CN109586510A - 一种正反搅拌的制备机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种正反搅拌的制备机，包括机头(101)和机座(102)，机头(101)具有腔体，腔体内设有混合容器(103)，混合容器(103)用于放置待搅拌的物料，混合容器(103)为桶状，腔体上方设有机头盖(104)，以盖合混合容器(103)，混合容器(103)内设有搅拌装置(105)，搅拌装置(106)包括连接头(128)、第一搅拌片(129)和第二搅拌片(130)，机座(102)内设有驱动体(114)和控制板(127)，控制板(127)控制驱动体(114)在正转和反转间交替切换，使得驱动体(114)正转第一时间段后开始反转，并反转第二时间段后再开始正转，本发明可以实现正反转搅拌，搅拌效果好。

Description

一种正反搅拌的制备机
技术领域
本发明涉及一种正反搅拌的制备机。本发明是申请号：201710663858X，申请日：2017.08.06，发明名称：一种散热性提高的制备机的分案申请。
背景技术
现有的制备机往往集搅拌和加热为一体，不仅可以制作美食，也可以用于化学品的合成，使用极其方便，但是其仍然具有一定的缺陷，例如：不能同时具备高效的搅拌效果和散热效果，因为搅拌效果好则要求驱动体如电机的负荷较高，这样势必使得驱动体产生更多的热量，导致散热效果差，同理，如果要求驱动体的负荷交低，则散热性好，这样势必使得搅拌效果又不佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种正反搅拌的制备机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
本发明提供一种正反搅拌的制备机，包括机头(101)和机座(102)，机头(101)具有腔体，腔体内设有混合容器(103)，混合容器(103)用于放置待搅拌的物料，混合容器(103)为桶状，腔体上方设有机头盖(104)，以盖合混合容器(103)，混合容器(103)内设有搅拌装置(105)，搅拌装置(106)包括连接头(128)、第一搅拌片(129)和第二搅拌片(130)，第一搅拌片(129)和第二搅拌片(130)分别设置在连接头(128)的两侧，第一搅拌片(129)自其连接连接头(128)的一端至其自由端，高度逐渐减小，第二搅拌片(130)自其连接连接头(129)的一端至其自由端，高度逐渐增加，机座(102)内设有驱动体(114)和控制板(127)，驱动体(114)驱动连接头(128)旋转，控制板(127)控制驱动体(114)在正转和反转间交替切换，使得驱动体(114)正转第一时间段后开始反转，并反转第二时间段后再开始正转。
优选地，所述第一时间段与第二时间段不相等。
优选地，所述第一时间段大于第二时间段。
优选地，所述第一时间段为4min-8min。
优选地，所述第二时间段为2min-5min。
优选地，所述驱动体(114)可以是电机。
优选地，所述机座(102)设有电圈(118)即电磁线圈和第二叶轮(125)，第二叶轮(125)位于电圈(118)的下方，第二叶轮(125)通过棘轮棘齿与驱动体(114)的上驱动杆(115)传动连接，第二叶轮(125)仅在驱动体(114)反转时才转动。
优选地，所述混合容器(103)底部包覆有金属盘(119)。
优选地，所述金属盘(119)具有底壁，底壁与混合容器(103)的底部紧贴。
优选地，所述金属盘(119)具有侧壁，侧壁与混合容器(103)下部的侧壁紧贴。
附图说明
图1为本实施例中制备机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
如图1所示，本实施例的制备机100包括机头101和机座102，机头101具有腔体，腔体内设有混合容器103，混合容器103用于放置待搅拌的物料，混合容器103为桶状，腔体上方设有机头盖104，以盖合混合容器103。混合容器103内设有搅拌装置105，搅拌装置105包括连接头128、第一搅拌片129和第二搅拌片130，第一搅拌片129和第二搅拌片130分别设置在连接头128的两侧，第一搅拌片129自其连接连接头128的一端至其自由端，高度逐渐减小，第二搅拌片130自其连接连接头128的一端至其自由端，高度逐渐增加，这样第一搅拌片129和第二搅拌片130互补，能够打破物料的平衡，利于搅拌效果的提升。
机座102具有封闭的容纳空间106，容纳空间106的外壁与机座的内壁之间形成第一冷却空间107，第一冷却空间107的底部开有出风孔108，容纳空间107内设有带有第一连通孔109的隔板110，隔板110将容纳空间106分为上容纳空间111和下容纳空间112，上容纳空间111和下容纳空间112通过第一连通孔109连通，下容纳空间112的底部具有进风孔113，下容纳空间112内设有驱动体114和控制板127，控制板127控制驱动体114在正转和反转间交替切换，使得驱动体114正转第一时间段后开始反转，并反转第二时间段后再开始正转，驱动体114可以是电机，驱动体114的上部设有上驱动杆115，上驱动杆115依次贯穿上容纳空间111、混合容器103后与连接头128连接，第一时间段大于第二时间段，第一时间段为4min-8min，第二时间段为2min-5min，这样连接头128带动第一搅拌片129和第二搅拌片130先正转4min-8min，接着反转2min-5min，再接着正转4min-8min，如此循环，有效打破了物料的旋转惯性，避免物料随着第一搅拌片129和第二搅拌片130空转，提高了搅拌混合的效果。搅拌装置105的底部与混合容器103的底部之间具有间隙，以防止摩擦。驱动体114的下部设有下驱动杆116，下驱动杆116传动连接有第一叶轮117，第一叶轮117主要用于带动风循环，实现散热。上容纳空间111设有电圈118即电磁线圈和第二叶轮125，第二叶轮125位于电圈118的下方，第二叶轮125通过单向离合器与上驱动杆115传动连接，单向离合器为棘轮棘齿或滚子式单向离合器或楔块式单向离合器，单向离合器使得第二叶轮125仅在驱动体114反转时才转动，混合容器103底部包覆有金属盘119，电圈118被控制器控制发生交变磁场使得金属盘119发热，金属盘119具有底壁和侧壁，底壁与混合容器103的底部紧贴，侧壁与混合容器103下部的侧壁紧贴，对混合容器103进行立体加热，加热效率极高。上容纳空间111的上侧部具有第二连通孔120，第二连通孔120与第一冷却空间107相通。
制备机工作时，控制板127控制电圈118对金属盘119发热，同时控制板控127制驱动体114正转进而带动搅拌装置105和第一叶轮117正转第一时间段，接着控制驱动体114反转转进而带动搅拌装置105、第一叶轮117和第二叶轮125反转第二时间段，再控制驱动体114正转进而带动搅拌装置105和第一叶轮117正转第一时间段，如此循环。当第一叶轮117旋转而第二叶轮125不旋转时，第一叶轮117将外界风从进风孔113吸入下容纳空间112对驱动体114进行冷却，接着进入上容纳空间112对电圈118冷却，最后进入第一冷却空间107并通过出风孔108排出(参加图1中箭头流向)，使得本实施例的制备机100能够连续工作，原因在于，驱动体114带动搅拌装置105持续工作时，驱动体114会产生较多热量，而且工作过程中电圈118也会产生热量，如果这些热量持续累积，得不得散发，会发生故障。由于驱动体114产生的热量远远大于电圈118产生的热量，因此驱动体114的散热最为紧迫，故第一叶轮117将外界风从进风孔113先吸入下容纳空间112对驱动体114进行冷却，确保驱动体114的温度不会过高，接着与驱动体114发生热交换的冷却风会进入上容纳空间112对电圈118冷却，最后进入第一冷却空间107并通过出风孔108排出，这种冷却机制，将驱动体114和电圈118分别置于不同的空间，一方面可以保证两者工作温度环境不同，另一方面能够实现先对驱动体114进行充分冷却。当驱动体114在第二时间段反转时，第一叶轮117、搅拌装置105和第二叶轮125均旋转，由于此时，第二叶轮125的加入，驱动体114负荷变大，此时进入上容纳空间111对电圈118冷却的风的温度较高，导致电圈118散热效果不佳，故第二叶轮125工作会加大冷却风循环，对电圈118辅助散热，进而保证驱动体114和电圈118均能有效散热，而且搅拌装置105在正转和反转间切换，打破了物料的旋转惯性，提高了搅拌效果，因此本发明既能保证高效的搅拌效果，又能同时实现较高的散热效果。
为了进一步提高冷却效果，将第一冷却空间107的横截面自上而下依次逐渐增大，例如第一冷却空间107外壁与竖直方向之间的夹角为3—4°，这样便于出风孔108排风，使得内部形成负压，利于进风孔113进风，加快了冷风循环。出风口108位于进风口113的外围，进风口113位于第一叶轮117的下方且处于第一叶轮117的外围，第一连通孔109位于电圈118的下方且处于电圈118的内围，便于对电圈118充分接触，对电圈118散热，该电圈118通过电圈架121设于上驱动杆115周围，电圈架121套接于上驱动杆115上，电圈118绕制于电圈架121上。
由于第一叶轮117的作用，因此本实施例的机座102的外壁的温度不会过高，不会发生烫伤现象。为了保证机头102的外壁也不会发生烫伤现象，本实施例在混合容器103的外壁与机头101的内壁之间形成第二冷却空间122，第二冷却空间122和第一冷却空间107之间通过第三连通孔123连通，混合容器103的外壁还开设有与第二冷却空间122连通的第四连通孔124，第三连通孔123为上大下小，成倒锥形，当出风孔108排风时，会使得第三连通孔123处形成文丘里效应，使得外界冷风会从第三连通孔123进入第二冷却空间122，确保机头102的外壁的温度不会很高，不会烫伤用户，而且第二冷却102空间的横截面自上而下依次逐渐减小，使得冷风充分对机头102进行散热。
与现有技术相比，本发明的正反搅拌的制备机，采用电磁加热，加热更快，且为驱动体和电圈分别配备独立的散热叶轮，当驱动体在第一时间段正转时，仅第一叶轮和搅拌装置旋转，第一叶轮将外界风从进风孔吸入下容纳空间对驱动体进行冷却，接着进入上容纳空间对电圈冷却，最后进入第一冷却空间并通过出出风孔排出，驱动体产生的热量往往要高于电圈，这种先冷却驱动体再冷却电圈的机制使得驱动体和电圈均能有效散热；当驱动体在第二时间段反转时，第一叶轮、搅拌装置旋转和第二叶轮均旋转，由于此时，第二叶轮的加入，驱动体负荷变大，此时进入上容纳空间对电圈冷却的风的温度较高，导致电圈散热效果不佳，故第二叶轮会加大冷却风循环，对电圈辅助散热，进而保证驱动体和电圈均能有效散热，而且搅拌装置在正转和反转间切换，打破了物料的旋转惯性，提高了搅拌效果，因此本发明既能保证高效的搅拌效果，又能同时实现较高的散热效果。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种正反搅拌的制备机，其特征在于，包括机头(101)和机座(102)，机头(101)具有腔体，腔体内设有混合容器(103)，混合容器(103)用于放置待搅拌的物料，混合容器(103)为桶状，腔体上方设有机头盖(104)，以盖合混合容器(103)，混合容器(103)内设有搅拌装置(105)，搅拌装置(106)包括连接头(128)、第一搅拌片(129)和第二搅拌片(130)，第一搅拌片(129)和第二搅拌片(130)分别设置在连接头(128)的两侧，第一搅拌片(129)自其连接连接头(128)的一端至其自由端，高度逐渐减小，第二搅拌片(130)自其连接连接头(129)的一端至其自由端，高度逐渐增加，机座(102)内设有驱动体(114)和控制板(127)，驱动体(114)驱动连接头(128)旋转，控制板(127)控制驱动体(114)在正转和反转间交替切换，使得驱动体(114)正转第一时间段后开始反转，并反转第二时间段后再开始正转。
2.根据权利要求1所述的正反搅拌的制备机，其特征在于，所述第一时间段与第二时间段不相等。
3.根据权利要求2所述的正反搅拌的制备机，其特征在于，所述第一时间段大于第二时间段。
4.根据权利要求3所述的正反搅拌的制备机，其特征在于，所述第一时间段为4min-8min。
5.根据权利要求3所述的正反搅拌的制备机，其特征在于，所述第二时间段为2min-5min。
6.根据权利要求3所述的正反搅拌的制备机，其特征在于，所述驱动体(114)可以是电机。
7.根据权利要求1至6所述的正反搅拌的制备机，其特征在于，所述机座(102)设有电圈(118)即电磁线圈和第二叶轮(125)，第二叶轮(125)位于电圈(118)的下方，第二叶轮(125)通过棘轮棘齿与驱动体(114)的上驱动杆(115)传动连接，第二叶轮(125)仅在驱动体(114)反转时才转动。
8.根据权利要求7所述的正反搅拌的制备机，其特征在于，所述混合容器(103)底部包覆有金属盘(119)。
9.根据权利要求8所述的正反搅拌的制备机，其特征在于，所述金属盘(119)具有底壁，底壁与混合容器(103)的底部紧贴。
10.根据权利要求8所述的正反搅拌的制备机，其特征在于，所述金属盘(119)具有侧壁，侧壁与混合容器(103)下部的侧壁紧贴。
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