CN109596630A - 一种火焰机清后板坯上下表面成像的热检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种火焰机清后板坯上下表面成像的热检测方法，该方法由成像镜头、面阵CDD、网络通讯器、计算机、计算机软件；在火焰清理完成后，对于板坯清理质量进行判定和分类，对不同质量的判定结果，需要进行后续不同工序安排，通过成像镜头和面阵CDD，将上下表面进行图像拍摄，并通过计算进行拼接展示，让操作人员在操作室远程勾画缺陷及后续处理方法，并且随着数据积累和分析，可用于后续缺陷原因分析及质量追诉，及缺陷的自动智能识别可能提供数据基础；该方法可以较近距离拍摄板坯上下表面，成像后整体板坯缺陷清晰可见，解决机清现场自动无人化生产最后闭环。

Description

一种火焰机清后板坯上下表面成像的热检测方法
技术领域
本发明涉及一种火焰机清后板坯上下表面成像的热检测方法。
背景技术
在板坯清理完成后，需要对板坯清理质量进行判定，否则缺陷板坯送至后道轧制会影响生产质量，而目前对于板坯清理的上下表面检测，只能人工观测进行检查，同时对下表面更是只能进行抽查性检查，用行车起吊后板坯后人进行工观测检查；同时人工观测受限于板坯高温因素，无法近距离观测，对于缺陷判定不够精确，下表面也无法保证每块板坯的检测。
发明内容
本发明的目的在于提供一种火焰机清后板坯上下表面成像的热检测方法。
本发明提出的一种火焰机清后板坯上下表面成像的热检测方法，所述方法通过热检测系统实现，所述系统由成像镜头、面阵CDD、网络通讯器、计算机和计算机软件组成，其中：成像镜头安装于面阵CDD上，面阵CDD通过网络通讯器连接计算机，计算机上设有计算机软件；具体步骤如下：
本发明提出的一种火焰机清后板坯上下表面成像的热检测方法，所述方法通过热检测系统实现，所述系统由成像镜头、面阵CDD、网络通讯器、计算机和计算机软件组成，其中：成像镜头安装于面阵CDD上，面阵CDD通过网络通讯器连接计算机，计算机上设有计算机软件；具体步骤如下：
（１）在火焰机清理完毕板坯后，用面阵CDD通过成像镜头开始对板坯上下表面进行拍摄，得到成像图片；
（２）在板坯完全通过拍摄区域后，将步骤（１）得到的成像图片通过计算机软件进行计算拼接并展现，得到图像；
（３）将计算机拼接并展现的图像使操作人员可以在计算机屏幕上查看，并对缺陷进行勾画和分类，使缺陷数据得以保存，以用于后续工序的生产和质量的追诉，同时缺陷数据积累到一定量，用于后续自动智能缺陷模型判定提供数据基础。
本发明中，所述计算机软件由接收模块，筛选模块，拼接模块，识别模块，计算模块，缺陷检定模块及通讯模块组成，接收模块的输入端连接网络通讯器的输出端，接收模块的输出端连接筛选模块的输入端，筛选模块的输出端连接拼接模块的输入端，拼接模块的输出端连接识别模块的输入端，识别模块的输出端连接计算模块的输入端，计算机模块的输出端连接缺陷检定模块的输入端，缺陷检定模块的输出端连接通讯模块的输入端。成像设备抓取图片传入计算机，接收模块对所得拍摄图片编号保存，筛选模块初步对图片智能筛选，保证图片为有效图片，拼接模块根据图片保存编号及筛选结果，进行智能拼接，识别模块对图片中板坯进行轮廓识别和提取，计算模块对摄取板坯进行计算，得到其图片中对应位置及板坯长底高低，缺陷检定模块则人工勾画标注缺陷，并根据色画图片位置计算实物板坯位置，通讯模块将检定后结果数据传输下道工序，用于后序处理。
本发明的有益效果在于：
1.人工无需近距离观测板坯表面，在操作室通过计算机进行缺陷勾画判定，避免人员现场高温烫伤的可能性，提高生产安全；
2. 下表面缺陷得到有效检测手段，不在需要吊起每块板坯进行下表面观测检查，保证每块板坯下表面都能及时跟踪检测；
3.缺陷数据将得到详尽记录和保存，可用于给后续工序作为参考，同时用于缺陷工艺的分析、质量追的诉及后续自动缺陷判定提供数据基础。
附图说明
图１为本发明的工艺流程图。
图２为计算机软件的原理图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图进一步说明本发明。
实施例１：如图１所示，板坯火焰清理完毕后，等待板坯头部进入拍摄区域，通知成像设备开始工作，板坯通过除磷罩进入拍摄区域（激光光栅定位板坯是否进入拍摄区域），成像设备开始对板坯进行定时拍摄，根据板坯传输辊道速度，成像设备进行周期定时拍照，直到板坯尾部离开拍摄区域，得到全部的成橡图片，对所得的成像图片进行计算拼接并展示，操作人员就可在操作室，根据拼接后成像图片进行缺陷勾画，勾画后的缺陷数据将进行保存，并传至后续工位用于处理参考，同时保存的缺陷数据还可用于缺陷分析、及后续自动缺陷判定模型提供数据基础。计算机软件由接收模块，筛选模块，拼接模块，识别模块，计算模块，缺陷检定模块及通讯模块依次连接而成，成像设备抓取图片传入计算机，接收模块对所得拍摄图片编号保存，筛选模块初步对图片智能筛选，保证图片为有效图片，拼接模块根据图片保存编号及筛选结果，进行智能拼接，识别模块对图片中板坯进行轮廓识别和提取，计算模块对摄取板坯进行计算，得到其图片中对应位置及板坯长底高低，缺陷检定模块则人工勾画标注缺陷，并根据色画图片位置计算实物板坯位置，通讯模块将检定后结果数据传输下道工序，用于后序处理。

Claims (2)

1.一种火焰机清后板坯上下表面成像的热检测方法，其特征在于：所述方法通过热检测系统实现，所述系统由成像镜头、面阵CDD、网络通讯器、计算机和计算机软件组成，其中：成像镜头安装于面阵CDD上，面阵CDD通过网络通讯器连接计算机，计算机上设有计算机软件；具体步骤如下：
（1）在火焰机清理完毕板坯后，用面阵CDD通过成像镜头开始对板坯上下表面进行拍摄，得到成像图片；
（２）在板坯完全通过拍摄区域后，将步骤（1）得到的成像图片通过计算机软件进行计算拼接并展现，得到图像；
（３）将计算机拼接并展现的图像使操作人员可以在计算机屏幕上查看，并对缺陷进行勾画和分类，使缺陷数据得以保存，以用于后续工序的生产和质量的追诉，同时缺陷数据积累到一定量，用于后续自动智能缺陷模型判定提供数据基础。
2.根据权利要求1所述的热检测方法，其特征在于：所述计算机软件由接收模块，筛选模块，拼接模块，识别模块，计算模块，缺陷检定模块及通讯模块组成，接收模块的输入端连接网络通讯器的输出端，接收模块的输出端连接筛选模块的输入端，筛选模块的输出端连接拼接模块的输入端，拼接模块的输出端连接识别模块的输入端，识别模块的输出端连接计算模块的输入端，计算机模块的输出端连接缺陷检定模块的输入端，缺陷检定模块的输出端连接通讯模块的输入端，成像设备抓取图片传入计算机，接收模块对所得拍摄图片编号保存，筛选模块初步对图片智能筛选，保证图片为有效图片，拼接模块根据图片保存编号及筛选结果，进行智能拼接，识别模块对图片中板坯进行轮廓识别和提取，计算模块对摄取板坯进行计算，得到其图片中对应位置及板坯长底高低，缺陷检定模块则人工勾画标注缺陷，并根据色画图片位置计算实物板坯位置，通讯模块将检定后结果数据传输下道工序，用于后序处理。
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