CN109591185A - 一种高致密度污泥砖生产用污泥搅拌加湿装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高致密度污泥砖生产用污泥搅拌加湿装置，包括支腿和固定安装在支腿上端的内箱体，所述内箱体下端固定安装有排料管，所述内箱体和排料管的外壁上滑动紧套有外箱体，所述支腿的侧壁上安装有电流调节器，所述内箱体上端安装有密封盖。有益效果在于：本发明所述的一种高致密度污泥砖生产用污泥搅拌加湿装置能够实现对干燥的污泥块进行高温杀菌，消除污泥散发的恶臭味，中和污泥中的酸性物质，使其整体呈现中性便于制砖，功能丰富，此外，消毒杀菌和除味后的污泥砖不仅便于使用，而且也不会影响人体健康，实用性好。

Description

一种高致密度污泥砖生产用污泥搅拌加湿装置

技术领域

本发明涉及污泥砖生产设备领域，具体涉及一种高致密度污泥砖生产用污泥搅拌加湿装置。

背景技术

污泥搅拌加湿装置是一种专门用于搅拌粉碎干燥的泥块并向其中加入适量清水的制砖设备，多用于高致密度污泥砖原料的生产，因为制取污泥砖的污泥一般都是干燥的污泥块，因此需要粉碎并加湿；

申请号为201721515329.7的中国专利，公开了一种生产污泥砖用的污泥搅拌加湿装置，包括污泥搅拌槽，所述污泥搅拌槽的前后左三侧均设有挡板，所述污泥搅拌槽的右侧为开口状，所述污泥搅拌槽内安装有两个从左侧挡板插入的绞龙，所述绞龙的左端连接有转轴，所述转轴由电机驱动旋转，所述污泥搅拌槽的上方设有进料传送带，所述进料传送带的末端位于两个绞龙中间的正上方，所述进料传送带的上方设有加湿管，所述加湿管上设有一排加湿喷头，所述污泥搅拌槽的右侧下方设有出料传送带；

虽然上述污泥搅拌加湿装置能够对污泥块进行搅拌和浇水加湿，工作效率高，连贯性强，然而考虑到污泥中或多或少含有一些病菌，而且有的污泥块本身呈酸性并且散发恶臭味，加之近年来免烧砖逐渐普及，因此若不对污泥中的酸性物质和病菌以及恶臭味进行处理，则制取的污泥砖无法使用，严重的还会危害人体健康。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高致密度污泥砖生产用污泥搅拌加湿装置，以解决现有技术中传统的污泥搅拌加湿装置仅能够对干燥的污泥块进行搅拌粉碎和加湿，功能单一，实用性不强，无法对污泥块进行除味、杀菌消毒，十分影响污泥砖的使用，严重的甚至出现带病菌的臭味污泥砖危害人体健康等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现对干燥的污泥块进行高温杀菌，消除污泥散发的恶臭味，中和污泥中的酸性物质，使其整体呈现中性便于制砖，功能丰富，此外，消毒杀菌和除味后的污泥砖不仅便于使用，而且也不会影响人体健康，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种高致密度污泥砖生产用污泥搅拌加湿装置，包括支腿和固定安装在支腿上端的内箱体，所述内箱体下端固定安装有排料管，所述内箱体和排料管的外壁上滑动紧套有外箱体，所述支腿的侧壁上安装有电流调节器，所述内箱体上端安装有密封盖；

所述内箱体的箱壁上开设有多个呈中心对称分布的通槽，每个通槽内安装有一张过滤网板，所述过滤网板仅能够让水穿过；多个通槽的槽壁内均设置有U型水道，且多个U型水道相互串联，所述内箱体的外壁上设置有与U型水道连通的两个进出水孔，冷却水经其中一个进出水孔进入U型水道内，然后依次流过所有的U型水道后从另一个进出水孔流出；所述内箱体的内侧底面上安装有多个电加热片，所述电加热片通过连接导线与电流调节器电连接，通过电流调节器调节流经电加热片的电流大小，从而控制电加热片的发热功率；所述内箱体的外壁上竖直固定安装有多个用于顶起密封盖的举升气缸和多个用于驱动外箱体绕内箱体旋转的排水电机以及用于驱动密封盖自转的闭合电机；所述内箱体的上表面设置有多个呈中心对称分布的一字型弧槽和T型弧槽，所述一字型弧槽和T型弧槽的一端连通，所述一字型弧槽的断面呈方形，所述T型弧槽的断面呈倒T形；

所述外箱体的内壁上开设有多条呈中心对称分布的排水槽，当排水电机带动外箱体旋转时，所述排水槽能够与通槽相接触，所述内箱体的下表面与外箱体的内侧底面之间设置有排水腔，所述排水槽的下端伸入到排水腔内，所述内箱体内的水穿过过滤网板进入排水槽中并沿着排水槽向下流动进入排水腔中；

所述密封盖的下表面设置有多个与一字型弧槽相对应的T型弧板，所述T型弧板能够插入一字型弧槽中并沿着一字型弧槽的槽壁滑动卡入T型弧槽内，从而实现密封盖与内箱体卡紧固定连接；所述密封盖的上表面设置有搅拌电机、用于向内箱体内部加注改性剂的加液斗和用于检测内箱体内部的气压的压力计以及用于检测内箱体内部的温度的温度计，所述加液斗上安装有控制阀，所述内箱体内竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的侧壁上安装有多个搅拌叶片和粉碎叶片，其中多个粉碎叶片位于搅拌轴的侧壁下端；

所述排料管的上端管口处密封滑动插接有顶盖，所述排料管的管壁上插接有U型顶杆，所述U型顶杆的一端与顶盖固定连接，所述U型顶杆的另一端与电液推杆的推杆头固定连接，所述电液推杆竖直固定安装在排料管的外壁面上；所述排料管的管壁上开设有与排水腔连通的进水孔。

作为本案的重要设计，所述密封盖的外侧面上设置有多个顶座，其中每个顶座位于一个举升气缸的正上方，所述举升气缸能够推动顶座并带动密封盖和顶座一起上下移动。

作为本案的优化设计，所述顶座的下表面设置有顶孔，所述举升气缸上端的活塞杆头部能够插入顶孔中。

作为本案的优化设计，所述顶孔内安装有缓冲垫。

作为本案的优化设计，所述排料管的上表面以及内箱体、外箱体的内侧底面均为凹面。

作为本案的优化设计，所述外箱体的外壁上套装有齿圈，所述排水电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。

作为本案的优化设计，所述密封盖的侧壁上设置有弧形齿条，所述闭合电机的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮与弧形齿条啮合。

作为本案的优化设计，所述排料管的内壁上固定安装有多个定位环，所述U型顶杆滑套在多个定位环上。

作为本案的优化设计，多个通槽的下端与内箱体的内侧底面齐平，多个通槽的上端不与内箱体的上表面接触。

作为本案的优化设计，所述密封盖和内箱体、外箱体均采用隔热材料制作。

有益效果在于：本发明所述的一种高致密度污泥砖生产用污泥搅拌加湿装置能够实现对干燥的污泥块进行高温杀菌，消除污泥散发的恶臭味，中和污泥中的酸性物质，使其整体呈现中性便于制砖，功能丰富，此外，消毒杀菌和除味后的污泥砖不仅便于使用，而且也不会影响人体健康，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明图1的内部结构图；

图3是本发明图2中A处的局部放大图；

图4是本发明图2中B处的局部放大图；

图5是本发明去掉密封盖的俯视图；

图6是本发明图1的剖视图;

图7是本发明密封盖的仰视图；

图8是本发明密封盖的主视图。

附图标记说明如下：

1、支腿；2、内箱体；3、外箱体；4、排料管；5、电流调节器；6、密封盖；7、搅拌电机；201、通槽；202、过滤网板；203、U型水道；204、T型弧槽；205、进出水孔；206、齿轮；207、电加热片；208、连接导线；209、举升气缸；210、排水电机；211、闭合电机；212、一字型弧槽；301、排水腔；302、排水槽；303、齿圈；401、顶盖；402、定位环；403、U型顶杆；404、电液推杆；405、进水孔；601、顶座；602、顶孔；603、缓冲垫；604、压力计；605、温度计；606、T型弧板；607、弧形齿条；608、加液斗；609、控制阀；701、搅拌轴；702、搅拌叶片；703、粉碎叶片。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图8所示，本发明提供的一种高致密度污泥砖生产用污泥搅拌加湿装置，包括支腿1和固定安装在支腿1上端的内箱体2，内箱体2下端固定安装有排料管4，排料管4用于排出内箱体2内的污泥，内箱体2和排料管4的外壁上滑动紧套有外箱体3，支腿1的侧壁上安装有电流调节器5，电流调节器5用于调节流经电加热片207的电流大小，从而控制电加热片207的发热功率，内箱体2上端安装有密封盖6；

参见图2所示，内箱体2的箱壁上开设有多个呈中心对称分布的通槽201，每个通槽201内安装有一张过滤网板202，过滤网板202仅能够让水穿过，这样设计，便于对酸碱中和后的污泥溶液进行脱水，从而获得一定含水率的污泥砖原料，因为向污泥块中添加改性剂溶液会使污泥含水率变大，不能直接做污泥砖的原料，必须经过脱水后才能使用；多个通槽201的槽壁内均设置有U型水道203，且多个U型水道203相互串联，内箱体2的外壁上设置有与U型水道203连通的两个进出水孔205，冷却水经其中一个进出水孔205进入U型水道203内，然后依次流过所有的U型水道203后从另一个进出水孔205流出，这样设计，省去了高温杀菌后开启密封盖6对内箱体2内的高温污泥块进行降温的麻烦，因此仅凭其自然降至室温需要耗费较长时间，因此可在内箱体2内设置U型水道203，通过向U型水道203内注入冷却水来加速污泥块降温，从而缩短污泥处理的时间，提高污泥处理速度和效率，降低企业生产成本，实用性好；内箱体2的内侧底面上安装有多个电加热片207，电加热片207通过连接导线208与电流调节器5电连接，通过电流调节器5调节流经电加热片207的电流大小，从而控制电加热片207的发热功率；内箱体2的外壁上竖直固定安装有多个用于顶起密封盖6的举升气缸209和多个用于驱动外箱体3绕内箱体2旋转的排水电机210以及用于驱动密封盖6自转的闭合电机211；内箱体2的上表面设置有多个呈中心对称分布的一字型弧槽212和T型弧槽204，一字型弧槽212和T型弧槽204的一端连通，一字型弧槽212的断面呈方形，T型弧槽204的断面呈倒T形；

参见图2-图4所示，外箱体3的内壁上开设有多条呈中心对称分布的排水槽302，排水槽302用于排出内箱体2内穿过过滤网板202的水，当排水电机210带动外箱体3旋转时，排水槽302能够与通槽201相接触，内箱体2的下表面与外箱体3的内侧底面之间设置有排水腔301，排水槽302的下端伸入到排水腔301内，内箱体2内的水穿过过滤网板202进入排水槽302中并沿着排水槽302向下流动进入排水腔301中；

参见图7-图8所示，密封盖6的下表面设置有多个与一字型弧槽212相对应的T型弧板606，T型弧板606能够插入一字型弧槽212中并沿着一字型弧槽212的槽壁滑动卡入T型弧槽204内，从而实现密封盖6与内箱体2卡紧固定连接；密封盖6的上表面设置有搅拌电机7、用于向内箱体2内部加注改性剂的加液斗608和用于检测内箱体2内部的气压的压力计604以及用于检测内箱体2内部的温度的温度计605，设计气压计和温度计605都是为了方便操作者随时观察并获取内箱体2内的情况，加液斗608上安装有控制阀609，控制阀609用于控制加液斗608开闭，内箱体2内竖直设置有搅拌轴701，搅拌轴701上端与搅拌电机7的输出轴固定连接，搅拌轴701的侧壁上安装有多个搅拌叶片702和粉碎叶片703，其中多个粉碎叶片703位于搅拌轴701的侧壁下端，搅拌叶片702用于搅拌污泥，粉碎叶片703用于粉碎污泥块；

参见图1-图4所示，排料管4的上端管口处密封滑动插接有顶盖401，顶盖401用于控制排料管4与内箱体2内部连通或断开，当电液推杆404推动U型顶杆403下降使顶盖401下降时，内箱体2内的污泥便能够流入排料管4内排出，排料管4的管壁上插接有U型顶杆403，U型顶杆403的一端与顶盖401固定连接，U型顶杆403的另一端与电液推杆404的推杆头固定连接，电液推杆404竖直固定安装在排料管4的外壁面上；排料管4的管壁上开设有与排水腔301连通的进水孔405，进水孔405用于排出排水腔301中的水。

作为可选的实施方式，密封盖6的外侧面上设置有多个顶座601，其中每个顶座601位于一个举升气缸209的正上方，举升气缸209能够推动顶座601并带动密封盖6和顶座601一起上下移动，这样设计，方便直接将举升气缸209安装到内箱体2的外壁上便可推动密封盖6上下移动。

顶座601的下表面设置有顶孔602，举升气缸209上端的活塞杆头部能够插入顶孔602中，这样设计，可有效避免举升气缸209上端的活塞杆与顶座601发生滑移。

顶孔602内安装有缓冲垫603，缓冲垫603用于缓冲举升气缸209上端的活塞杆对顶座601的撞击。

排料管4的上表面以及内箱体2、外箱体3的内侧底面均为凹面，这样设计，方便排出污泥和污水。

外箱体3的外壁上套装有齿圈303，排水电机210的输出轴上安装有齿轮206，齿轮206与齿圈303啮合，这样设计，排水电机210转动便可驱动齿圈303转动，从而带动外箱体3自转。

密封盖6的侧壁上设置有弧形齿条607，闭合电机211的输出轴上设置有齿轮206，齿轮206与弧形齿条607啮合，这样设计，闭合电机211转动便可驱动弧形齿条607转动，从而带动密封盖6自转。

排料管4的内壁上固定安装有多个定位环402，U型顶杆403滑套在多个定位环402上，这样设计，保证U型顶杆403平稳上下移动。

多个通槽201的下端与内箱体2的内侧底面齐平，多个通槽201的上端不与内箱体2的上表面接触，这样设计，方便在内箱体2内部布置U型水道203，而且内箱体2底部的水也能够流入排水槽302中。

密封盖6和内箱体2、外箱体3均采用隔热材料制作，这样设计，可使内箱体2内的温度快速升高，避免电加热片207加热污泥块时内箱体2和外箱体3以及密封盖6向外散热增大电加热片207的能耗，节能环保。

上述一种高致密度污泥砖生产用污泥搅拌加湿装置，使用时，先控制举升气缸209推动密封盖6上升离开内箱体2一端距离，然后将污泥块倒入内箱体2中，之后，再控制举升气缸209带动密封盖6下降直至T型弧板606全部下插进入一字型弧槽212内，然后继续控制举升气缸209反转，直至举升气缸209的活塞杆与密封盖6彻底分离，然后即可启动闭合电机211带动弧形齿条607旋转，弧形齿条607旋转带动密封盖6自转，从而使T型弧板606卡入T型弧槽204，至此，密封盖6便牢固安装在内箱体2上并与之密封连接，接下来便可通电电加热片207，使电加热片207发热加热内箱体2内的污泥块便可实现对污泥块的高温杀菌消毒，一段时间后，消毒完毕，先关闭电加热片207，停止加热，然后控制举升气缸209动作重新打开密封盖6，使内箱体2内的温度快速降至室温，待污泥块温度恢复至室温后便可重新关闭密封盖6，然后打开加液斗608向内箱体2内注入改性剂溶液使干燥的污泥块全部融入改性剂溶液中，改性剂一方面用于中和污泥块中的酸液，另一方面用于除去污泥块的臭味，一段时间后开启密封盖6检查溶液的pH值并观察溶液是否有臭味，若pH值显示中性，且溶液没有散发臭味，则可启动搅拌电机7带动搅拌叶片702旋转，同时启动排水电机210带动齿圈303旋转，齿圈303旋转带动外箱体3自转，直至排水槽302与通槽201相接触，此时，内箱体2中的水经过滤网板202进入排水槽302，然后沿着排水槽302向下流入排水腔301中，最后从进水孔405进入排料管4内排出，随着水流的不断流出，内箱体2内污泥溶液的水分越来越小，当污泥所含水分达到制取高致密度污泥砖的要求时便可停止对污泥的脱水，即控制排水电机210带动齿圈303旋转使排水槽302与通槽201不相接触，然后控制电液推杆404推动U型顶杆403下降拉动顶盖401下降堵住进水孔405即可，内箱体2中的污泥经排料管4排出，接下来便可将排料管4排出的污泥倒入砖坯模具中压制高致密度污泥砖，由于污泥块经过了高温杀菌消毒和添加改性剂进行酸碱中和以及除臭，因此制取的污泥砖没有臭味，不影响使用，不会危害人体健康，实用性好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高致密度污泥砖生产用污泥搅拌加湿装置，包括支腿（1）和固定安装在支腿（1）上端的内箱体（2），其特征在于：所述内箱体（2）下端固定安装有排料管（4），所述内箱体（2）和排料管（4）的外壁上滑动紧套有外箱体（3），所述支腿（1）的侧壁上安装有电流调节器（5），所述内箱体（2）上端安装有密封盖（6）；

所述内箱体（2）的箱壁上开设有多个呈中心对称分布的通槽（201），每个通槽（201）内安装有一张过滤网板（202），所述过滤网板（202）仅能够让水穿过；多个通槽（201）的槽壁内均设置有U型水道（203），且多个U型水道（203）相互串联，所述内箱体（2）的外壁上设置有与U型水道（203）连通的两个进出水孔（205），冷却水经其中一个进出水孔（205）进入U型水道（203）内，然后依次流过所有的U型水道（203）后从另一个进出水孔（205）流出；所述内箱体（2）的内侧底面上安装有多个电加热片（207），所述电加热片（207）通过连接导线（208）与电流调节器（5）电连接，通过电流调节器（5）调节流经电加热片（207）的电流大小，从而控制电加热片（207）的发热功率；所述内箱体（2）的外壁上竖直固定安装有多个用于顶起密封盖（6）的举升气缸（209）和多个用于驱动外箱体（3）绕内箱体（2）旋转的排水电机（210）以及用于驱动密封盖（6）自转的闭合电机（211）；所述内箱体（2）的上表面设置有多个呈中心对称分布的一字型弧槽（212）和T型弧槽（204），所述一字型弧槽（212）和T型弧槽（204）的一端连通，所述一字型弧槽（212）的断面呈方形，所述T型弧槽（204）的断面呈倒T形；

所述外箱体（3）的内壁上开设有多条呈中心对称分布的排水槽（302），当排水电机（210）带动外箱体（3）旋转时，所述排水槽（302）能够与通槽（201）相接触，所述内箱体（2）的下表面与外箱体（3）的内侧底面之间设置有排水腔（301），所述排水槽（302）的下端伸入到排水腔（301）内，所述内箱体（2）内的水穿过过滤网板（202）进入排水槽（302）中并沿着排水槽（302）向下流动进入排水腔（301）中；

所述密封盖（6）的下表面设置有多个与一字型弧槽（212）相对应的T型弧板（606），所述T型弧板（606）能够插入一字型弧槽（212）中并沿着一字型弧槽（212）的槽壁滑动卡入T型弧槽（204）内，从而实现密封盖（6）与内箱体（2）卡紧固定连接；所述密封盖（6）的上表面设置有搅拌电机（7）、用于向内箱体（2）内部加注改性剂的加液斗（608）和用于检测内箱体（2）内部的气压的压力计（604）以及用于检测内箱体（2）内部的温度的温度计（605），所述加液斗（608）上安装有控制阀（609），所述内箱体（2）内竖直设置有搅拌轴（701），所述搅拌轴（701）上端与搅拌电机（7）的输出轴固定连接，所述搅拌轴（701）的侧壁上安装有多个搅拌叶片（702）和粉碎叶片（703），其中多个粉碎叶片（703）位于搅拌轴（701）的侧壁下端；

所述排料管（4）的上端管口处密封滑动插接有顶盖（401），所述排料管（4）的管壁上插接有U型顶杆（403），所述U型顶杆（403）的一端与顶盖（401）固定连接，所述U型顶杆（403）的另一端与电液推杆（404）的推杆头固定连接，所述电液推杆（404）竖直固定安装在排料管（4）的外壁面上；所述排料管（4）的管壁上开设有与排水腔（301）连通的进水孔（405）。

2.根据权利要求1所述的一种高致密度污泥砖生产用污泥搅拌加湿装置，其特征在于：所述密封盖（6）的外侧面上设置有多个顶座（601），其中每个顶座（601）位于一个举升气缸（209）的正上方，所述举升气缸（209）能够推动顶座（601）并带动密封盖（6）和顶座（601）一起上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种高致密度污泥砖生产用污泥搅拌加湿装置，其特征在于：所述顶座（601）的下表面设置有顶孔（602），所述举升气缸（209）上端的活塞杆头部能够插入顶孔（602）中。

4.根据权利要求3所述的一种高致密度污泥砖生产用污泥搅拌加湿装置，其特征在于：所述顶孔（602）内安装有缓冲垫（603）。

5.根据权利要求1所述的一种高致密度污泥砖生产用污泥搅拌加湿装置，其特征在于：所述排料管（4）的上表面以及内箱体（2）、外箱体（3）的内侧底面均为凹面。

6.根据权利要求1所述的一种高致密度污泥砖生产用污泥搅拌加湿装置，其特征在于：所述外箱体（3）的外壁上套装有齿圈（303），所述排水电机（210）的输出轴上安装有齿轮（206），所述齿轮（206）与齿圈（303）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种高致密度污泥砖生产用污泥搅拌加湿装置，其特征在于：所述密封盖（6）的侧壁上设置有弧形齿条（607），所述闭合电机（211）的输出轴上设置有齿轮（206），所述齿轮（206）与弧形齿条（607）啮合。

8.根据权利要求1所述的一种高致密度污泥砖生产用污泥搅拌加湿装置，其特征在于：所述排料管（4）的内壁上固定安装有多个定位环（402），所述U型顶杆（403）滑套在多个定位环（402）上。

9.根据权利要求1所述的一种高致密度污泥砖生产用污泥搅拌加湿装置，其特征在于：多个通槽（201）的下端与内箱体（2）的内侧底面齐平，多个通槽（201）的上端不与内箱体（2）的上表面接触。

10.根据权利要求1所述的一种高致密度污泥砖生产用污泥搅拌加湿装置，其特征在于：所述密封盖（6）和内箱体（2）、外箱体（3）均采用隔热材料制作。