CN109594707B - 一种建筑外保温预制墙板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种新型的建筑外保温预制墙板及其制备方法，包括内层板和外层板，内层板和外层板之间设置有保温层和连接件，内层板内设置有第一钢筋网片，外层板内设置有第二钢筋网片，连接件一端与第一钢筋网片相连，另一端穿过保温层与第二钢筋网片相连，连接件包括玻璃纤维棒和设置于玻璃纤维棒两端的连接筒，玻璃纤维棒的两端均设置有外螺纹，连接筒内设置有与外螺纹相配合的内螺纹，连接筒远离玻璃纤维棒的一端旋转设置有连接筋。本发明玻璃纤维棒避免了内层板和外层板之间的冷热桥问题，玻璃纤维棒和连接筒的配合，便于内层板和外层板的分开制备以及连接。

Description

一种建筑外保温预制墙板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑保温技术领域，特别是指一种建筑外保温预制墙板及其制备方法。
背景技术
建筑能耗约占我国能源总消耗的30％，且呈逐年增长趋势。建筑节能在不影响人们舒适度的前提下，减少建筑能耗，提高能源利用率是重要的发展方向，外保温预制墙板作为外围护结构，选择合适的保温材料和保温系统是实现建筑节能的有效途径。
外保温预制墙板主要由外层板、保温层和内层板组成，三者通过连接件固定形成一个整体，而现有的连接件一方面存在连接不牢固的问题，另一方面容易出现冷热桥现象，从而降低墙板的保温性，同时采用的连接件不便于分开进行外层板和内层板的制备。
我国建筑外墙应用广泛的保温材料为可发性聚苯乙烯，聚苯乙烯发泡成型为圆球形颗粒泡沫，该泡沫重量轻，隔热性能好，但由于聚苯乙烯具有易燃、发烟量大、滴落物多、燃烧后成无定型粘性液体等特点，燃烧等级不高，不符合现有墙体材料防火等级较高的要求。另外，通过聚苯乙烯泡沫球与水泥基材料混合制备成保温材料，聚苯乙烯泡沫球与水泥基材料界面粘结性差，在生产过程中，球粒上浮，出现分层，影响保温材料的质量，而且现有的聚苯乙烯泡沫球保温材料，通常是直接浇筑成保温板，然后再根据需要，在保温板上粘结或者通过销钉固定其他墙体层，粘结容易出现连接不牢固、易脱落的问题，销钉连接容易破坏保温板的结构，影响保温效果。
CN107344821A公开了一种自保温混凝土复合砌块及其制备方法，将不同规格的聚苯乙烯泡沫球骨料和混凝土浆料共同搅拌混合，倒入砌块模具填实，固化成型，聚苯乙烯泡沫球骨料制备，将聚苯乙烯泡沫球在水中浸泡2-3分钟，将水泥70-80份、煤粉灰15-25份和速凝剂5-15份混合制得混凝土干粉，将表面被水浸湿的聚苯乙烯泡沫球和混凝土干粉进行混合搅拌，获得初级聚苯乙烯泡沫球骨料，将初级泡沫球用水浸湿，再次和混凝土干粉进行混合搅拌，重复2-3次。该方案有利于泡沫球在砌块中分布均匀，但是并未对聚苯乙烯泡沫球进行改性，泡沫球与混凝土之间的界面粘结性较差，防火等级不高。
CN102661005B公开了一种A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒，用普通市售的聚苯乙烯泡沫颗粒的球体表面，作为原始第一核心里层；在此第一核心里层的外面，包括浸润涂覆一层纳米复合防火添加剂的第二防火层；再在此第二防火中层的外面，包裹粘结滚覆一层纳米复合阻燃添加剂的第三固化外层，最后再在此第三固化外层的外面，包裹喷洒披覆一层纳米复合增韧添加剂的第四增韧表层。该泡沫颗粒共涉及四层，每层都涉及多种原料成分，整个制备工艺复杂繁琐，而且未考虑泡沫颗粒与水泥基材料的界面粘结性。
发明内容
本发明提出一种建筑外保温预制墙板及其制备方法，玻璃纤维棒避免了内层板和外层板之间的冷热桥问题，玻璃纤维棒和连接筒的配合，便于内层板和外层板的分开制备以及连接。
本发明的技术方案是这样实现的：一种建筑外保温预制墙板，包括内层板和外层板，内层板和外层板之间设置有保温层和连接件，内层板内设置有第一钢筋网片，外层板内设置有第二钢筋网片，连接件一端与第一钢筋网片相连，另一端穿过保温层与第二钢筋网片相连，连接件包括玻璃纤维棒和设置于玻璃纤维棒两端的连接筒，玻璃纤维棒的两端均设置有外螺纹，连接筒内设置有与外螺纹相配合的内螺纹，连接筒远离玻璃纤维棒的一端旋转设置有连接筋。
进一步地，内层板和外层板靠近保温层的一侧交替设置有弧形凸起和弧形凹槽。
进一步地，内层板和外层板的上端均设置有竖筒，下端均设置有竖杆，竖杆的外径小于竖筒的内径。
进一步地，内层板和外层板的上端远离保温层的一侧均设置有第一凹槽，另一端靠近保温层的一侧均设置有第二凹槽，竖杆设置于第二凹槽内，第一凹槽和第二凹槽从上到下依次包括第一斜槽、弧形槽和第二斜槽。
进一步地，第一钢筋网片和第二钢筋网片远离保温层的一侧设置有玻纤维网格布。
进一步地，保温层由以下材料制成：水泥、水、速凝剂和改性聚苯乙烯泡沫球，其中，水泥、水和速凝剂的重量比为100-150:100:2-4，改性聚苯乙烯泡沫球的体积占加入水体积的7-9倍。
进一步地，改性聚苯乙烯泡沫球有以下重量份的材料制成：普通聚苯乙烯泡沫球2-6份、聚乙烯醇5-10份、硅酸钠8-20份、柠檬酸0.5-2.5份、膨胀石墨1-3份、粒径100-200nm的氢氧化镁0.5-2.5份、粒径20-50nm的二氧化硅0.3-1份、粒径80-100nm的镁铝水滑石0.2-0.8份和水200-250份。
进一步地，改性聚苯乙烯泡沫球的制备方法：
(1)将5-10重量份的聚乙烯醇与重量份90-95份水混合，在80-90℃条件下加热搅拌1-2h，得到聚乙烯醇溶液；
(2)取60-70重量份的步骤(1)中的聚乙烯醇溶液，加入0.5-2.5重量份的柠檬酸和2-5重量份的硅酸钠，然后在75℃-80℃的水浴条件下，搅拌反应10-15min，最后加入1-3重量份的膨胀石墨和6-15份的硅酸钠，以1000-1500rpm的搅拌速度搅拌40-50min；
(3)将2-6重量份的普通聚苯乙烯泡沫球和90-120重量份的水加入步骤(2)制备的溶液中，在50-60℃的水浴条件下，搅拌20-30min，用氢氧化钠溶液调节pH值到6-7；
(4)取30-40重量份步骤(1)中的聚乙烯醇溶液，加入20-35份的水、0.5-2.5份的氢氧化镁、0.3-1份的二氧化硅和0.2-0.8份的镁铝水滑石，在80-90℃的水浴条件下，以1000-1500rpm的搅拌速度搅拌20-30min；
(5)将步骤(4)所得溶液加入到步骤(3)所得溶液中，搅拌均匀，然后超声处理60-90min，最后过滤、水洗、干燥，得到改性聚苯乙烯泡沫球。
进一步地，步骤(5)中，超声频率20-30KHz，分三次进行，每次20-30min。
进一步地，速凝剂为铝酸钠或碳酸锂。
进一步地，一种建筑外保温预制墙板的制备方法：
(1)制备保温层材料：将水泥和速凝剂混合均匀得到混合粉，将上述改性聚苯乙烯泡沫球水浸2-3min，加入到混合粉中搅拌，使改性聚苯乙烯泡沫球表面形成一层水泥壳，然后加入水进行混合搅拌；
(2)分别制备内层板和外层板，通过连接筒和玻璃纤维棒将内层板和外层板连接到一起，然后将内层板和外层板竖向放置到模具中，内层板和外层板设置有竖筒的一端朝下；
(3)向内层板和外层板之间浇筑步骤(1)中制备的保温层材料，进行养护，获得建筑外保温预制墙板。
本发明的有益效果：本发明一种建筑外保温预制墙板，通过第一钢筋网片和第二钢筋网片以及连接件的配合，增强了内层板、保温层和外层板之间的连接，连接件包括玻璃纤维棒和连接筒，玻璃纤维棒避免了内层板和外层板之间的冷热桥问题，玻璃纤维棒和连接筒之间通过螺纹连接实现了内层板和外层板之间的连接，同时保证内层板和外层板在浇筑保温层时距离不变，也便于带有弧形凸起和弧形凹槽的内层板和外层板的分开制备。
本发明内层板和外层板交替设置有弧形凸起和弧形凹槽，通过弧形凸起和弧形凹槽的配合，减弱保温层养护过程中改性聚苯乙烯泡沫球的上浮，避免出现分层，同时也有利于增强保温层和内层板以及外层板之间的粘结性；通过两预制墙板之间竖筒和竖杆的配合，第一凹槽和第二凹槽的配合，便于预制墙板的安装。
本发明采用聚乙烯醇、硅酸钠和柠檬酸的配合，一方面提高聚乙烯醇的粘结力，利于将膨胀石墨粘结在聚苯乙烯泡沫球表面，另一方面提高聚乙烯醇的耐水性以及阻氧性能，与膨胀石墨配合，提高聚苯乙烯泡沫球的阻燃性能和防火等级，同时避免聚乙烯醇遇水过度溶胀，使膨胀石墨与泡沫球表面脱落，影响改性聚苯乙烯泡沫球的性能。
本发明先在聚苯乙烯泡沫球表面形成一层聚乙烯醇-膨胀石墨三维网络，然后通过超声将氢氧化镁、二氧化硅和镁铝水滑石等纳米颗粒送至三维网络结构中和三维网络的表面，通过二氧化硅和聚乙烯醇的配合，增加氢氧化镁和镁铝水滑石与三维网络的粘结性，避免氢氧化镁和镁铝水滑石的脱落，影响改性聚苯乙烯泡沫球的阻燃性能。
膨胀石墨遇高温可瞬间变成密度很低的蠕虫状，从而形成良好的绝热层，但是膨胀石墨膨胀后彼此间的粘附力较弱，易导致形成的绝热膨胀层丧失，形成“飞灰”，造成阻燃效果有限，本发明采用聚乙烯醇-膨胀石墨三维网络，一方面提供了膨胀石墨的膨胀空间，另一方面在保证膨胀石墨膨胀后，形成稳定的绝热层，保证良好的阻燃效果，同时避免了火灾后改性聚苯乙烯泡沫球表面结构的塌落，影响泡沫球和水泥基之间的结合，从而影响保温层结构的稳定性。
本发明采用氢氧化镁和镁铝水滑石粘结在聚乙烯醇-膨胀石墨三维网络的表面和内部，对三维网络形成阻燃保护，进一步提高改性聚苯乙烯泡沫球表面的阻燃性以及遭遇火灾时的结构稳定性，同时可明显降低材料燃烧时的烟毒释放，达到更好地阻燃抑烟协同效果。
本发明改性聚苯乙烯泡沫球表面为三维网络，配合粘附的纳米颗粒，具有大的比表面积，增大了泡沫球与水泥基材料之间的接触面和摩擦力，减弱泡沫球在保温材料制备过程中的上浮，同时提高了泡沫球与水泥基材料之间界面粘结性，保证泡沫球的均匀分散，提高保温层的保温效果和力学性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明建筑外保温预制墙板的结构示意图；
图2为图1中A的局部放大图；
图3为连接件的结构示意图。
内层板1，外层板2，保温层3，连接件4，第一钢筋网片5，第二钢筋网片6，玻纤维网格布7，连接筒8，外螺纹9，连接筋10，弧形凸起11，弧形凹槽12，竖筒13，竖杆14，第一凹槽15，第二凹槽16，第一斜槽17，弧形槽18，第二斜槽19，玻璃纤维棒20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1-3所示，一种建筑外保温预制墙板，包括内层板1和外层板2，内层板1和外层板2之间设置有保温层3和连接件4，内层板1内设置有第一钢筋网片5，外层板2内设置有第二钢筋网片6，连接件4一端与第一钢筋网片5相连，另一端倾斜或水平穿过保温层3与第二钢筋网片6相连，第一钢筋网片5和第二钢筋网片6远离保温层3的一侧设置有玻纤维网格布7。
连接件4包括玻璃纤维棒20和设置于玻璃纤维棒20两端的连接筒8，玻璃纤维棒20的两端均设置有外螺纹9，连接筒8内设置有与外螺纹9相配合的内螺纹，连接筒8远离玻璃纤维棒20的一端旋转连接有连接筋10，连接筋10为钢筋，将连接筋10穿过第一钢筋网片5或第二钢筋网片6的网孔，然后将连接筋10折弯固定在第一钢筋网片5或第二钢筋网片6上，制备完成内层板1和外层板2后，将连接筒8安装在连接筋10的一端，连接筋10的另一端折弯一定的角度，然后通过旋转连接筒8将连接筒8固定在玻璃纤维棒20的两端，从而实现将内层板1和外层板2连接到一起。
内层板1和外层板2靠近保温层3的一侧交替设置有弧形凸起11和弧形凹槽12。内层板1和外层板2的上端均设置有竖筒13，下端均设置有竖杆14，竖杆14的外径小于竖筒13的内径。内层板1和外层板2的上端远离保温层3的一侧均设置有第一凹槽15，另一端靠近保温层3的一侧均设置有第二凹槽16，竖杆14设置于第二凹槽16内，第一凹槽15和第二凹槽16从上到下依次包括第一斜槽17、弧形槽18和第二斜槽19。
实施例二
保温层由以下材料制成：水泥、水、速凝剂和改性聚苯乙烯泡沫球，其中，水泥、水和速凝剂的重量比为100:100:2，改性聚苯乙烯泡沫球的体积占加入水体积的7倍，速凝剂为铝酸钠，第二钢筋网片的孔径大于改性聚苯乙烯泡沫球的孔径。
改性聚苯乙烯泡沫球有以下重量份的材料制成：普通聚苯乙烯泡沫球2份、聚乙烯醇5份、硅酸钠8份、柠檬酸0.5份、膨胀石墨1份、粒径100-200nm的氢氧化镁0.5份、粒径20-50nm的二氧化硅0.3份、粒径80-100nm的镁铝水滑石0.2份和水200份。
改性聚苯乙烯泡沫球的制备方法：
(1)将5重量份的聚乙烯醇与重量份90份水混合，在80℃条件下加热搅拌1h，得到聚乙烯醇溶液；
(2)取60重量份的步骤(1)中的聚乙烯醇溶液，加入0.5重量份的柠檬酸和2重量份的硅酸钠，然后在75℃的水浴条件下，搅拌反应10min，最后加入1重量份的膨胀石墨和6份的硅酸钠，以1000rpm的搅拌速度搅拌40min；
(3)将2重量份的普通聚苯乙烯泡沫球和90重量份的水加入步骤(2)制备的溶液中，在50℃的水浴条件下，搅拌20min，用氢氧化钠溶液调节pH到6-7；
(4)取40重量份步骤(1)中的聚乙烯醇溶液，加入20份的水、0.5份的氢氧化镁、0.3份的二氧化硅和0.2份的镁铝水滑石，在80℃的水浴条件下，以1000rpm的搅拌速度搅拌20min；
(5)将步骤(4)所得溶液加入到步骤(3)所得溶液中，搅拌均匀，然后超声处理60min，超声频率20KHz，分三次进行，每次20min，最后过滤、水洗2-3次、50℃干燥10-12h，得到改性聚苯乙烯泡沫球。
实施例三
保温层由以下材料制成：水泥、水、速凝剂和改性聚苯乙烯泡沫球，其中，水泥、水和速凝剂的重量比为110:100:2.5，改性聚苯乙烯泡沫球的体积占加入水体积的8倍，速凝剂为碳酸锂，第二钢筋网片的孔径大于改性聚苯乙烯泡沫球的孔径。
改性聚苯乙烯泡沫球有以下重量份的材料制成：普通聚苯乙烯泡沫球3份、聚乙烯醇6份、硅酸钠10份、柠檬酸1份、膨胀石墨1.5份、粒径100-200nm的氢氧化镁1份、粒径20-50nm的二氧化硅0.5份、粒径80-100nm的镁铝水滑石0.3份和水210份。
改性聚苯乙烯泡沫球的制备方法：
(1)将6重量份的聚乙烯醇与重量份92份水混合，在85℃条件下加热搅拌1.5h，得到聚乙烯醇溶液；
(2)取65重量份的步骤(1)中的聚乙烯醇溶液，加入1重量份的柠檬酸和3重量份的硅酸钠，然后在80℃的水浴条件下，搅拌反应15min，最后加入1-3重量份的膨胀石墨和7份的硅酸钠，以1200rpm的搅拌速度搅拌45min；
(3)将3重量份的普通聚苯乙烯泡沫球和93重量份的水加入步骤(2)制备的溶液中，在60℃的水浴条件下，搅拌30min，用氢氧化钠溶液调节pH到6-7；
(4)取35重量份步骤(1)中的聚乙烯醇溶液，加入25份的水、1份的氢氧化镁、0.5份的二氧化硅和0.3份的镁铝水滑石，在85℃的水浴条件下，以1200rpm的搅拌速度搅拌30min；
(5)将步骤(4)所得溶液加入到步骤(3)所得溶液中，搅拌均匀，然后超声处理75min，超声频率30KHz，分三次进行，每次25min，最后过滤、水洗2-3次、50℃干燥10-12h，得到改性聚苯乙烯泡沫球。
实施例四
保温层由以下材料制成：水泥、水、速凝剂和改性聚苯乙烯泡沫球，其中，水泥、水和速凝剂的重量比为125:100:3，改性聚苯乙烯泡沫球的体积占加入水体积的8倍，速凝剂为铝酸钠，第二钢筋网片的孔径大于改性聚苯乙烯泡沫球的孔径。
改性聚苯乙烯泡沫球有以下重量份的材料制成：普通聚苯乙烯泡沫球3.5份、聚乙烯醇7份、硅酸钠12份、柠檬酸1.4份、膨胀石墨1.8份、粒径100-200nm的氢氧化镁1.5份、粒径20-50nm的二氧化硅0.6份、粒径80-100nm的镁铝水滑石0.4份和水220份。
改性聚苯乙烯泡沫球的制备方法：
(1)将7重量份的聚乙烯醇与重量份94份水混合，在85℃条件下加热搅拌2h，得到聚乙烯醇溶液；
(2)取70重量份的步骤(1)中的聚乙烯醇溶液，加入1.4重量份的柠檬酸和4重量份的硅酸钠，然后在80℃的水浴条件下，搅拌反应15min，最后加入1.8重量份的膨胀石墨和8份的硅酸钠，以1500rpm的搅拌速度搅拌50min；
(3)将3.5重量份的普通聚苯乙烯泡沫球和96重量份的水加入步骤(2)制备的溶液中，在60℃的水浴条件下，搅拌30min，用氢氧化钠溶液调节pH到6-7；
(4)取30重量份步骤(1)中的聚乙烯醇溶液，加入30份的水、1.5份的氢氧化镁、0.6份的二氧化硅和0.4份的镁铝水滑石，在90℃的水浴条件下，以1500rpm的搅拌速度搅拌30min；
(5)将步骤(4)所得溶液加入到步骤(3)所得溶液中，搅拌均匀，然后超声处理90min，超声频率30KHz，分三次进行，每次30min，最后过滤、水洗2-3次、50℃干燥10-12h，得到改性聚苯乙烯泡沫球。
实施例五
保温层由以下材料制成：水泥、水、速凝剂和改性聚苯乙烯泡沫球，其中，水泥、水和速凝剂的重量比为140:100:4，改性聚苯乙烯泡沫球的体积占加入水体积的9倍，速凝剂为铝酸钠，第二钢筋网片的孔径大于改性聚苯乙烯泡沫球的孔径。
改性聚苯乙烯泡沫球有以下重量份的材料制成：普通聚苯乙烯泡沫球4份、聚乙烯醇8份、硅酸钠15份、柠檬酸1.7份、膨胀石墨2份、粒径100-200nm的氢氧化镁1.8份、粒径20-50nm的二氧化硅0.6份、粒径80-100nm的镁铝水滑石0.5份和水220份。
改性聚苯乙烯泡沫球的制备方法：
(1)将8重量份的聚乙烯醇与重量份95份水混合，在90℃条件下加热搅拌2h，得到聚乙烯醇溶液；
(2)取70重量份的步骤(1)中的聚乙烯醇溶液，加入1.7重量份的柠檬酸和5重量份的硅酸钠，然后在80℃的水浴条件下，搅拌反应15min，最后加入2重量份的膨胀石墨和10份的硅酸钠，以1500rpm的搅拌速度搅拌50min；
(3)将4重量份的普通聚苯乙烯泡沫球和95重量份的水加入步骤(2)制备的溶液中，在50-60℃的水浴条件下，搅拌20-30min，用氢氧化钠溶液调节pH到6-7；
(4)取30-40重量份步骤(1)中的聚乙烯醇溶液，加入30份的水、1.8份的氢氧化镁、0.6份的二氧化硅和0.5份的镁铝水滑石，在90℃的水浴条件下，以1500rpm的搅拌速度搅拌30min；
(5)将步骤(4)所得溶液加入到步骤(3)所得溶液中，搅拌均匀，然后超声处理90min，超声频率30KHz，分三次进行，每次30min，最后过滤、水洗2-3次、50℃干燥10-12h，得到改性聚苯乙烯泡沫球。
实施例六
保温层由以下材料制成：水泥、水、速凝剂和改性聚苯乙烯泡沫球，其中，水泥、水和速凝剂的重量比为150:100:4，改性聚苯乙烯泡沫球的体积占加入水体积的9倍，速凝剂为铝酸钠，第二钢筋网片的孔径大于改性聚苯乙烯泡沫球的孔径。
改性聚苯乙烯泡沫球有以下重量份的材料制成：普通聚苯乙烯泡沫球4.5份、聚乙烯醇8份、硅酸钠18份、柠檬酸2份、膨胀石墨2.4份、粒径100-200nm的氢氧化镁2份、粒径20-50nm的二氧化硅0.8份、粒径80-100nm的镁铝水滑石0.6份和水230份。
改性聚苯乙烯泡沫球的制备方法：
(1)将8重量份的聚乙烯醇与重量份95份水混合，在90℃条件下加热搅拌2h，得到聚乙烯醇溶液；
(2)取70重量份的步骤(1)中的聚乙烯醇溶液，加入2重量份的柠檬酸和5重量份的硅酸钠，然后在80℃的水浴条件下，搅拌反应15min，最后加入2.4重量份的膨胀石墨和13份的硅酸钠，以1500rpm的搅拌速度搅拌50min；
(3)将4.5重量份的普通聚苯乙烯泡沫球和100重量份的水加入步骤(2)制备的溶液中，在60℃的水浴条件下，搅拌30min，用氢氧化钠溶液调节pH到6-7；
(4)取30重量份步骤(1)中的聚乙烯醇溶液，加入35份的水、2份的氢氧化镁、0.8份的二氧化硅和0.6份的镁铝水滑石，在90℃的水浴条件下，以1500rpm的搅拌速度搅拌30min；
(5)将步骤(4)所得溶液加入到步骤(3)所得溶液中，搅拌均匀，然后超声处理90min，超声频率30KHz，分三次进行，每次30min，最后过滤、水洗2-3次、50℃干燥10-12h，得到改性聚苯乙烯泡沫球。
实施例七
保温层由以下材料制成：水泥、水、速凝剂和改性聚苯乙烯泡沫球，其中，水泥、水和速凝剂的重量比为125:100:3，改性聚苯乙烯泡沫球的体积占加入水体积的8倍，速凝剂为铝酸钠，第二钢筋网片的孔径大于改性聚苯乙烯泡沫球的孔径。
改性聚苯乙烯泡沫球有以下重量份的材料制成：普通聚苯乙烯泡沫球5份、聚乙烯醇9份、硅酸钠19份、柠檬酸2.2份、膨胀石墨2.8份、粒径100-200nm的氢氧化镁2.3份、粒径20-50nm的二氧化硅0.9份、粒径80-100nm的镁铝水滑石0.7份和水245份。
改性聚苯乙烯泡沫球的制备方法：
(1)将9重量份的聚乙烯醇与重量份95份水混合，在90℃条件下加热搅拌2h，得到聚乙烯醇溶液；
(2)取70重量份的步骤(1)中的聚乙烯醇溶液，加入2.2重量份的柠檬酸和5重量份的硅酸钠，然后在80℃的水浴条件下，搅拌反应15min，最后加入2.8重量份的膨胀石墨和14份的硅酸钠，以1500rpm的搅拌速度搅拌50min；
(3)将5重量份的普通聚苯乙烯泡沫球和120重量份的水加入步骤(2)制备的溶液中，在60℃的水浴条件下，搅拌30min，用氢氧化钠溶液调节pH到6-7；
(4)取30重量份步骤(1)中的聚乙烯醇溶液，加入30份的水、2.3份的氢氧化镁、0.9份的二氧化硅和0.7份的镁铝水滑石，在90℃的水浴条件下，以1500rpm的搅拌速度搅拌30min；
(5)将步骤(4)所得溶液加入到步骤(3)所得溶液中，搅拌均匀，然后超声处理90min，超声频率30KHz，分三次进行，每次30min，最后过滤、水洗2-3次、50℃干燥10-12h，得到改性聚苯乙烯泡沫球。
实施例八
保温层由以下材料制成：水泥、水、速凝剂和改性聚苯乙烯泡沫球，其中，水泥、水和速凝剂的重量比为125:100:3，改性聚苯乙烯泡沫球的体积占加入水体积的8倍，速凝剂为铝酸钠，第二钢筋网片的孔径大于改性聚苯乙烯泡沫球的孔径。
改性聚苯乙烯泡沫球有以下重量份的材料制成：普通聚苯乙烯泡沫球6份、聚乙烯醇10份、硅酸钠20份、柠檬酸2.5份、膨胀石墨3份、粒径100-200nm的氢氧化镁2.5份、粒径20-50nm的二氧化硅1份、粒径80-100nm的镁铝水滑石0.8份和水250份。
改性聚苯乙烯泡沫球的制备方法：
(1)将10重量份的聚乙烯醇与重量份95份水混合，在90℃条件下加热搅拌2h，得到聚乙烯醇溶液；
(2)取70重量份的步骤(1)中的聚乙烯醇溶液，加入2.5重量份的柠檬酸和5重量份的硅酸钠，然后在80℃的水浴条件下，搅拌反应15min，最后加入3重量份的膨胀石墨和15份的硅酸钠，以1500rpm的搅拌速度搅拌50min；
(3)将6重量份的普通聚苯乙烯泡沫球和120重量份的水加入步骤(2)制备的溶液中，在60℃的水浴条件下，搅拌30min，用氢氧化钠溶液调节pH到6-7；
(4)取30重量份步骤(1)中的聚乙烯醇溶液，加入35份的水、2.5份的氢氧化镁、1份的二氧化硅和0.8份的镁铝水滑石，在90℃的水浴条件下，以1500rpm的搅拌速度搅拌30min；
(5)将步骤(4)所得溶液加入到步骤(3)所得溶液中，搅拌均匀，然后超声处理90min，超声频率30KHz，分三次进行，每次30min，最后过滤、水洗2-3次、50℃干燥10-12h，得到改性聚苯乙烯泡沫球。
对比例一
对比例一和实施例四基本相同，不同之处在于：改性聚苯乙烯泡沫球的制备方法的步骤(2)中：取70重量份的步骤(1)中的聚乙烯醇溶液，加入1.4重量份的柠檬酸和12重量份的硅酸钠，然后在80℃的水浴条件下，搅拌反应15min，最后加入1.8重量份的膨胀石墨，以1500rpm的搅拌速度搅拌50min。
对比例二
对比例二和实施例四基本相同，不同之处在于：改性聚苯乙烯泡沫球的制备方法：
(1)将7重量份的聚乙烯醇与重量份94份水混合，在85℃条件下加热搅拌2h，得到聚乙烯醇溶液；
(2)取70重量份的步骤(1)中的聚乙烯醇溶液，加入1.4重量份的柠檬酸和4重量份的硅酸钠，然后在80℃的水浴条件下，搅拌反应15min，最后加入1.8重量份的膨胀石墨和8份的硅酸钠，以1500rpm的搅拌速度搅拌50min，用氢氧化钠溶液调节pH到6-7；
(3)将30重量份步骤(1)中的聚乙烯醇溶液、30份的水、1.5份的氢氧化镁、0.6份的二氧化硅和0.4份的镁铝水滑石加入到步骤(2)制备的溶液中，在90℃的水浴条件下，以1500rpm的搅拌速度搅拌30min，然后超声处理90min，超声频率30KHz，分三次进行，每次30min；
(4)将步骤(3)制备的溶液加入到步骤(2)中，搅拌均匀，然后将3.5重量份的普通聚苯乙烯泡沫球和96重量份的水加入到该溶液中，在60℃的水浴条件下，搅拌30min；
(5)最后过滤、水洗2-3次、50℃干燥10-12h，得到改性聚苯乙烯泡沫球。
对比例三
对比例三和实施例四基本相同，不同之处在于：改性聚苯乙烯泡沫球制备的原料中去掉：硅酸钠12份、柠檬酸1.4份。
改性聚苯乙烯泡沫球的制备方法步骤(2)取70重量份的步骤(1)中的聚乙烯醇溶液，然后在80℃的水浴条件下，搅拌反应15min，最后加入1.8重量份的膨胀石墨，以1500rpm的搅拌速度搅拌50min；
对比例四
对比例四与实施例四基本相同，不同之处在于：改性聚苯乙烯泡沫球制备的原料中：将粒径20-50nm的二氧化硅0.6份替换成聚乙烯醇0.6份，即聚乙烯醇共计7.6份。
对比例五
对比例五与实施例四基本相同，不同之处在于：改性聚苯乙烯泡沫球制备的原料中：粒径80-100nm的镁铝水滑石0.4份替换成粒径100-200nm的氢氧化镁0.4份，即粒径100-200nm的氢氧化镁共计1.9份。
实施例九
一种建筑外保温预制墙板的制备方法：
(1)制备保温层材料：按照实施例二至八保温层原料比例，将水泥和速凝剂混合均匀得到混合粉，将实施例二至八制备的改性聚苯乙烯泡沫球水浸2-3min，加入到混合粉中搅拌，使改性聚苯乙烯泡沫球表面形成一层水泥壳，然后加入水进行混合搅拌。
(2)分别制备内层板1和外层板2，通过旋转连接筒8和玻璃纤维棒20将内层板1和外层板2连接到一起，然后将内层板1和外层板3竖向放置到模具中，内层板1和外层板2设置有竖筒13的一端朝下；
(3)向内层板1和外层板2之间浇筑步骤(1)中制备的保温层材料，进行养护，室温下养护7天，获得建筑外保温预制墙板。
对实施例二至八和对比例一至五制备的保温材料进行性能测试：
(1)改性聚苯乙烯泡沫球表面形态观察
本申请实施例中采用的普通聚苯乙烯泡沫球的平均粒径为5mm，实施例二至八的表面修饰层均匀，对比例二、五表面修饰层较均匀，对比例一、三中部分改性聚苯乙烯泡沫球表面修饰层存在缺失，对比例四中部分改性聚苯乙烯泡沫球表面修饰层表面存在明显的凸起团聚。
从上述可知，改性聚苯乙烯泡沫球的制备方法中，步骤(2)将硅酸钠份两次加入以及硅酸钠和柠檬酸的使用，有利于聚苯乙烯泡沫球表面修饰层的完整性，避免修饰层缺失；步骤(4)中二氧化硅的加入，有利于氢氧化镁和镁铝水滑石在聚乙烯醇-膨胀石墨三维网络中扩散，避免堆积在修饰层表面。
(2)耐水性观察
将对改性聚苯乙烯泡沫球浸泡到水中30min，实施例二至八的表面修饰层未见明显变化，对比例一、二和五也未见明显变化，对比例三可看到部分改性聚苯乙烯泡沫球表面修饰层起泡或者脱落，对比例四中部分改性聚苯乙烯泡沫球表面修饰层的凸起团聚存在脱落现象。
从上述可知，改性聚苯乙烯泡沫球的制备方法中，步骤(2)使用硅酸钠和柠檬酸，提高聚乙烯醇的粘结力，利于将膨胀石墨粘结在聚苯乙烯泡沫球表面，同时提高聚乙烯醇的耐水性，避免聚乙烯醇遇水过度溶胀，造成修饰层脱落；步骤(4)中二氧化硅的加入，有利于提高氢氧化镁和镁铝水滑石在聚乙烯醇-膨胀石墨三维网络上的粘结性。
(3)性能测试
按照实施例二至实施例八以及对比二和五的原料比例制备保温材料，采用实施例九制备建筑外保温预制墙板，对保温层进行相关性能的测试。
从上表可知，步骤(3)和步骤(4)的顺序设计，先在聚苯乙烯泡沫球表现形成三维网络，然后在超声粘结氢氧化镁和镁铝水滑石，有利于提高保温层的保温性和阻燃性，同时增大了泡沫球与水泥基材料之间的接触面和摩擦力，减弱泡沫球在保温材料制备过程中的上浮；步骤(4)中，氢氧化镁和镁铝水滑石的配合使用，有利于提高保温层的阻燃性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑外保温预制墙板，其特征在于：包括内层板（1）和外层板（2），内层板（1）和外层板（2）之间设置有保温层（3）和连接件（4），内层板（1）内设置有第一钢筋网片（5），外层板（2）内设置有第二钢筋网片（6），连接件（4）一端与第一钢筋网片（5）相连，另一端穿过保温层（3）与第二钢筋网片（6）相连，连接件（4）包括玻璃纤维棒（20）和设置于玻璃纤维棒（20）两端的连接筒（8），玻璃纤维棒（20）的两端均设置有外螺纹（9），连接筒（8）内设置有与外螺纹（9）相配合的内螺纹，连接筒（8）远离玻璃纤维棒（20）的一端旋转设置有连接筋（10）；
内层板（1）和外层板（2）靠近保温层（3）的一侧交替设置有弧形凸起（11）和弧形凹槽（12）；
内层板（1）和外层板（2）的上端均设置有竖筒（13），下端均设置有竖杆（14），竖杆（14）的外径小于竖筒（13）的内径；
内层板（1）和外层板（2）的上端远离保温层（3）的一侧均设置有第一凹槽（15），另一端靠近保温层（3）的一侧均设置有第二凹槽（16），竖杆（14）设置于第二凹槽（16）内，第一凹槽（15）和第二凹槽（16）从上到下依次包括第一斜槽（17）、弧形槽（18）和第二斜槽（19）。
2.根据权利要求1所述的一种建筑外保温预制墙板，其特征在于：第一钢筋网片（5）和第二钢筋网片（6）远离保温层（3）的一侧设置有玻纤维网格布（7）。
3.根据权利要求1所述的一种建筑外保温预制墙板，其特征在于：保温层（3）由以下材料制成：水泥、水、速凝剂和改性聚苯乙烯泡沫球，其中，水泥、水和速凝剂的重量比为100-150:100:2-4，改性聚苯乙烯泡沫球的体积占加入水体积的7-9倍。
4.根据权利要求3所述的一种建筑外保温预制墙板，其特征在于：改性聚苯乙烯泡沫球有以下重量份的材料制成：普通聚苯乙烯泡沫球2-6份、聚乙烯醇5-10份、硅酸钠8-20份、柠檬酸0.5-2.5份、膨胀石墨1-3份、粒径100-200nm的氢氧化镁0.5-2.5份、粒径20-50nm的二氧化硅0.3-1份、粒径80-100nm的镁铝水滑石0.2-0.8份和水200-250份。
5.根据权利要求4所述的一种建筑外保温预制墙板，其特征在于：改性聚苯乙烯泡沫球的制备方法包括以下步骤：
（1）将5-10重量份的聚乙烯醇与重量份90-95份水混合，在80-90℃条件下加热搅拌1-2h，得到聚乙烯醇溶液；
（2）取60-70重量份的步骤（1）中的聚乙烯醇溶液，加入0.5-2.5重量份的柠檬酸和2-5重量份的硅酸钠，然后在75℃-80℃的水浴条件下，搅拌反应10-15min，最后加入1-3重量份的膨胀石墨和6-15份的硅酸钠，以1000-1500rpm的搅拌速度搅拌40-50min；
（3）将2-6重量份的普通聚苯乙烯泡沫球和90-120重量份的水加入步骤（2）制备的溶液中，在50-60℃的水浴条件下，搅拌20-30min，然后用氢氧化钠溶液调节pH到6-7；
（4）取30-40重量份步骤（1）中的聚乙烯醇溶液，加入20-35份的水、0.5-2.5份的氢氧化镁、0.3-1份的二氧化硅和0.2-0.8份的镁铝水滑石，在80-90℃的水浴条件下，以1000-1500rpm的搅拌速度搅拌20-30min；
（5）将步骤（4）所得溶液加入到步骤（3）所得溶液中，搅拌均匀，然后超声处理60-90min，最后过滤、水洗、干燥，得到改性聚苯乙烯泡沫球。
6.根据权利要求5所述的一种建筑外保温预制墙板，其特征在于：步骤（5）中，超声频率20-30KHz，分三次进行，每次20-30min。
7.制备权利要求3-6之一所述的一种建筑外保温预制墙板的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）制备保温层（3）材料：将水泥和速凝剂混合均匀得到混合粉，将上述改性聚苯乙烯泡沫球水浸2-3min，加入到混合粉中搅拌，使改性聚苯乙烯泡沫球表面形成一层水泥壳，然后加入水进行混合搅拌；
（2）分别制备内层板（1）和外层板（2），通过连接筒（8）和玻璃纤维棒（20）将内层板（1）和外层板（2）连接到一起，然后将内层板（1）和外层板（2）竖向放置到模具中，内层板（1）和外层板（2）设置有竖筒（13）的一端朝下；
（3）向内层板（1）和外层板（2）之间浇筑步骤（1）中制备的保温层（3）材料，进行养护，获得建筑外保温预制墙板。
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