CN109595193A - 用于洗衣机的排水泵和包括该排水泵的洗衣机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于洗衣机技术领域,具体涉及一种用于洗衣机的排水泵和包括该排水泵的洗衣机。本发明旨在解决现有洗衣机的排水泵内部积水进而导致洗衣机的排水管路出现异味的问题。为此目的,本发明的排水泵包括泵主体以及设置于泵主体上的过水结构,且排水泵还包括与该过水结构相连通的虹吸构件,虹吸构件能够延伸至泵主体的内腔底部,以便排出内腔底部的积液,极大程度地减少了排水泵内腔中的积液量。通过上述设置,本发明避免了洗衣机内部因存在积液而滋生大量细菌、侵染洗涤衣物、排水管内产生异味的问题,提升了用户体验。
Description
技术领域
本发明属于洗衣机技术领域,具体涉及一种用于洗衣机的排水泵和包括该排水泵的洗衣机。
背景技术
洗衣机的排水管路上设置有排水泵,排水泵通过排水管路一端与洗衣机的洗涤筒连通,另一端与洗衣机外部连通。排水泵能够快速地将洗涤筒内部的水抽出并排出至洗衣机的外部(如处于脱水工况的过程中),加快洗涤筒的水的排出速度。
通常,排水泵包括设置于排水泵内部的容纳腔和固定于该容纳腔中的分隔板,且分隔板将容纳腔分隔为泵腔和过滤腔两个腔室。具体而言,泵腔的内部安装有叶轮等动力组件,以便为排水泵提供动力,加速水的排出进程。泵腔上连通有排水口,过滤腔连通有进水口,分隔板上设置有连通泵腔和过滤腔的开口,当排水泵处于作业状态时,洗衣机的排水管路中的水能够经进水口-过滤腔-开口-泵腔-排水口路径流经排水泵。在此过程中,由于分隔板的开口与过滤腔底部之间具有一定的高度差,因此,当进入过滤腔中的水量较少、过滤腔底部的水面高度低于分隔板上的开口高度时,部分水会因不能沿开口通过分隔板而积存在过滤腔的底部,进而导致洗衣机的排水管路因长期积水而出现异味,大大影响了用户体验。
相应地,本领域需要一种新的用于洗衣机的排水泵来解决上述问题。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题,即为了解决现有的洗衣机的排水泵内部积水进而导致洗衣机的排水管路出现异味的问题,本发明一方面提供了一种用于洗衣机的排水泵,所述排水泵包括泵主体以及设置于所述泵主体上的过水结构,所述排水泵还包括与所述过水结构相连通的虹吸构件,所述虹吸构件设置成能够将所述泵主体的内腔中的积液从所述过水结构排出。
在上述用于洗衣机的排水泵的优选技术方案中,所述虹吸构件包括彼此连通的横向部分和竖向部分,所述横向部分与所述过水结构连通,所述竖向部分延伸至所述内腔的底部。
在上述用于洗衣机的排水泵的优选技术方案中,所述竖向部分上设置有过滤部,所述过滤部用于阻挡所述积液中的杂物。
在上述用于洗衣机的排水泵的优选技术方案中,所述竖向部分的底端抵靠至所述内腔的腔壁,所述过滤部包括沿径向设置于所述竖向部分上的若干个过水口,以便所述内腔中的积液能够通过所述过水口进入所述竖向部分。
在上述用于洗衣机的排水泵的优选技术方案中,所述过滤部还包括过滤网,所述过滤网上设置有容纳孔,所述竖向部分的底端以穿过所述容纳孔的方式抵靠至所述内腔的腔壁。
在上述用于洗衣机的排水泵的优选技术方案中,所述内腔的底部设置有下凹结构,所述竖向部分的底端抵靠至所述下凹结构。
在上述用于洗衣机的排水泵的优选技术方案中,所述横向部分以一体成型或者固定连接的方式固定至所述过水结构。
在上述用于洗衣机的排水泵的优选技术方案中,所述横向部分和所述过水结构之间设置有连接部,所述横向部分通过所述连接部固定至所述过水结构。
在上述用于洗衣机的排水泵的优选技术方案中,所述连接部包括:安装凸台,其形成于所述过水结构或者所述横向部分;以及包容结构,其相应地形成于所述横向部分或者所述过水结构;所述横向部分通过所述安装凸台套设于所述包容结构内的方式固定至所述过水结构。
另一方面,本发明还提供了一种洗衣机,该洗衣机包括排水管,所述洗衣机还包括上述任一种排水泵,所述排水管与所述排水泵的过水结构连通。
本领域技术人员能够理解的是,本发明的排水泵包括泵主体以及设置于泵主体上的过水结构,且该过水结构上连通有虹吸构件,该虹吸构件设置成能够将泵主体的内腔中的积液从过水结构排出。以该上述排水泵设置于洗衣机上的排水管路中情形为例:排水泵通过排水管路一端与洗衣机内部连通,另一端连通至洗衣机的外部。当洗衣机的排水程序即将结束时(如运行脱水程序且洗涤水基本排出完毕、洗衣机即将结束脱水程序时),少量洗涤水由于不能通过过水结构而积存至排水泵的内腔。在此情形下,由于排水泵的过水结构连通有虹吸构件,因此,积存的洗涤水能够在虹吸构件的作用下进入过水结构,再排出排水泵并沿排水管路流至洗衣机的外部,既使得洗衣机的总体排水效果更加完善,又避免了洗衣机因其排水管路中长期存在积液而导致洗衣机的内部产生异味、滋生细菌等,极大程度地提升了用户体验。
附图说明
下面参照附图并结合洗衣机排水时积存洗涤水的情形来描述本发明的排水泵的优选实施方式。附图为:
图1是现有的用于洗衣机的排水泵的总体结构示意图;
图2是现有的用于洗衣机的排水泵的纵向剖视结构图;
图3是本发明的排水泵的纵向剖视结构图;
图4是本发明的排水泵的虹吸构件的第一固定方式结构图;
图5是本发明的排水泵的虹吸构件的第二固定方式结构图;
图6是本发明的排水泵的虹吸构件的第二固定方式结构图。
附图中:
1、泵主体;2、过滤组件;21、分隔板;211、过水结构;2111、安装凸台;22、旋钮;221、过滤针;23、悬臂梁;3、过滤腔;31、进水口;4、泵腔;41、排水口;5、动力组件;51、叶轮;52、电机;6、虹吸构件;61、横向部分;611、包容结构;62、竖向部分;621、过水口;622、过滤网。
具体实施方式
首先,本领域技术人员应当理解的是,本发明的实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理,并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整,以便适应具体的应用场合。例如,虽然本发明的排水泵是结合应用于洗衣机的情形来描述的,但是这并不是限制性的,除洗衣机外,本发明的排水泵显然还能够应用于其他有排液需求的设备上。
其次,需要说明的是,在本发明的描述中,术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,还需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
首先参阅图1和图2,图1是现有的用于洗衣机的排水泵的总体结构示意图,图2是现有的用于洗衣机的排水泵的纵向剖视结构图。如图1和图2所示,排水泵包括泵主体01、设置于泵主体01的腔体中的过滤组件02和动力组件05。具体而言,过滤组件02包括分隔板021、旋钮022和悬臂梁023,分隔板021通过悬臂梁023与旋钮022连接为一体。分隔板021上设置有开口且开口右侧向外延伸有过水结构0211,旋钮022的左侧设置有过滤针0221。在分隔板021和旋钮022固定连接的情形下,柱状的过水结构0211的开口位置恰好对准过滤针0221的端部;动力组件05包括具有多个拨水叶的叶轮051和为叶轮051提供动力的电机052。将过滤组件02伸入泵主体01的腔体内,并通过旋钮022旋紧至泵主体01的方式将过滤组件02固定于泵主体01的腔体内。此时,分隔板021处于泵主体01的腔体内的中间位置,并将泵主体01的腔体分为过滤腔03和泵腔04两个腔室,过滤组件02安装于过滤腔03内,泵腔04中安装有动力组件05。过滤腔03和泵腔04上还分别设置有进水口031和排水口041。在排水泵处于工作状态时,液体通过进水口031流入过滤腔03中,并经过水结构0211以及过滤针0221过滤后从过水结构的开口流入泵腔。此外,在上述过程中,泵腔04中的叶轮051在电机052的驱动下快速旋转,从而使过滤腔中的液体在叶轮051旋转产生的离心力的作用下更加快速地完成过滤、进入泵腔04内,并从泵腔04的排水口排出排水泵。也就是说,动力组件05能够加速液体在排水泵的腔体内的进入-过滤-排出进程,从而使连接了排水泵的排水管路的总体排水速度增大。
进一步地,排水泵连接于洗衣机的排水管路中,即,排水泵的进水口031通过排水管路的排水管与洗衣机的内部连通,排水口041通过排水管路的排水管连通至洗衣机的外部。当洗衣机开启排水后,排水泵处于上述工作状态,以便使洗衣机内部的洗涤水快速排出至洗衣机的外部。
接下来参阅图3,图3本发明的排水泵的纵向剖视结构图。如图3所示,由于洗衣机的排水程序即将结束时,洗衣机内部的洗涤水量较小,因此,当进入排水泵的过滤腔3中的洗涤水的液面高度与过水结构211的开口的最低点距离过滤腔3底部腔壁的高度相差较大(即洗涤水的液面高度小于过水结构211的开口的最低点距离过滤腔3底部腔壁的高度)时,洗涤水会被分隔板阻隔并积存至过滤腔内。所以,为了排出过滤腔3中积存的洗涤水,优选地,排水泵的内腔——具体为过滤腔3中的过水结构211上设置有虹吸构件6。虹吸构件6以连通于过水结构211的方式与泵腔4相连通。虹吸构件6设置成能够将过滤腔3中的积液(如积存的洗涤水)从过水结构211排出至泵腔4,从而使积存的洗涤水能够在叶轮51的拨动下从排水口41排出至排水泵外,最后沿与排水口41排水管路的排水管排出洗衣机。具体而言,虹吸构件6的一端与过水结构211连通,另一端延伸至过滤腔3的底部,因此,在过滤腔3中的洗涤水的液面高度小于过水结构211的开口的最低点距离过滤腔3底部腔壁的高度的情形下,洗涤水能够在虹吸原理的作用下进入虹吸构件6中,并沿虹吸构件6的内壁上升至过水结构211位置,进入泵腔4中,从而使得过滤腔3底部的洗涤水能够经过虹吸构件6-过水结构211-泵腔4-排水口41的排水路径排出至排水泵外。
继续参阅图3,作为一种更优选的实施方式,虹吸构件6包括彼此连通的横向部分61和竖向部分61。如图3所示,虹吸构件6为总体形状大致为倒置的L形的管状结构,管状结构的水平管段为横向部分61,竖直管段为竖向部分62。其中,横向部分61与过水结构211连通,管状结构的竖向部分62延伸至过滤腔3的底部,以便在过滤腔3和过水结构211之间搭设能够允许洗涤水通过的通道,使得过滤腔3底部的洗涤水能够通过该通路爬升至过水结构211位置,防止洗涤水因量少而被分隔板21阻隔至过滤腔3中。可以理解的是,虽然虹吸构件6是结合由横向部分61和竖向部分62共同组成的L形结构来描述的,但是这并不是限制性的。具体而言,横向结构61和竖向结构62也可以不是严格的水平结构和竖直结构。例如,横向部分61与水平方向和/或竖向部分62与竖直方向之间还可以有一定的夹角;或者横向部分61和竖向部分62之间还可以设置有圆弧过渡等结构。
再者,在过水结构211上连通虹吸构件6的情形下,过滤腔3中的洗涤水需先通过虹吸构件6流入过水结构211,再进过水结构211进入泵腔4,因此,过水结构211与过滤针组合后显然不再具有过滤洗涤水的功能。所以为了过滤进入泵腔4中的洗涤水,优选地,虹吸构件6的竖向部分62上设置有过滤部,该过滤部用于阻挡洗涤液中的杂物。具体而言,过滤部包括沿径向设置于竖向部分62的底部的若干个过水口621,以便过滤腔3中的积存的洗涤水能够通过过水口621进入竖向部分62中。更具体地,过水口621沿竖向部分62的底端设置,且竖向部分62的底端抵靠至所述内腔的腔壁,以便最大程度地降低虹吸构件6的高度,避免在虹吸构件6向过滤腔底部延伸的距离不够时,过滤腔3底部积存的洗涤水因接触不到虹吸构件6而积存至过滤腔3中,从而使得过滤腔3的积液剩余量处于最少状态。
作为一种更优选的实施方式,过滤腔3的底部设置有下凹结构(图中未示出),使得竖向部分62的底端能够以抵靠至该下凹结构的底部的方式延抵靠至过滤腔3的底部;或者竖向部分62的底端直接抵靠至该下凹结构的最低点位置。通过上述设置,使得过滤腔3底部的洗涤水水量较少时,能够通过下凹结构汇聚至虹吸构件6的竖向部分62的底部,避免出现液面高度较低时因虹吸构件6的虹吸作用不明显导致的、过滤腔3底部积存的洗涤液的排出量较少的问题,进一步地增强了虹吸构件6排出积液的功效。当然,下凹结构的形状并不是限制性的,即,下凹结构可以是任意一种能够汇聚液体的形状,例如,下凹结构可以是下凹的圆弧状凹坑。
接下来再参阅图4并继续参阅图3,图4是本发明的排水泵的虹吸构件的第一固定方式结构图。如图3和图4所示,虹吸构件6的横向部分61以一体成型或者固定连接的方式固定至过水结构211上。从图4中能够看出,当虹吸构件6的横向部分61以一体成型的方式固定至过水结构211时,虹吸构件6相当于从分隔板21的开口的右侧直接向外延伸出的、与分隔板21一体成型的结构。即,分隔板21的开口的右侧先向外延伸一定距离,形成虹吸构件6的横向部分61,再从横向部分61的端部向下延伸一定距离,形成虹吸构件6的竖向部分62。当然,虹吸构件6还可以是以独立的个体形式制出的、通过固定连接的方式固定至过水结构211的构件。如图3所示,虹吸构件6的横向部分61和过水结构211之间设置有连接部,横向部分61通过上述连接部固定至过水结构211上。具体地,该连接部包括安装凸台2111和与安装凸台2111相匹配的包容结构611,其中,安装凸台2111形成于过水结构211或者横向部分61,包容结构611相应地形成于横向部分61或者过水结构211,使得横向部分61能够通过安装凸台2111套设于包容结构611内的方式固定至过水结构211上。作为示例,图3中的过水结构211的端部增设有圆柱状的安装凸台2111,横向结构61的左端设置有容纳结构611,且容纳结构611为向横向部分61的内部径向凹进的凹槽状结构,使得虹吸构件6能够通过容纳结构611套设于安装凸台2111的方式固定于过水结构211上。
最后再参阅图5和图6,图5是本发明的排水泵的虹吸构件的第二固定方式结构图,图6是本发明的排水泵的虹吸构件的第二固定方式结构图。如图5所示,在虹吸构件6通过固定连接的方式固定至过水结构211的情形下,为了方便将虹吸构件6安装至过水结构211上,作为一种示例,过滤组件2中的分隔板21与旋钮22可以是分体式的组件形式,即,去除连接于分隔板21与旋钮22之间的悬臂梁23,使得分隔板21与旋钮22能够以两个独立的个体形式安装于排水泵上。在将过滤组件2组装至排水泵的情形下,先将虹吸构件6固定至分隔板21的过水结构211上,再将分隔板21安装至排水泵的腔体内部。分隔板以及虹吸构件安装完毕后,再将旋钮22旋紧至泵主体1的右端,封闭排水泵的内腔。作为一种实例,图5中的分隔板21是直接形成于泵主体1的腔体中的结构,此时,只需将虹吸构件6安装至分隔板21的过水结构211上后,再旋紧旋钮22即可完成排水泵的过滤腔3部分的组装。
如图6所示,为了在简化泵主体1的结构、降低泵主体1的制作工艺的复杂度的前提下减少排水泵的安装步骤,提高虹吸构件6的安装可靠性,即,在分隔板21与泵主体1为两个单独的个体形式时,且过滤组件2的分隔板21、旋钮22能够以固定连接的方式组装为一个整体后再安装至排水泵的腔体内的情形下,增加虹吸构件6与过水结构211的连接可靠性,优选地,虹吸构件6的过滤部还包括过滤网622,且过滤网622上设置有容纳孔,虹吸构件6的竖向部分62以穿过该容纳孔的方式抵靠至过滤腔3的腔壁。具体而言,过滤腔3的进水口与虹吸构件6的竖向部分62的若干个过水口621之间的位置设置有过滤网622。且过滤网622的网面上设置有与竖向部分62的截面形状相匹配的容纳孔。在竖向部分62穿过容纳孔的情形下,虹吸构件6恰好能够通过连接部固定至过水结构211上,以便过滤部网622能够加强连接部的连接作用,增加虹吸构件6与过水结构211的连接可靠性。此外,通过上述设置,设置排水管中的洗涤水进入过滤腔3后能够通过过滤网622-过水孔621的过滤路径进入虹吸构件6内,使得过滤腔3中的洗涤水通过双层过滤后才能够通过虹吸构件进入泵腔4中,优化了过滤腔3的总体过滤作用。
综上所述,本发明的优选实施方式中,洗衣机的排水管路上设置有排水泵,该排水泵包括由分隔板21隔开形成的过滤腔3和泵腔4,且分隔板21上设置有用于连通过滤腔3和泵腔4的过水结构211。在此基础上,该排水泵还包括虹吸构件6,虹吸构件6的一端与过水结构211连通,另一端延伸至过滤腔3的底部,因此,在过滤腔3中的积液因液面高度在过水结构211的下方的情形下,一端延伸至过滤腔3底部的虹吸构件6能够伸入积液中,使得积液在虹吸原理的作用下通过虹吸构件上升至过水结构211内,从而使积液从过滤腔3排出至泵腔4,再排出至排水泵外部。通过上述设置,使得本发明的洗衣机不会因排水管路内存在积液而导致的洗衣机内部滋生细菌侵染洗涤衣物或者洗衣机的内部产生异味,使得用户体验得到了极大程度的提升。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于洗衣机的排水泵,其特征在于,所述排水泵包括泵主体以及设置于所述泵主体上的过水结构,
所述排水泵还包括与所述过水结构相连通的虹吸构件,所述虹吸构件设置成能够将所述泵主体的内腔中的积液从所述过水结构排出。
2.根据权利要求1所述的用于洗衣机的排水泵,其特征在于,所述虹吸构件包括彼此连通的横向部分和竖向部分,所述横向部分与所述过水结构连通,所述竖向部分延伸至所述内腔的底部。
3.根据权利要求2所述的用于洗衣机的排水泵,其特征在于,所述竖向部分上设置有过滤部,所述过滤部用于阻挡所述积液中的杂物。
4.根据权利要求3所述的用于洗衣机的排水泵,其特征在于,所述竖向部分的底端抵靠至所述内腔的腔壁,
所述过滤部包括沿径向设置于所述竖向部分上的若干个过水口,以便所述内腔中的积液能够通过所述过水口进入所述竖向部分。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的用于洗衣机的排水泵,其特征在于,所述过滤部还包括过滤网,所述过滤网上设置有容纳孔,所述竖向部分的底端以穿过所述容纳孔的方式抵靠至所述内腔的腔壁。
6.根据权利要求2至4中任一项所述的用于洗衣机的排水泵,其特征在于,所述内腔的底部设置有下凹结构,所述竖向部分的底端抵靠至所述下凹结构。
7.根据权利要求2至4中任一项所述的用于洗衣机的排水泵,其特征在于,所述横向部分以一体成型或者固定连接的方式固定至所述过水结构。
8.根据权利要求7所述的用于洗衣机的排水泵,其特征在于,所述横向部分和所述过水结构之间设置有连接部,所述横向部分通过所述连接部固定至所述过水结构。
9.根据权利要求8所述的用于洗衣机的排水泵,其特征在于,所述连接部包括:
安装凸台,其形成于所述过水结构或者所述横向部分;以及
包容结构,其相应地形成于所述横向部分或者所述过水结构;
所述横向部分通过所述安装凸台套设于所述包容结构内的方式固定至所述过水结构。
10.一种洗衣机,所述洗衣机包括排水管,其特征在于,所述洗衣机还包括上述权利要求1至9中任一项所述的排水泵,
其中,所述排水管与所述排水泵的过水结构连通。
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