CN109590328A - 一种棒材切分线差快速调整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棒材切分线差快速调整方法，涉及技术领域，包括以下步骤：a、切分换轧时，调整精轧的每架次料型和辊缝值达到对应的规定要求；b、来钢首先对预切分孔型的料型进行确认，用木板分别在运行过程中红钢轧件的上下两边滑动，在木板上留下辊缝印，确保上下两边红钢轧件的辊缝值保持一致；c、观察切分后的两支或多支红钢轧件在活套器内地起套情况，控制活套器的起套辊与前后压套辊都接触到轧件，并且呈圆弧过渡，保证它们在活套器内平滑过渡；d、保证K1架次的进口大小和对中度，以保证成品出来的几支钢尺寸均匀；e、各道次的堆拉关系调整好，保证头、中、尾的纵径大小一致，本方法能够保证线差在100mm以内。

Description

一种棒材切分线差快速调整方法
技术领域
本发明涉及技术领域，特别是涉及一种棒材切分线差快速调整方法。
背景技术
螺纹专业化是以“高效率、低成本”为目标，在此基础上棒材厂针对产线的现状对14mm-20mm规格单线生产模式升级为多线切分生产，从而提高产量和降低生产成本，在切分生产过程中，线差是影响成材率的一个重要指标，而且对精整操作人员的劳动强度带来了一定的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是在切分生产过程中，线差是影响成材率的一个重要指标，而且对精整操作人员的劳动强度带来了一定的影响。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种棒材切分线差快速调整方法，包括以下步骤：a、切分换轧时，调整精轧的每架次料型和辊缝值达到对应的规定要求；
b、来钢首先对预切分孔型的料型进行确认，料型确认后，用木板分别在运行过程中红钢轧件的上下两边滑动，在木板上留下辊缝印，用游标尺测量木板上留下的辊缝印宽度是否一致，从而确保上下两边红钢轧件的辊缝值保持一致；
c、观察切分后的两支或多支红钢轧件在活套器内地起套情况，控制活套器的起套辊与前后压套辊都接触到轧件，并且呈圆弧过渡，保证它们在活套器内平滑过渡，且在活套器内的几支红钢轧件没有波动；
d、保证K1架次的进口大小和对中度，采用样棒模拟冷态走钢过程进行预调，保证进口大小和对中度，以保证成品出来的几支钢尺寸均匀；
e、各道次的堆拉关系调整好，保证头、中、尾的纵径大小一致。
技术效果：本发明首先调整精轧的每架次料型和辊缝值，使满足精轧上对应的规定要求，然后对预切分孔型的料型进行确认，判断每架次上的红钢扎件的料型是否一致，以保证后续步骤精确，利用木板在运行过程中红钢轧件的两边划出辊缝印，以测量辊缝值，从而确保上下两边红钢轧件的辊缝值保持一致，然后确保在活套器内的几支红钢轧件没有波动，以使红钢扎件处于稳定状态，然后保证K1架次上，即成品架次上的进口大小和对中度，产出成品，最后调整各道次的堆拉关系，防止其对红钢扎件质量的影响，本方法能够保证线差在100mm以内，对成材率提高并稳定贡献0.05％，并且定尺率也稳定在98.75％以上，全连轧年产量*成材率提高百分数*(钢材销售价格-废钢价格)＝70万吨*0.05％*(4500-2350)元/吨＝75.25万元，定尺提高产生效益：70万吨*定尺提高百分数*(定尺价格-非尺价格)＝70万吨*0.02％*(4500元/吨-4150元/吨)＝4.9万元，效益：75.25万元+4.9万元＝80.15万元。
本发明进一步限定的技术方案是：所述步骤b中，料型确认用卡尺测量料型的直径，并用木板划红钢轧件的断面，判断木板留下的划痕与预切分孔型的形状是否一致，以确认料型。
进一步的，所述步骤b中，所述辊印宽度不得超过相应辊缝值的上限值。
前所述的一种棒材切分线差快速调整方法，所述步骤e中，堆拉关系调整时首先调整几支成品红钢扎件的内径大小一致，然后根据各架次的电流图调整各架次速度来达到秒流量相等，以保证几支红钢扎件头、中、尾的纵径大小一致。
前所述的一种棒材切分线差快速调整方法，所述样棒模拟冷态走钢过程包括以下步骤：T1.选取与红钢轧件相对应规格的K1导卫进口样棒；T2.样棒放到进口导辊、导板内，查看样棒是否在导卫的正中；T3.样棒在导辊中间前后运动，导辊转动灵活无阻力，如有异常进行调整导辊之间尺寸和导辊臂的转动轴。
具体实施方式
实施例：一种棒材切分线差快速调整方法，包括以下步骤：
a、切分换轧时，调整精轧的每架次料型和辊缝值达到对应的规定要求，规定要求如下：
b、来钢首先对预切分孔型的料型进行确认，料型确认后，用木板分别在运行过程中红钢轧件的上下两边滑动，在木板上留下辊缝印，用游标尺测量木板上留下的辊缝印宽度是否一致，从而确保上下两边红钢轧件的辊缝值保持一致，辊印宽度不得超过相应辊缝值的上限值；
c、观察切分后的两支或多支红钢轧件在活套器内地起套情况，控制活套器的起套辊与前后压套辊都接触到轧件，并且呈圆弧过渡，保证它们在活套器内平滑过渡，且在活套器内的几支红钢轧件没有波动；
d、保证K1架次的进口大小和对中度，采用样棒模拟冷态走钢过程进行预调，保证进口大小和对中度，以保证成品出来的几支钢尺寸均匀；
e、各道次的堆拉关系调整好，保证头、中、尾的纵径大小一致。
其中，步骤b中，料型确认用卡尺测量料型的直径，并用木板划红钢轧件的断面，判断木板留下的划痕与预切分孔型的形状是否一致，以确认料型。
步骤e中，堆拉关系调整时首先调整几支成品红钢扎件的内径大小一致，然后根据各架次的电流图调整各架次速度来达到秒流量相等，以保证几支红钢扎件头、中、尾的纵径大小一致。
步骤d中的样棒模拟冷态走钢过程包括以下步骤：样棒模拟冷态走钢过程包括以下步骤：
T1.选取与红钢轧件相对应规格的K1导卫进口样棒；
T2.样棒放到进口导辊、导板内，查看样棒是否在导卫的正中；
T3.样棒在导辊中间前后运动，导辊转动灵活无阻力，如有异常进行调整导辊之间尺寸和导辊臂的转动轴。
本方法能够保证线差在100mm以内，对成材率提高并稳定贡献0.05％，并且定尺率也稳定在98.75％以上，全连轧年产量*成材率提高百分数*(钢材销售价格-废钢价格)＝70万吨*0.05％*(4500-2350)元/吨＝75.25万元，定尺提高产生效益：70万吨*定尺提高百分数*(定尺价格-非尺价格)＝70万吨*0.02％*(4500元/吨-4150元/吨)＝4.9万元，效益：75.25万元+4.9万元＝80.15万元。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种棒材切分线差快速调整方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、切分换轧时，调整精轧的每架次料型和辊缝值达到对应的规定要求；
b、来钢首先对预切分孔型的料型进行确认，料型确认后，用木板分别在运行过程中红钢轧件的上下两边滑动，在木板上留下辊缝印，用游标尺测量木板上留下的辊缝印宽度是否一致，从而确保上下两边红钢轧件的辊缝值保持一致；
c、观察切分后的两支或多支红钢轧件在活套器内地起套情况，控制活套器的起套辊与前后压套辊都接触到轧件，并且呈圆弧过渡，保证它们在活套器内平滑过渡，且在活套器内的几支红钢轧件没有波动；
d、保证K1架次的进口大小和对中度，采用样棒模拟冷态走钢过程进行预调，保证进口大小和对中度，以保证成品出来的几支钢尺寸均匀；
e、各道次的堆拉关系调整好，保证头、中、尾的纵径大小一致。
2.根据权利要求1所述的一种棒材切分线差快速调整方法，其特征在于：所述步骤b中，料型确认用卡尺测量料型的直径，并用木板划红钢轧件的断面，判断木板留下的划痕与预切分孔型的形状是否一致，以确认料型。
3.根据权利要求1所述的一种棒材切分线差快速调整方法，其特征在于： 所述步骤b中，所述辊印宽度不得超过相应辊缝值的上限值。
4.根据权利要求1所述的一种棒材切分线差快速调整方法，其特征在于：所述步骤e中，堆拉关系调整时首先调整几支成品红钢扎件的内径大小一致，然后根据各架次的电流图调整各架次速度来达到秒流量相等，以保证几支红钢扎件头、中、尾的纵径大小一致。
5.根据权利要求1所述的一种棒材切分线差快速调整方法，其特征在于：所述样棒模拟冷态走钢过程包括以下步骤：
T1.选取与红钢轧件相对应规格的K1导卫进口样棒；
T2.样棒放到进口导辊、导板内，查看样棒是否在导卫的正中；
T3.样棒在导辊中间前后运动，导辊转动灵活无阻力，如有异常进行调整导辊之间尺寸和导辊臂的转动轴。
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