CN109595619B - 一种导烟板及应用有该导烟板的吸油烟机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种导烟板及应用有该导烟板的吸油烟机，包括导烟板本体，还包括设于导烟板本体后侧的轴流风机，该轴流风机具有进风口及出风口，所述进风口靠近导烟板本体的后侧面布置并与导烟板本体的后侧面之间形成有进风空间，所述出风口位于轴流风机后部并与进风口相对布置。本发明在导烟板本体的后侧设置了轴流风机，在使用过程中当油烟浓度较高时，开启轴流风机，可以自导烟板本体与轴流风机之间的进风空间快速将大量的油烟推入风道中，防止油烟由于吸附不及时而导致逃逸，同时，由于轴流风机改善了导烟板本体上方的流场，增加了导烟板本体周边的负压，可有效提高油烟吸收速度，进一步防止油烟的从导烟板本体周边逃逸，提高油烟吸收效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种导烟板及应用有该导烟板的吸油烟机。
背景技术
专利号为ZL200910096759.3的中国发明《一种带导烟板的吸油烟机》(授权公告号为CN101514823B)，该吸油烟机具有机体、集烟罩和导烟板，集烟罩上设有进风口，导烟板(又称导烟板)正对该进风口设置且与集烟罩保持有预定的间距，从而在导烟板与集烟罩二者之间形成有容油烟通过的油烟通道，该专利中的导烟板是固定设置的，其油烟通道的位置及大小不能进行调节，存在如下不足：
(1)这种顶吸式吸油烟机整体安装高度决定了吸油烟机距离产生油烟的锅比较远，负压损失比较大；
(2)导烟板位于集烟罩端口并与集烟罩分体设计，吸油烟机安装导烟板后在很大程度上降低了集烟罩的深度，经常由于油烟吸收不及时而出现一定程度的炮烟现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能通过增加导烟板周边负压而提高油烟吸收效果的导烟板。
本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述导烟板的吸油烟机，该吸油烟机通过增加导烟板的周边负压而提高了油烟吸收效果。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种导烟板，包括导烟板本体，其特征在于：还包括设于所述导烟板本体后侧的轴流风机，该轴流风机具有进风口及出风口，所述进风口靠近导烟板本体的后侧面布置并与导烟板本体的后侧面之间形成有进风空间，所述出风口位于轴流风机后部并与进风口相对布置。
作为改进，所述轴流风机能转动地设于导烟板本体上，所述导烟板本体上还设置有能驱动轴流风机转动的驱动机构。采用这样的结构，可以在油烟产生量较大时，使轴流风机的出风口朝向吸油烟机进风口的中部，这样不仅使导烟板周边负压增加，还可以在导烟板周边对流入吸油烟机的油烟产生引射作用，进一步加快油烟吸收速度，提高油烟吸收效果。
作为优选，所述轴流风机的进风口边缘向前延伸形成有半球形的进风面，该进风面上开有供气体流过的开口。采用该结构，可对轴流风机吸取气流的区域进行一定限制，达到更优的负压增加效果。
优选地，所述驱动机构的输出端上连接有齿轮，对应的，所述进风面上设置有能与该齿轮相啮合传动以使轴流风机转动的齿条。采用该结构，以便于根据需要调节轴流风机的转动角度。
优选地，所述轴流风机通过支撑杆设于导烟板本体上，所述支撑杆的第一端与轴流风机的外侧面转动连接，所述支撑杆的第二端与导烟板本体的后侧面相连接。采用该结构，便于实现轴流风机的转动。
在上述各优选方案中，所述轴流风机包括机壳、电机及叶轮，所述机壳成形为圆筒状，所述电机设于机壳中并输出轴与机壳同轴布置，所述叶轮与电机的输出轴相连接。
为了便于连接，所述机壳内设置有电机架，所述的电机设于该电机架上并输出轴能转动地穿过电机架向出风口方向延伸，所述叶轮位于出风口前侧。
一种应用有上述导烟板的吸油烟机，包括主风机、集烟罩及导烟板，所述集烟罩具有自下而上的第一进风口，其特征在于：所述导烟板本体设于集烟罩的第一进风口下方，所述轴流风机位于导烟板本体与第一进风口之间。
作为改进，所述轴流风机靠近第一进风口的边缘布置并出风口能向第一进风口所在平面转动0～80度。采用这样的结构，以在保持负压增加效果的前提下，同时在导烟板周边对流入吸油烟机的油烟产生引射作用，进一步加快油烟吸收速度，提高油烟吸收效果。
在上述方案中，所述导烟板本体与第一进风口之间形成有供气流通过的油烟通道。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在导烟板本体的后侧设置了轴流风机，在使用过程中当油烟浓度较高时，开启轴流风机，可以通过导烟板本体与轴流风机之间的进风空间快速将大量的油烟推入风道中，防止油烟由于吸附不及时而导致逃逸，同时，由于轴流风机改善了导烟板本体上方的流场，增加了导烟板本体周边的负压，可有效提高油烟吸收速度，进一步防止油烟的从导烟板本体周边逃逸，提高油烟吸收效果。
附图说明
图1为本发明实施例中导烟板的结构示意图；
图2为图1的部分分解图；
图3为本发明实施例中吸油烟机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、2所示，本实施例的导烟板包括导烟板本体1及轴流风机2，轴流风机2设于导烟板本体1的后侧，轴流风机2具有进风口21及出风口22，进风口21靠近导烟板本体1的后侧面布置，该进风口21与导烟板本体1的后侧面之间形成有进风空间10，出风口22位于轴流风机2后部并与进风口21相对布置。
在本实施例中，轴流风机2能转动地设于导烟板本体1上，导烟板本体1上还设置有能驱动轴流风机2转动的驱动机构3。具体的，轴流风机2包括机壳23、电机24及叶轮25，机壳23成形为圆筒状，机壳23的前端口为进风口21，机壳23的后端口为出风口22。机壳23内设置有电机架231，电机24设于该电机架24上并输出轴241能转动地穿过电机架231向出风口22方向延伸，且输出轴241与机壳23同轴布置，叶轮25与电机24的输出轴241相连接并位于出风口22前侧。轴流风机2的机壳23通过支撑杆5设于导烟板本体1上，机壳23的两侧分别设置有一支撑杆5，支撑杆5的第一端与机壳23的外侧面转动连接，支撑杆5的第二端与导烟板本体1的后侧面相连接。
轴流风机2的进风口21边缘向前延伸形成有半球形的进风面26，该进风面26上开有供气体流过的开口261，设置该进风面26可对轴流风机2吸取气流的区域进行一定限制，达到更优的负压增加效果。本实施例的驱动机构3为一电机，该电机的输出端31上连接有齿轮311，对应的，进风面26上设置有能与该齿轮311相啮合传动以使轴流风机2转动的齿条262，以便于根据需要调节轴流风机2的转动角度。
如图3所示，本实施例中应用有上述导烟板的吸油烟机包括主风机、集烟罩4及导烟板，集烟罩4具有自下而上的第一进风口41，导烟板本体1设于集烟罩4的第一进风口41下方，导烟板本体1与第一进风口41之间形成有供气流通过的油烟通道42，轴流风机2位于导烟板本体1与第一进风口41之间。本实施例的轴流风机2靠近第一进风口41的边缘布置并出风口22能向第一进风口41所在平面转动0～80度的角度α。
使用具有本实施例导烟板的吸油烟机，在普通烹饪状态下，可仅将轴流风机2打开，利用轴流风机2使导烟板本体1周边负压增加，从而将油烟快速吸入；当油烟产生量很大时，可调节轴流风机2的转动角度，使轴流风机2的出风口22朝向吸油烟机第一进风口41的中部，这样不仅能使导烟板本体1周边负压增加，还可以在导烟板本体1周边对流入吸油烟机的油烟产生引射作用，进一步加快油烟吸收速度，提高油烟吸收效果。
Claims (7)
1.一种导烟板，包括导烟板本体(1)，其特征在于：还包括设于所述导烟板本体(1)后侧的轴流风机(2)，该轴流风机(2)具有进风口(21)及出风口(22)，所述进风口(21)靠近导烟板本体(1)的后侧面布置并与导烟板本体(1)的后侧面之间形成有进风空间(10)，所述出风口(22)位于轴流风机(2)后部并与进风口(21)相对布置；所述轴流风机(2)能转动地设于导烟板本体(1)上，所述导烟板本体(1)上还设置有能驱动轴流风机(2)转动的驱动机构(3)；所述轴流风机(2)的进风口(21)边缘向前延伸形成有半球形的进风面(26)，该进风面(26)上开有供气体流过的开口(261)；所述轴流风机(2)通过支撑杆(5)设于导烟板本体(1)上，所述支撑杆(5)的第一端与轴流风机(2)的外侧面转动连接，所述支撑杆(5)的第二端与导烟板本体(1)的后侧面相连接。
2.根据权利要求1所述的导烟板，其特征在于：所述驱动机构(3)的输出端(31)上连接有齿轮(311)，对应的，所述进风面(26)上设置有能与该齿轮(311)相啮合传动以使轴流风机(2)转动的齿条(262)。
3.根据权利要求1所述的导烟板，其特征在于：所述轴流风机(2)包括机壳(23)、电机(24)及叶轮(25)，所述机壳(23)成形为圆筒状，所述电机(24)设于机壳(23)中并输出轴(241)与机壳(23)同轴布置，所述叶轮(25)与电机(24)的输出轴(241)相连接。
4.根据权利要求3所述的导烟板，其特征在于：所述机壳(23)内设置有电机架(231)，所述的电机(24)设于该电机架(231)上并输出轴(241)能转动地穿过电机架(231)向出风口(22)方向延伸，所述叶轮(25)位于出风口(22)前侧。
5.一种应用有权利要求1 ~ 4中任一权利要求所述导烟板的吸油烟机，包括主风机、集烟罩(4)及导烟板，所述集烟罩(4)具有自下而上的第一进风口(41)，其特征在于：所述导烟板本体(1)设于集烟罩(4)的第一进风口(41)下方，所述轴流风机(2)位于导烟板本体(1)与第一进风口(41)之间。
6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于：所述轴流风机(2)靠近第一进风口(41)的边缘布置并出风口(22)能向第一进风口(41)所在平面转动0 ~ 80度。
7.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于：所述导烟板本体(1)与第一进风口(41)之间形成有供气流通过的油烟通道(42)。
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