤。

特别地，终端机可以通过网络连接并控制多个待测设备，实现本发明的产线化运行，提高测试效率。

附图说明

图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的结构示意图；

图2为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的终端\装置结构示意图；图；

图3为本发明电池检测设备电流精度确定方法第一实施例的流程示意图；

图4为本发明产线化运行的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的结构示意图。以下为硬件结构详细说明：

电池一端与待测设备的测试接口相连，另一端通过电流表与测试接口的另一端相连，组成测试电气回路。

终端机与电流表，待测设备通信接口之间通过通信总线相连。本发明既不限制通信总线，也不要求整个测试系统使用同一个通信总线。只要求电流表与终端机之间，待测设备与终端机之间能够通信即可。

具体地，通信总线可以是但不限于以下总线：

以太网，蓝牙(Bluetooth)，GPIB(General-Purpose Interface Bus，GPIB)，USB等。

具体地，电流表需要随时向终端机输出测试的电流值及对应的时间。

具体地，待测设备与终端机之间，终端机需要通过通信总线传输运行程序与控制程序运行；待测设备需要随时向终端机输出测试的电流设定值及对应的时间。

如图2所示，是本发明实施例涉及的终端机硬件运行环境结构图。

本发明实施例终端可以是PC，也可以是智能手机、平板电脑、电子书阅读器、MP3(Moving Picture Experts GroupAudio Layer III，动态影像专家压缩标准音频层面3)播放器、MP4(Moving Picture Experts GroupAudio Layer IV，动态影像专家压缩标准音频层面3)播放器、便携计算机等具有显示功能的可移动式终端设备。

如图2所示，该终端可以包括：处理器1001，例如CPU，网络接口1004，用户接口1003，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图2中示出的终端结构并不构成对终端的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图2所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及设备测试运行程序。

在图2所示的终端中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端(用户端)，与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的设备测试运行程序，并执行以下操作：

参照图3，本发明第一实施例为确定电流精度办法的步骤。

步骤S10，将设备测试接口与电池及电流表连接为电路回路，前面已经详细说明。

步骤S20，将设备通信接口与电流表、终端机相连接，构成通信网络，前面已经详细说明。

步骤S30，终端机控制待测设备运行测试程序，并从电流表获取标准电流值。

上述程序执行包括很多步骤，在设定值方面：

控制设备顺序地、反序地，乱序地达到设定值，以确定待测设备精度的建立性。

具体地，顺序运行设定值，是指电流设定值从最低电流值缓慢增加到最高电流值。当程序运行到设定值时，电流表采样电流值数据。

具体地，反序运行设定值，是指电流设定值从最高电流值缓慢降低到最低电流值。当程序运行到设定值时，电流表具采样电流值数据。

具体地，乱序运行设定值，是指电流设定值随机产生，当程序运行到设定值时，电流表采样电流值数据。

在精度稳定性方面，包含两种模式：

短稳定模式，为确定待测设备本身的性能，在同一设定值下面持续运行两小时以上；

长稳定模式，为确定待测设备对环境的性能，在同一设定值下面持续运行二十四小时以上。

步骤S40，终端机将从电流表获取的标准电流值和对应的电流设定值比较，得到电流差值，并将全部差值进行运算，确定设备电流精度。

特别地，测试接口串接电阻替换电池，以解决由于电池自身特点的限制对测试的影响。

特别地，为杜绝因电池本身特性对精度影响，采取将待测设备测试接口短接的方法，测试设备在放电模式下的精度。

具体地，短接测试可以将测试接口直接接触，也可以使用导线将测试接口两端连接起来。

如图4所示，为多台待测设备产线化运行。电流表与电池及待测设备的电路连接，如前述所示。将设备通过通信网络同终端机连接。

具体地，终端机通过通信网络控制所有待测设备的程序运行，并通过通信网络获取电流表的标准电流值。

特别地，如上述的产线化运行方式，提高了运行效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池测试设备电流精度的确认方法，其特征在于，所述设备电流精度确认的方法包含以下步骤：

通过测试接口与符合要求的电池连接，并串接电流表；

通过通信网络与电流表和终端机连接，形成一个整体测试系统；

终端机运行测试方案，向所述设备输出测试程序并控制设备运行；

终端机从电流表处获取标准电流值，与测试程序中设定电流值比较，即得到初步电流差值；

重复上述步骤，得到预设数量相同设定值的初步电流差值，将所述全部初步电流差值进行运算，得到的差值称为次步电流差值；

将所有次步差值按程序进行运算，确定最终的电流精度。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法待测设备工作模式包含充电模式和放电模式。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电流表为高精度电流表，当电流值超过电流表量程时，电流表两端并联分流器，所述电流表和分流器标称精度应高于待测设备电流精度一个等级，或者一个以上等级。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电流表量程大于待测设备运行的电流设定值，但不得大于电流设定值的十倍以上。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电流设定值按占待测设备量程分为低值区、线性区、满值区。低值区为待测设备量程的0-5％，线性区为待测设备量程5-80％，满值区为待测设备量程的80-100％。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述电流设定值，低值区间取值为4到5个，最低取值小于或等于0.1％，其后取值增加值逐步增加，线性区间取值增加值不变，满值区间增加值小于线性区间，且必须有一个值是满量程值。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，同一设定值多次测试，采集并计算得到多组初步精度数据，根据精度数据确定次步精度数据。

8.如权利要求7所述的次步精度数据，在权利要求6所述的设定值下，综合确定设备的最终电流精度。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述电流设定值的到达路径，包括顺序、反序、乱序三种路径，以确定待测设备精度值的建立性。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有电池检测设备控制程序和精度计算程序，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1至9中任一项所述的电池测试设备电流精度的确定方法的步骤。