CN1095873C - 水基清洁组合物 - Google Patents

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Abstract

公开了一种适用于磁带驱动机构的水基清洁组合物，包括一种非常少量的表面活性剂，较佳的是聚氧乙烯的十三基醇醚，以及一种氨的离子型盐。表面活性剂的量应使之完全水溶，因此不作为易于蒸发到环境中的游离溶剂存在。表面活性剂与氨的离子型盐特别是碳酸铵的组合增强了净化力以及碎片的悬浮而不留残渣。此外，提供的氨的离子型盐的量应能保持中性PH，因此使清洁组合物的腐蚀达最小并消除了静电。

Description

水基清洁组合物
本发明涉及一种水基清洁组合物，尤其是适用于磁带驱动机构的水基清洁组合物。
磁带用于存贮信息，用于声频和/或视频记录，或用于数据处理。磁带一般是由基质比如用γ氧化铁、二氧化铬、或其它磁性颗粒涂敷的聚对苯二甲酸乙酯组成的。磁性颗粒包含在一定方向具有磁性取向、称为“畴”的微观区域。信息可经有意地用一种精确方式磁畴定向而记录在磁带上。该方式用记录密码确定。例如，在仅仅由逻辑0和逻辑1组成的数字数据处理中，磁畴在第一方向的取向代表逻辑0而磁畴在相反方向的取向代表逻辑1。已知有无数的记录密码。使用与记录时同样的记录密码可使信息从磁带上重现。
磁带上磁畴的取向用读/写“头”来达到。磁头包括一个或多个转换器，配置该转换器以便在一条磁带的平行磁迹上读和写，因而增加了存贮的信息的密度。转换器包括由在一个芯片上安装有一个线圈的一对芯片形成的小的芯间隙。供给线圈的激发电流产生磁场线，磁场线从间隙偏离而在其附近穿过磁带并使磁畴定向。磁带被放在一个或多个卷盘中，经常包含在轻型匣式磁盘或磁带盒中。在信息的读和写时，磁带必须与磁头形体接近。在磁带驱动机构中磁带从卷盘伸出来以达到与磁头接近，该磁带驱动机构部分称为“磁带行径”。
图1给出了一种典型的磁带行径，比如用于IBM 3480Tape Drive中的。包含匣式磁盘11的磁带安装在磁带驱动机构10的一角并可移动。磁带15盘绕在磁带卷盘12上并包含可从匣式磁盘11移走的自由末端部分。磁带15的自由末端部分自动地输送到机械卷盘13上。一套电子线路21经接线26和27来控制卷盘12和13的旋转。两个转速表轮30和32把转速指示信号经接线31和33提供给电子线路21。
在卷盘12和卷盘13之间的磁带行径包括控制器16、两个弓形导向体17和18、磁变换头14、以及张力惰轮19。控制器16调节磁带15在卷盘12和磁头14之间的传输。空气源37经导管41从控制器16中抽干空气从而提供用于与之连接的真空室。弓形导向体17和18中带有空气以便经磁带15把正压力施加在磁头14面对磁带的表面，保证在磁带15的磁涂层与磁头14之间有足够的信号交换。空气源37和导管40把空气在压力下提供给弓形导向体17和18。电子线路21也经控制线38控制空气源37的操作。当磁带15经接线22传送到或保持在电子线路21时，张力变换器20指示磁带15被检测出的张力，张力惰轮19被张力变换器20支持。从而电子线路21控制磁带15在卷盘12和13之间的运动。此外，电子线路21控制信息在磁头14和磁带15之间的传输。通路25在磁头14和磁带15之间传轴信号。
已知杂质会在磁带行径上积聚从而降低性能。性能降低有多种方式。磁带和磁头之间杂质的存在会干扰磁头在磁性上读和写信息的能力。杂质也可起磨料的作用而当磁带运动时会在物理上降低磁带或磁头的表面性能。此外，杂质会损坏磁带行径上的其它元件，比如对磁带适当导向所需要的元件，并使它们作用失调。
杂质可以几种方式到达磁带行径。首先，磁带与磁带行径上的各种导向部份包括磁头本身的接触会引起磁带的磨损。磨损也可由磁带与杂质本身的接触而产生。这种磨损会产生磁带碎片，碎片在性质上一般是有机的并且会在磁带行径的某些区域积聚。另一种杂质来源是周围环境。空中颗粒比如杂质会沉降在磁带行径的各种元件上。最后，尽管以前未认识到，理论上用于从磁带驱动机构中除去杂质的清洁组合物本身会留下残渣。
现代清洁方法学要求使用溶剂基流体湿法清洗磁带驱动机构元件。世界上可得到的溶剂基清洁剂是由有机溶剂的混合物制成的。一般使用的是极性除油溶剂比如醇类，但相当易燃。因此经常把醇类与氟化溶剂混合以降低清洁剂的可燃性。氟化溶剂，也称为含氯氟烃(CFC)与地球臭氧层厚的不断减小有关，因此引起地球变热。
包括上述有机溶剂的磁带驱动机构清洁剂的实例是由IBMCorporation(IBM)销售用于整个磁带驱动机构系列的清洁剂。目前由IBM使用和推荐的磁带清洁剂是由大约64.7％(重量)1，1，2-三氯，1，2，2-三氟乙烷、大约35％(重量)异丙醇、以及大约0.3％(重量)硝基甲烷组成的。近几年来，这些有机溶剂越来越变成了世界范围法律限制的目标。溶剂的使用由于与之有关的对健康和环境的担扰而逐渐受到限制。
水基清洁组合物固有地免去了与使用有机溶剂有关的对健康和环境的担扰。然而，仅仅用水作为有机残渣的清洁剂的效能是相当差的。因此需要添加剂来增强水基清洁组合物的净化力并仍然保持盐的溶剂度。这些清洁组合物的目的是清洗光滑、硬、反射的表面，比如玻璃、瓷砖、瓷器及其它陶瓷材料、钢、铬、黄铜及其它金属材料。不幸的是，如下面几段所述，没有一种水基清洁组合物适用于磁带驱动机构。
美国专利3,173,876公开了一种在水中由小于12％(重量)1，2-乙二胺组成的水基清洁组合物。这种组合物由于1，2-乙二胺有毒性被认为不适于当代使用。而且，1，2-乙二胺的腐蚀性使之与磁带驱动机构环境是不协调的，在这种环境中即使痕量腐蚀也会严重地损害性能。磁头中电路系统尺寸小使之特别易受腐蚀的干扰。推荐以相对较高含量使用的其它添加剂，比如磷酸钠和硼酸钠，可进一步对组合物的腐蚀性产生影响。这些添加剂是不挥发的，因此生成可成为杂质的残渣。
美国专利3,463,735公开了一种包含一种表面活性剂比如脂肪醇的聚环氧乙烷的水基清洁组合物。该组合物还包含0.5至5.0％(重量)有机醇和0.5至5.0％(重量)1，2-乙二醇。这些组分协力增加润滑性，因此使得应用时必要的擦净运动和除去组合物相对地容易。然而，润滑性可由干燥后留下的残渣获得，这种残渣是在磁带驱动机构环境中应予避免的杂质来源。尽管有机溶剂不是清洁组合物的主要组分，但是它们仍有可能受到法律限制。最佳组合物也包含硫酸盐和/或磷酸盐，它们对在磁带驱动机构中使用仍是腐蚀性太强。因此，没有一种具体的组合物适用于磁带驱动机构。
美国专利4,213,873公开了一种包含0.3％(重量)氢氧化铵和大约0.1％(重量)聚乙二醇的水基清洁组合物。使用氢氧化铵使得组合物对用于磁带驱动机构碱性和腐蚀性仍然太强。公开了其它组合物但包括如前述应予避免的有机醇溶剂。这些其它组合物中有些也包括碳酸铵或碳酸氢铵作为润滑剂。尽管这些化合物的重量含量只有大约0.025至0.3％，但是它们只有与大量表面活性剂和醇溶剂组合才能使用。对如何不使用醇溶剂和/或其它有问题的添加剂而成功地清除有机杂质没有描述。
随着磁带驱动机构不断复杂化，对避免前述清洁组合物的缺点的要求也会增加。随着存贮在磁带上的信息密度的增加，就需要更小的电路系统。目前宽度大约400微米的存贮磁迹会减少一个数量级。在这种尺寸下，污染或腐蚀的效果几乎肯定是灾难性的。残渣必须减少。最后，必须消除静电以防止当使用的擦净器在清洗后移走时杂质再沉积在磁带驱动机构中。在前的清洁组合物对静电的描述是不足的。解决前述问题的磁带驱动机构清洁组合物在为一般目的使用时几乎肯定是良好的。
参照前述，本发明的主要目的是改进清洁组合物。
本发明的另一目的是一种不含有法律限制的目标的物质的清洁组合物。
本发明的又一目的是一种具有改进的净化力的清洁组合物。
本发明的又一目的是一种不具有腐蚀性的清洁组合物。
本发明的又一目的是一种使使用后留下的残渣达最少量的清洁组合物。
本发明的又一目的是一种控制静电的清洁组合物。
本发明的又一目的是前述的改进的适用于磁带驱动机构的清洁组合物。
这些和其它目的可由包含非常少量聚氧乙烯的十三烷基醇醚或聚乙二醇的十三烷基醇酯表面活性剂以及氨的离子型盐的水基清洁组合物来实现。这些添加剂没有一种被认为会造成健康或环境问题，尤其是需要在非常低的浓度(小于0.3％(重量))下。含有分别大于6摩尔环氧乙烷或1，2-亚乙基二醇的聚氧乙烯的十三基醇醚类或聚乙二醇的十三烷基醇酯类是水溶性的，其溶解度随环氧乙烷摩尔数的增加而增加。物质的熔点也增加，然而当环氧乙烷或1，2-亚乙基二醇的摩尔数增加时，摩尔数高于15时产生腊状残渣。业已发现包含11-12摩尔环氧乙烷或1，2-亚乙基二醇的表面活性剂部分对平衡希望的水溶解度和要求的残渣的物理性质这一目的是全适的。水蒸发后留下的残渣是一种粘滞液体并具有良好的润滑性，由于其沸点高而不蒸发并不产生污染。
业已发现，加入可电离无机盐到表面活性剂-水混合物中会增加混合物的净化力和介质的导电性以便改进静电荷的散失。使用弱碱盐抵消了表面活性剂的弱酸性而产生中性溶液，因此使磁记录装置中敏感金属表面的酸/碱腐蚀的铖险减至最小。因为大部分离子型物质是硬的结晶固体，当引入到在磁记录技术中使用的磁头/磁带介面时就构成一种不希望的磨料，所以气体的离子型盐比如碳酸铵和碳酸氢铵是最佳的。这些盐在水溶液中提供希望的离子特性，干燥时仍分解成挥发性气体。因此，在磁带行径的随后操作中，增加了清洁组合物的效能而不另外污染记录表面。
如附图中所显示的，从下面对本发明的最佳实施方案的更具体描述中，上述及其它本发明的目的、特点和优点是明显的。
图1是一种典型磁带行径的示意图。
现描述一种包含0.0005至0.2％(重量)聚氧乙烯的十三烷基醇醚或聚乙二醇的十三烷基醇酯以及0.001至0.1％(重量)氨的离子型盐的水基清洁组合物。添加剂完全溶解在水(蒸馏水)中。游离有机溶剂和含氯氟烃的除去免除了与可燃性和臭氧层有关的问题。这些组分是便宜的并易于大量获得。要求净化力而没有前述清洁剂的问题(包括与磁带驱动机构环境有关的问题)提出了长期且越来越急迫的要求。
为加入到水基磁带驱动机构清洁组合物中而可能使用的表面活性剂如果可能作为残渣出现，应是非常易溶于水、不腐蚀、无毒、不易燃、并且或者易挥发而不留下残渣或者低熔点的液态物。业已发现，由烃基醇类的聚氧乙烯醚类衍生的一组表面活性剂能最好地满足这些要求。因为这些物是不挥发的，所以附加的选择依据可能的残渣的润滑性进行。
如美国专利4,303,738所述，在此给出供参考，发现十三烷基硬脂酸酯对非常光滑的介质是特别好的润滑剂。使用的物质由硬脂酸类、软脂酸类和肉豆蔻醚酸类的十三烷基醇酯类的同分异构体的混合物组成。该混合物是一种低熔点的其纯组分为腊状固体的液体。这些润滑剂物质既不溶于水又不能用作表面活性剂。然而，用聚氧乙烯代替这些润滑剂的脂肪酸部分就使得长链烃基醇溶于水。业已发现，这些聚氧乙烯的脂肪族醇醚类对磁记录装置中一般存在的表面是良好的湿润剂。
在以聚氧乙烯作主要组分的各种表面活性剂中，发现只有那些具有合适的烃基特性的平衡和水溶混性的表面活性剂才能满意地用作为磁记录装置清洁剂。把这些表面活性剂命名为聚氧乙烯的衍生物是为了方便。在工业产品命名中命名物质以指明其合成方式是常见的。因此名称聚氧乙烯和聚乙二醇对同一化学结构是同义的。然而，每一种均说明了制备途径，即分别地或者用环氧乙烷还是用1，2-亚乙基二醇作原料。所得到的物质仅仅在杂质的组成和同分异构体的分布方面是不同的。下面的讨论将一般地集中在聚氧乙烯上，但是应知道类似的数据也适用于聚乙二醇。
聚氧乙烯的醇醚类的化学式为〔CH3(CH2)m〕-(OCH2CH2)nOH，其中(m+1)为醇部分具有的碳数目。“m”值为9-12的表面活性剂是有足够的有机特性以配制存在于典型磁带行径中的典型润滑剂。十三烷基醇(m＝12)的同分异构体的混合物由于其与常规磁带润滑剂具有足够的溶混性并与现有润滑剂物质是类似的而特别有用。分子的聚氧乙烯片断中存在的聚环氧乙烷的平均数目由“n”值确定，一般为6-15。对n＝6，表面活性剂为液体，但在水中的溶解度有限。对n＝15，表面活性剂为在水中有特别好的溶解度的半固体腊。发现n≈8-12的值会产生最佳水溶解度而不凝固。
聚氧乙烯的十三基醇醚类的实例可以液体状态由ICIAmericas，Inc.CRENEX和AHCOWET系列)，the Emery Division of QunatumChemical Corporation(TRYCOLTDA系列)，Witco Chemical Company(WITCONOL SN系列)，Union CarbideCorporation(TERGITOL 15-S-9和25-L-5系列)，以及PPG IndustrialChemicals Group(MACOL TD系列)得到。
为了在清洗时使静电电荷散失这一目的而提供一种弱电解质，业已发现把非常少量的可电离热引入表面活性剂-水混合物中是有用的。选择加入的盐以使腐蚀和残渣的产生达最小而仍然得到高的清洗力。发现挥发性弱碱比如氨与弱酸比如碳酸、乙酸、硼酸和磷酸的盐在浓度远远低于0.1％是适当的。碳酸铵和碳酸氢铵这些盐由于分解时仅仅产生气态产物，即氨、水和二氧化碳而特别适于这一用途。
碳酸铵是无色结晶固体，在室温下缓慢分解生成氨和碳酸氢铵。碳酸铵可由J.T.Baker ChemicalCorporation，BASF WyndotteCorporation，Harshaw ChemicalCompany和世界上的许多其他化学制造商得到。碳酸氢铵是白色粉末状固体，在室温下缓慢分解而在60℃快速分解放出氨、水和二氧化碳。碳酸氢铵可由许多化学制造商比如AlliedChemical Corporation，KraftChemical，Sobin ChemicalsIncorporated and IntselCorporation得到。
清洁组合物可经简单混合制得。混合的次序是不重要的。当把组分加入蒸馏水中实现溶解时不需要搅拌。聚氧乙烯十三烷基醚表面活性剂在稀水溶液中为弱酸，PH为4.0-5.0。加入少量弱碱性可电离盐比如碳酸铵产生透明水溶液，PH范围为7.2-7.9。这样制得的稀缓冲溶液使酸或碱诱导的腐蚀减至最小，仅用水或含水表面活性剂清洗时会加剧腐蚀。在水溶液中离子型盐作为电解质因此在通常的清洗过程中产生附加的优点即改进了静电电荷的散失。
清洁组合物与在磁带驱动机构中常用的陶瓷物质比如铁氧体和氧化铝以及金属、橡胶和塑料是适合的。此外，组合物不对常用于制造磁带的物质产生危害。最后，为达到足够的磁带驱动机构清洗而需要的加入到水中的添加剂的量是如此低以致于使最终组合物实际上为99.9％水从而有效地消除子安全和健康问题。
为了其它功能可向清浩组合物中加入其它相对惰性的组分。例如，加入PH敏感指示剂比如溴百用酚蓝以得到配方的颜色而同时为混合物提供一个内部PH监测器。PH经用眼睛观察溶液的颜色(兰色)来监测。碳酸铵的损失或者没把它加入到配方中会使溶液的颜色变为黄色。尽管这些功能时常是有好处的，但是最好是省去这些添加剂以使在磁带行径上不必要的残渣沉积的可能性减至最小。
最佳清洁组合物为大约99.97％水(重量)、大约0.01％(重量)，聚氧乙烯的十三烷基醇醚和大约0.02％(重量)碳酸铵。使用包含大于0.2％(重量)的聚氧乙烯的十三烷基醇醚的组合物后，发现有残渣。聚氧乙烯的十三烷基醇醚低于0.0005％(重量)时发现组合物的净化力是不足够的。使用包含大于0.1％(重量)的碳酸铵的组合物后，也发现有残渣。碳酸铵低于0.001％(重量)时，发现欲清洗的表面的润湿性能是不够的。
可能有用的表面活性剂物质的评定通过制备代表很大范围物质的各种水溶性液态表面活性剂物质的0.2％(重量)水溶液来进行。根据透明度、PH以及润湿性能筛选溶液。溶液润湿磁带表面的能力使用两种代表性的磁带样品评定。一种样品是常规氧化铁染色磁带，另一种样品是表面特征非常不同的二氧化铬基磁带。润湿性能通过把一滴溶液放在每种磁带表面并观察其上液滴的流出来定性地估计。使液滴在空气中干燥并使用低能显微镜检测任何残渣的存在来检测已被放置过液滴的表面。这些测试的结果概括于表2-3中。
表2列出了使用的表面活性剂的溶液的性质。对净化力希望的性质是透明乳状液，而PH尽可能为中性以便为可能的腐蚀提供一些缓冲作用。发现短链聚氧乙烯或聚乙二醇的净化力是不满意的。(用平均摩尔数表示的表面活性剂分子的聚氧乙烯或聚乙二醇部分的长度在图中对每一种可用的表面活性剂在括号内给出)。发现增加的极性官能度比如羧酸、硫酸盐、硫醇或胺的存在会产生不希望的溶液PH。仅仅是聚氧乙烯或聚乙二醇而不加入疏水部分会产生中性溶液而没有任何乳状液形成的迹象(即没发现净化力)。疏水部分既有脂族结构又有非脂族结构的表面活性剂，比如聚氧乙烯的辛基酚和壬基酚的酯类，会产生中等溶液PH的透明乳状液。
表3列出了表1中列出的某些表面活性剂，包括那些可以称为最希望的表面活性剂的润湿性能。希望的性能是既在两种磁带样品上有足够的润湿性能又无杂质。一般地，从最好到最坏的残渣的最好的表征顺序是无、薄膜、油状、腊状或粒状、发粘以及胶粘的。仅仅亲水结构不能获得磁带表面的要求的润湿。因此使用聚氧乙烯或类似物质而不添加疏水部分很明显地是不能有效地作为清洁组合物的。
                       表1
水基表面活性剂～溶液性质
表面活性剂         溶液性质
外观  pH
聚氧乙烯(POE)衍生物蓖麻油POE(20)POE脱水山梨(糖)醇油酸酯POE(14)月桂酸酯POE(20)脱水山梨(糖)醇油酸酯POE(5)油酸酰胺POE(12)叔辛基酚POE(16)叔辛基酚POE(9)壬基酚POE(6)十三基醇 透明乳状液透明乳状液透明乳状液透明纯黄色透明乳状液半透明透明乳状液透明乳状液 6.13.44.55.47.13.47.36.76.9
                         表1
  水基表面活性剂～溶液性质(续)
表面活性剂             溶液性质
  外观     pH
  POE(12)十三基醇POE(12)十二烷硫醇POE(15)椰子胺聚乙二醇(PEG)衍生物PEG(2)月桂酸酯PEG(4)月桂酸酯PEG(9)月桂酸酯PEG(4)油酸酯PEG(9)油酸酯PEG(4)二油酸酯PEG(4)蓖麻醇酸酯PEG(14)蓖麻醇酸酯PEG4PEG9PEG(5)叔胺PEG(15)叔胺聚丙二醇(PPG)衍生物丙二醇月桂酸酯丙二醇蓖麻醇酸酯PPG(15)胺类油酸-异丙醇酰胺N-油酰肌氨酸   透明乳状液透明乳状液透明乳状液不溶乳状透明乳状液乳状半透明乳状乳状透明乳状液透明溶液透明溶液不溶透明乳状液半透明透明乳状液透明溶液乳状透明乳状液(可溶性差)     6.83.68.55.96.94.94.66.76.06.86.37.47.18.48.96.76.87.17.46.4
                              表1
  水基表面活性剂～溶液性质(续)
表面活性剂            溶液性质
  外观   pH
  椰子胺N-椰子丙邻二胺其它油酸聚甘油酯硫酸化壬基酚四甘醇醚，钠盐十二基苯磺酸烷基铵脂肪族磺酸二辛基硫代丁二酸钠一乙基苯基苯酚-磺酸钾二(2-乙基已基)磷酸钠甲基十二基苯三甲基氯化铵硬脂酰胺丙基，二甲基-B-羟乙基磷酸铵子酸类咪唑啉季盐聚合羧酸类钠盐蓖麻醇酸铵吗啉蓖麻醇酸酯硫酸代丁基油酸，钠盐辛基硫酸钠仲十四基硫酸钠   不溶半透明乳状透明乳状液(可溶性差)透明乳状液透明透明乳状液透明乳状液透明乳状液透明乳状液透明透明乳状液透明乳状透明乳状液透明透明透明   9.810.97.62.42.84.84.16.96.96.44.23.38.47.67.45.58.27.9
                               表2
  水基表面活性剂-磁带润湿性能
表面活性剂       磁带润湿性能 残渣
    磁带A     磁带B
  聚氧乙烯(POE)衍生物POE(20)蓖麻油POE脱水山梨(糖)醇油酸酯POE(14)月桂酸酯POE(20)脱水山梨(糖)油酸酯POE(5)油酸酰胺POE(12)叔辛基酚POE(16)叔辛基酚POE(9)壬基酚POE(6)十三基醇POE(12)十三基醇POE(12)十二烷硫醇POE(15)椰子胺 ＝-＝-＝＝＝＝+++- ＝-+-＝+++＝+++++- 胶粘油油状腊状油薄层油少量薄膜薄膜发粘
  磁带A-γ氧化铁，常规IBM3420数据磁带磁带B-二氧化铬，IBM3480盒式磁带+  液滴破裂，扩散到大于两倍初始液滴直径＝ 液滴破裂，扩散到大约两倍初始液滴直径-  液滴不破裂，直径基本不变
                               表2
    水基表面活性剂-磁带润湿性能(续)
表面活性剂       磁带润湿性能 残渣
    磁带A     磁带B
    聚乙二醇(PEG)衍生物PEG(4)月桂酸酯PEG(9)月桂酸酯PEG(4)油酸酯PEG(9)油酸酯PEG(4)二油酸酯PEG(4)蓖麻醇酸酯PEG(14)蓖麻醇酸酯PEG4PEG9PEG(15)叔胺聚丙二醇(PPG)衍生物丙二醇月桂酸酯丙二醇蓖麻醇酸酯PPG(15) ＝＝＝＝＝-＝--＝--- -+＝＝--＝--＝＝-＝ 少量，油状发粘油腊状
    磁带A-γ氧化铁，常规IBM3420数据磁带磁带B-二氧化铬，IBM3480盒式磁带+  液滴破裂，扩散到大于两倍初始液滴直径＝ 液滴破裂，扩散到大约两倍初始液滴直径-  液滴不破裂，直径基本不变
                               表2
  水基表面活性剂-磁带润湿性能
表面活性剂         磁带润湿性能 残渣
    磁带A     磁带B
  胺类油酸-异丙醇酰胺N-油酰肌氨酸N-椰子丙邻二胺其它油酸聚甘油酯硫酸化壬基酚四甘醇醚，钠盐十二基苯磺酸烷基铵脂肪族磺酸二辛基硫代丁二酸钠一乙基苯基酚-磺酸钠二(2-乙基己基)磷酸钠 +-＝+＝＝-+-- +--+++-+-- 胶粘少量发粘粒状油状薄膜
  磁带A-γ氧化铁，常规IBM3420数据磁带磁带B-二氧化铬，IBM3480盒式磁带+  液滴破裂，扩散到大于两倍初始液滴直径＝ 液滴破裂，扩散到大约两倍初始液滴直径-  液滴不破裂，直径基本不变
                                表2
    水基表面活性剂-磁带润湿性能(续)
表面活性剂   磁带润湿性能 残渣
磁带A  磁带B
    其它甲基十二基苯三甲基氯化铵硬脂酰胺丙基，二甲基-B-羟乙基磷酸铵椰子酸类咪唑啉季盐聚合羧酸类钠盐蓖麻醇酸铵吗啉蓖麻醇酸酯硫酸化丁基油酸盐，钠盐辛基硫酸钠仲十四基硫酸钠 ＝-＝----＝-- ＝-＝----＝-＝ 粒状起泡
    磁带A-γ氧化铁，常规IBM3420数据磁带磁带B-二氧化铬，IBM3480盒式磁带+  液滴破裂，扩散到大于两倍初始液滴直径＝ 液滴破裂，扩散到大约两倍初始液滴直径-  液滴不破裂，直径基本不变
                                    表3
  适用于磁带清洁的表面活性剂类型
表面活性剂   溶液(pH)          润湿性能 残渣
    磁带A   磁带B
POE(14)月桂酸酯POE(12)叔辛基酚POE(16)叔辛基酚POE(9)壬基酚POE(12)十三基醇POE(12)十二烷硫醇PEG(9)月桂酸酯PEG(14)蓖麻醇酸酯PEG(15)叔胺油酸-异丙醇酰胺油酸聚甘油酯二辛基硫代丁二酸钠甲基十二基苯三甲基氯化铵 4.53.47.36.76.83.64.96.38.97.47.64.16.4 ＝＝＝＝++＝＝＝+++＝ ++++＝++++＝＝+++＝ 发粘油油状腊状油薄层油薄膜发粘少量油发粘腊状胶粘发粘薄膜粒状
  磁带A-γ氧化铁，常规IBM3420数据磁带磁带B-二氧化铬，IBM3480盒式磁带+  液滴破裂，扩散到大于两倍初始液滴直径＝ 液滴破裂，扩散到大约两倍初始液滴直径-  液滴不破裂，直径基本不变
                          表4
  表面活性剂链长对磁带清洁剂效能的影响
表面活性剂          润湿性能 残渣
    磁带A    磁带B
  POE(6)十三基醇POE(9)十三基醇POE(12)十三基醇POE(15)十三基醇PEG(4)月桂酸酯PEG(9)月桂酸酯PEG(4)蓖麻醇酸酯PEG(9)蓖麻醇酸酯     ＝++＝＝＝-＝     ++++++＝-+＝＝     少量油状少量油状少量粘滞腊状少量油状发粘
  磁带A-γ氧化铁，常规IBM3420数据磁带磁带B-二氧化铬，IBM3480盒式磁带+  液滴破裂，扩散到大于两倍初始液滴直径＝ 液滴破裂，扩散到大约两倍初始液滴直径-  液滴不破裂，直径基本不变
                   表5
  水基表面活性剂-稀释的效果
  聚氧乙烯(12)十三基醚
浓度(重量％)      润湿性能 残渣
   磁带B   磁带C
    0.4000.2000.1000.0500.0200.0100.0050.0020.0010.0005     +++++++++++＝＝-     ++++++++＝＝-     过量油状油状薄膜薄膜少量少量无无无
    磁带B-二氧化铬，IBM3480盒式磁带配方1磁带C-二氧化铬，IBM3480盒式磁带配方2+  液滴破裂，扩散到大于两倍初始液滴直径＝ 液滴破裂，扩散到大约两倍初始液滴直径-  液滴不破裂，直径基本不变
                         表5续
    水基表面活性剂-稀释的效果
    聚(乙二醇)(14)酯类
浓度     润湿性能 残渣
  磁带B  磁带C
月桂酸酯  0.4000.1000.0500.0100.0050.0005油酸酯    0.4000.1000.0500.0100.0050.0005蓖麻醇酸酯0.4000.1000.0500.0100.0050.0005   ＝＝＝----+＝＝----+＝＝＝--   ＝＝＝----+＝＝----+++＝＝-   过量腊状腊状环暗淡环过量腊状腊状环暗淡环油状环环，油状液滴非常少量残渣
  磁带B-IBM3480盒式磁带配方1磁带C-IBM3480盒式磁带配方2+  液滴破裂，扩散到大于两倍初始液滴直径＝ 液滴破裂，扩散到大约两倍初始液滴直径-  液滴不破裂，直径基本不变
                             表6
    添加离子型盐对稀释表面活性剂溶液的影响
    浓度         润湿性能
    (NH4)2CO3   POE(12)TDE     磁带B     磁带C   pH
    0.00％0.02％0.02％0.01％   0.0005％0.0005％0.02％0.02％     -＝++     -＝++   4.87.57.67.3
    磁带B-二氧化铬，IBM3480盒式磁带配方1磁带C-二氧化铬，IBM3480盒式磁带配方2+  液滴破裂，扩散到大于两倍初始液滴直径＝ 液滴破裂，扩散到大约两倍初始液滴直径-  液滴不破裂，直径基本不变
                        表7
  水基磁带清洁剂-薄膜磁记录头的腐蚀
  读组件# 与水基清洁剂*接触10天  45℃后的电阻
12345   欧姆的变化        ％变化
+0.28-0.37-0.16-0.31-0.32 0.20.30.10.30.3
  *含0.1％(重量)(NH4)2CO3和0.1％(重量)聚氧乙烯(12)十三基醚的水溶液
表4总结了表2-3可能有用的物质。几个因素表明脂族长链醇类的聚氧乙烯或聚乙二醇的衍生物是较好的。尽管烷基取代的芳族化合物比如叔辛基酚和壬基酚具有类似行为，但是这些芳族物质的PH可变性比其脂族类似物更大。因此认为芳族类似物适于磁带清洁剂配方，但聚氧乙烯的脂族衍生物是不希望的。
表5表示聚氧乙烯或聚乙二醇链长对磁带清洁剂效能的影响。对一系列脂族聚氧乙烯和聚乙二醇物质分别评定了表面活性剂分子的最佳链长，以环氧乙烷或1，2-亚乙基二醇的平均摩尔量表示。一般要求链长大于6以获得聚氧乙烯(POE)的溶解度。对聚乙二醇(PEG)，要求链长大于4以获得足够溶解度。PEG(4)与POE(4-6)几乎是相同的，PEG(9)与POE(8-10)几乎是相同的，等。润湿性对POE(6-15)和PEG(4-14)的链长是足够的，但聚氧乙烯的链长大于12润湿性会下降。最佳表面活性剂是链长为8-12的聚氧乙烯的十三烷基醇衍生物。
研究了表面活性剂稀释的效果，它影响具有非常不同配方和表面性能的两种二氧化铬基磁带的润湿行为。对几种表面活性剂进行了研究。POE(12)十三烷基醚和PEG(14)月桂酸酯的研究结果示于表6。结果表明随着表面活性剂浓度的增加，润湿特性得到改善而残渣特性变坏。使磁带表面的润湿性可接受而残渣的沉积达最小的可用范围为0.001至0.200％(重量)表面活性剂。
还研究了把离子型盐加入到稀表面活性剂溶液中的效果，它也影响两种不同的二氧化铬基磁带。碳酸铵和POE(12)十三烷基醚的研究结果表示图7中。对碳酸氢铵可获得类似结果，因为它在水中还原成同一次级组分碳酸铵。结果表明加入碳酸铵把可接受的表面活性剂浓度的范围加宽到0.0005至0.200％(重量)而使磁带润湿达最大的盐和表面活性剂的浓度均为大约0.02％(重量)。实际上，表面活性剂的浓度稍微低于0.01％(重量)对进一步减少残渣的量是最佳的。
在极端温度和湿度条件下把目前工艺水平的薄膜磁阻磁记录头与清洁组合物接触放置，在腐蚀性上对水基磁带清洁剂的腐蚀电阻进行了测定。测定包括在摄氏45度温度下在暴露在浓缩溶液(0.1％(重量)碳酸铵和0.1％(重量)聚氧乙烯的十三烷基醚)之前和之后测量读和写元件的电阻。在陪替化培养皿中把磁头表面放置在用溶液浸湿的棉布上而保持接触。经周期地加入新表面活性剂溶液而维持液面。对磁头的读与写元件之间的电阻进行了测量。
一般，电阻变化几个欧姆与磁头装置腐蚀的开始有关。如表7中的测定结果所示，该装置在暴露十天后电阻没显示出大的增加。不暴露在腐蚀性物质中的电阻测量的可再现性一般加或减0.5％。如表7所示，暴露十天后电阻的变化大约0.1-0.4％，因此在测量的可重现性范围内。因此磁头在适当的水基清洁组合物中暴露更长时间是不会有危险的。
清洁组合物可用几种方式使用。最佳使用方法是首先把布润湿然后擦净欲清洗的表面。也可把组合物直接倒在或喷酒在表面上然后擦干。为避免起见，倾倒是最好的。任何干净无氯化物的布均可使用，尽管在灰土敏感的磁带驱动机构环境中最好用无纤维或非编织聚丙稀种类。在难以到达的地方，只要可吸收水的东西达到最小，也可使用布拭子或同等物。业已发现，这种组合物对清洗金属、玻璃和其它陶瓷、橡胶、以及塑料、包括在磁带驱动机构中一般见到的不西是有效的。此外，可使用清洁组合物缓慢地直接从磁带表面除去碎片，否则它就不会除去或者换句话说会降解磁带的磁涂层。
尽管对本发明的最佳实施方案进行了描述，但是本领域的熟练人员应懂得其中会在细节上发生各种变化而不脱离本发明的精神、范围和描述。例如，尽管这里描述的清洁组合物特别对用于磁带驱动机构进行了评定，但是其它用途明显是可行的。该清洁组合物可用于任何描述的物质，但在另一环境中除外，比如玻璃窗的清洗。除去导致斑纹的残渣，尽管会失去润滑性，但会改进这种清洗。因此，这里公开的发明仅仅限定于下面的权利要求中所描述的。

Claims (8)

1.一种清洁组合物，其中包括：
至少99.7％(重量)水；
0.0005至0.2％(重)作为表面活性剂的聚氧乙烯的十三基醚，其中聚氧乙烯部分相对于每个表面活性剂分子含有平均6-15摩尔环氧乙烷，或0.0005至0.2％(重量)作为表面活性剂的聚乙二醇的十三基酯，其中相对于每个表面活性剂分子聚乙二醇部分含有平均4至14摩尔1，2-乙二醇；以及
0.001至0.1％(重量)由氨与选自碳酸、乙酸、硼酸和磷酸的弱酸形成的盐。
2.按照权利要求1的组合物，其特征在于聚氧乙烯部分相对于每个表面活性剂分子含有平均8至12摩尔环氧乙烷。
3.按照权利要求1的组合物，其特征在于由氨与弱酸形成的盐选自碳酸铵和碳酸氢铵。
4.按照权利要求1的组合物，其特征在于水的含量为99.97～99.9985％(重量)、聚氧乙烯的十三基醚的含量为0.0005～0.01％(重量)、以及氨的盐的含量为0.001～0.02％(重量)。
5.按照权利要求4的组合物，其特征在于水的含量为99.97％(重)、聚氧乙烯的十三基醚的含量为0.01％(重)，氨的盐的含量为0.02％(重)。
6.按照权利要求1的组合物，其特征在于聚乙二醇部分相对于每个表面活性剂分子含有平均8摩尔1，2-乙二醇。
7.按照权利要求1的组合物，其特征在于水的含量为99.97～99.9985％(重量)、聚乙二醇的十三基酯的含量为0.005～0.01％(重量)、以及氨的盐的含量为0.001～0.02％(重量)。
8.按照权利要求1的组合物，其特征在于水的含量为99.97％(重量)、聚乙二醇的十三基酯的含量为0.01％(重量)、以及氨的盐的含量为0.02％(重量)。
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