CN109590694A - 深盲孔的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深盲孔的加工方法，包括以下步骤：S1.刀具选择：选择一把过中心刀杆和一把普通防震刀杆作为加工刀具，所述过中心刀杆能够过中心加工且刀杆外圆的直径大于待加工孔的孔径的一半；S2.打孔：使用钻头在被加工件上打孔，接着粗镗孔，孔底预留3mm的加工余量，孔径预留0.1mm的精车余量；S3.孔底加工：使用上述两把刀具分三次轮换加工孔底，每次加工时首先用过中心刀杆从能加工的最大范围加工至孔中心，接着再用普通防震刀杆加工其余的部分至孔径；每次加工总深1mm深；直至加工至孔深要求，预留精车余量0.06mm；S4.精加工：依次精加工内孔，精加工孔底，即完成深盲孔加工。本发明的深盲孔的加工方法，解决了深盲孔的孔底加工时易振刀的难题。

Description

深盲孔的加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种深盲孔的加工方法。

背景技术

机械技工技术中，深盲孔加工始终是一大技术难点，此类技术一直备受关注。对于普通孔的加工方法，需要几道加工工序。一般先钻孔，再扩孔、镗孔，精度要求高或粗糙度要求低时，还需要进行铰孔和磨孔，通过这些加工手段都可以达到需要的要求。但是，对于深盲孔的加工很难用这些加工手段达到要求。

在深盲孔加工中，由于其孔深较深，孔径较小，长径比大，造成加工难度较大。在选用刀具时，由于很少加工如此大长径比的零件，采用一般的镗刀进行加工，发现这样的方法根本无法加工；并且由于镗刀杆太长，刚性会很差，在加工时会出现严重的振刀和让刀现象，造成零件内孔尺寸以及粗糙度无法满足要求，加工无法进行下去，给生产带来严重的影响。正常情况下，在加工深盲孔时，孔底过中心的刀具的长度与刀杆直径可高达12倍以上，加工孔底极容易发生振刀现象，难度较大。为避免这种振刀现象的发生，故选用的刀具和加工方法是不能按正常方法去选用。

目前，现在技术在加工深盲孔时，在刀具选用上基本都会选用价格超贵的名牌防震刀杆，即便如此，孔底也不可能达到防震效果；或者定制特殊和非标的防震刀杆，这种非标的刀杆价格比标准防震刀杆更要昂贵，增加开销，而且定制周期较长，耽误生产进程。

因此，这类零件内孔在此情况下，迫切需要在现有的加工条件下找到一种解决深盲孔加工的方法，来保证该零件的顺利加工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种深盲孔的加工方法，解决了深盲孔的孔底加工时易振刀的难题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种深盲孔的加工方法，包括以下步骤：

S1.刀具选择：选择一把过中心刀杆和一把普通防震刀杆作为加工刀具，所述过中心刀杆能够过中心加工且刀杆外圆的直径大于待加工孔的孔径的一半；

S2.打孔：使用钻头在被加工件上打孔，接着粗镗孔，孔底预留3mm的加工余量，孔径预留0.1mm的精车余量；

S3.孔底加工：使用步骤S1中选择的两把刀具分三次轮换加工孔底，每次加工时首先用过中心刀杆从能加工的最大范围加工至孔中心，接着再用普通防震刀杆加工其余的部分至孔径；每次加工总深1mm深；直至加工至孔深要求，预留精车余量0.06mm；

S4.精加工：依次精加工内孔，精加工孔底，即完成深盲孔加工。

进一步地，步骤S1中，所述过中心刀杆，其刀尖位于刀杆外圆以内，且靠近刀杆的中心部位。

进一步地，步骤S2中，所述钻头为U钻。

进一步地，步骤S3中，主轴转速n＝300～320r/min，进给量f＝0.15～0.18mm/r，单刀切深为0.1～0.12mm。

进一步地，步骤S3中，主轴转速n＝300r/min，进给量f＝0.15mm/r，单刀切深为0.1mm。

进一步地，所述深盲孔的孔深为220mm，孔径为37mm。

本发明的有益效果：

1.本发明的深盲孔的加工方法，通过选择一把常用刀杆和一把防震刀杆配合共同加工孔底。其中，常用刀杆选择为直径较粗的刀杆，其外圆的直径大于待加工孔的孔径的一半，从而有效地降低了加工孔底的振刀现象；并且该常用刀杆的刀尖位于刀杆外圆以内，且靠近刀杆的中心部位，因此可以实现过中心加工。该常用刀杆负责加工其能加工的最大范围加工至孔中心的部分，而防震刀杆负责加工其余部分。该防震刀杆由于无需过中心加工，因此可选择直径较粗的普通防震刀杆即可，而无需选择昂贵的名牌防震刀杆，即具有良好的防震刀效果。本发明的深盲孔的加工方法，有效解决了深盲孔孔底加工的振刀难题。

2.与现有技术中选用价格昂贵的名牌防震刀杆或定制刀杆来加工深盲孔相比，本发明使用的是一把普通又实惠的常用刀杆和一把标准的防震刀杆共同加工孔底，大大节约了加工成本，又不延误生产。

3.本发明的深盲孔的加工方法，适用于各类深孔或深盲孔的加工。

附图说明

图1是本发明的过中心刀杆的结构示意图；

图2是由本发明的加工方法加工的深盲孔的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例1

本实施例公开了一种深度220mm，孔径φ37的钛合金深盲孔的加工方法，包括如下的步骤：

S1.刀具选择：选择一把过中心刀杆和一把防震刀杆作为加工刀具，其中，所述过中心刀杆的刀杆外圆直径大于待加工孔的孔径的一半，其刀尖位于刀杆外圆以内，且靠近刀杆的中心部位，因此能够过中心加工；所述防震刀杆为刀杆外圆直径大于待加工孔的孔径的一半的普通防震刀杆。

S2.打孔：确定被加工件上打孔的位置，使用U钻在被预定位置上打孔，接着采用粗镗刀进行粗镗孔，孔底预留3mm的加工余量，孔径预留0.1mm的精车余量；

S3.孔底加工：使用步骤S1中选择的两把刀具分三次轮换加工孔底，每次加工时，首先用过中心刀杆从能加工的最大范围加工至孔中心，接着再用普通防震刀杆加工其余的部分至孔径；每次加工总深1mm深，直至加工至孔深要求，预留精车余量0.06mm。

具体的切削参数如下：主轴转速n＝300r/min，进给量f＝0.15mm/r，单刀切深为0.1mm。

S4.精加工：采用精镗刀依次精加工内孔和孔底，即完成所述钛合金深盲孔加工。

要解决深孔加工时易振刀的难题，首先要选用直径较粗的刀杆进行加工，但刀杆直径大于孔径一半时刀具就无法过中心。本申请中，选用一把能过中心加工且刀杆直径圆大于孔径一半的刀杆来加工，这种刀杆就是解决加工孔底振刀的关键。其原理是：切削所用的刀片的刀尖不要靠近刀杆外圆以外，该切削刀尖更要靠近刀杆的中心部位，越靠中心，受力点越在刀杆中心部位，就越不容易振刀。

其次，选用合理的切削参数，振刀问题就可完全解决。另一把刀选用普通的防震刀杆与其对接，故孔底只需两把刀来配合即可，而且刀杆直径也没有那么细，从而解决了刀杆选用的问题。

与现有技术中选用价格昂贵的名牌防震刀杆或定制刀杆来加工深盲孔相比，本发明使用的是一把普通又实惠的常用刀杆和一把标准的防震刀杆共同加工孔底，大大节约了加工成本，又不延误生产；并且解决了深盲孔孔底加工的振刀难题，适用于各类深孔或深盲孔的加工。

经过验证，使用本实施例的深盲孔加工方法加工的几款产品都没有发生质量问题，达到了预期的质量要求。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种深盲孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.刀具选择：选择一把过中心刀杆和一把普通防震刀杆作为加工刀具，所述过中心刀杆能够过中心加工且刀杆外圆的直径大于待加工孔的孔径的一半；

S2.打孔：使用钻头在被加工件上打孔，接着粗镗孔，孔底预留3mm的加工余量，孔径预留0.1mm的精车余量；

S3.孔底加工：使用步骤S1中选择的两把刀具分三次轮换加工孔底，每次加工时首先用过中心刀杆从其能加工的最大范围加工至孔中心，接着再用普通防震刀杆加工其余的部分至孔径；每次加工总深1mm深，直至加工至孔深要求，预留精车余量0.06mm；

S4.精加工：依次精加工孔径和孔底，即完成深盲孔加工。

2.如权利要求1所述的深盲孔的加工方法，其特征在于，步骤S1中，所述过中心刀杆，其刀尖位于刀杆外圆以内，且靠近刀杆的中心部位。

3.如权利要求1所述的深盲孔的加工方法，其特征在于，步骤S2中，所述钻头为U钻。

4.如权利要求1所述的深盲孔的加工方法，其特征在于，步骤S3中，主轴转速n＝300～320r/min，进给量f＝0.15～0.18mm/r，单刀切深为0.1～0.12mm。

5.如权利要求4所述的深盲孔的加工方法，其特征在于，步骤S3中，主轴转速n＝300r/min，进给量f＝0.15mm/r，单刀切深为0.1mm。

6.如权利要求1所述的深盲孔的加工方法，其特征在于，所述深盲孔的孔深为220mm，孔径为37mm。