CN207546356U - 一种矿物盐洗发水搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿物盐洗发水搅拌装置,包括进料口、搅拌室、旋装搅拌轴、旋转电机、电加热片、断电保护器和噪声隔离罩,所述搅拌室顶部设有进料口,所述搅拌室内通过安装板安装旋转搅拌轴,所述旋转搅拌轴表面交错分布搅拌叶片,所述搅拌室内壁通过螺栓安装电加热片,所述搅拌室内一侧通过防护罩安装温度传感器,所述搅拌室一侧顶部设有进料口,所述搅拌室一侧通过安装盒安装显示屏,所述温度传感器与显示屏电性相连,所述显示屏底部通过安装板安装开关,所述开关一侧通过螺栓安装断电保护器,所述搅拌室另一侧安装卸料口,所述搅拌室底部通过螺栓安装散热箱。该种矿物盐洗发水搅拌装置结构简单、使用方便,搅拌效果好,适合广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置,特别涉及一种矿物盐洗发水搅拌装置。
背景技术
目前几乎每个人都会使用洗发水,洗发水内含有的元素直接决定洗发水的质量,洗发水搅拌装置种类繁多,结构多样,但是大部分搅拌装置是单轴单排叶片,在搅拌时受搅拌物质的状态和搅拌温度的影响,存在搅拌均匀度不足等缺点,材料混合不均直接给后期的加工操作以及产品的质量等带来很大的问题,为此,我们提出一种矿物盐洗发水搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种矿物盐洗发水搅拌装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种矿物盐洗发水搅拌装置,包括进料口、搅拌室、旋装搅拌轴、旋转电机、电加热片、断电保护器和噪声隔离罩,所述搅拌室顶部设有进料口,所述搅拌室内通过安装板安装旋转搅拌轴,所述旋转搅拌轴表面交错分布搅拌叶片,所述搅拌室内壁通过螺栓安装电加热片,所述搅拌室内一侧通过防护罩安装温度传感器,所述搅拌室一侧顶部设有进料口,所述搅拌室一侧通过安装盒安装显示屏,所述温度传感器与显示屏电性相连,所述显示屏底部通过安装板安装开关,所述开关一侧通过螺栓安装断电保护器,所述搅拌室另一侧安装卸料口,所述搅拌室底部通过螺栓安装散热箱,所述散热箱内底部通过螺栓安装散热片,所述散热箱内安装旋转电机,所述旋转电机的驱动端与旋转搅拌轴的工作端连接,且旋转电机与开关电性相连,所述搅拌箱两侧通过螺杆安装固定支架,所述固定支架底部两端通过减震弹簧安装万向轮,所述搅拌箱外围设有噪声隔离罩。
进一步地,所述进料口顶部通过铰链安装桶盖。
进一步地,所述进水口与搅拌室连接处设有过滤网。
进一步地,所述搅拌叶片为硅胶材料。
进一步地,所述断电保护器与开关电性相连。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:洗发水原料通过进料口进入搅拌室,打开开关使搅拌箱外围内电器正常工作,旋转搅拌轴通过旋转电机驱动端连接进行旋转,洗发水通过材料为硅胶的搅拌叶片搅拌,通过电加热片可以给搅拌室内洗发水原料加热,使搅拌更加充分、均匀,使用者通过温度传感器与显示屏电性相连,可以准确的观察到温度传感器传输到显示屏上的数据值,进而了解搅拌室内搅拌进程,卸料口可以将搅拌均匀的洗发水原料排出搅拌箱外围,通过进水口可以对工作后的搅拌室进行清洁,通过散热箱可以迅速给旋转电机散热,避免旋转电机长时间工作散热不及时发生危险,通过断电保护器可以在机器非正常操作情况下自动断电,保证使用者的操作安全,通过噪声隔离罩可以阻挡机器噪声传播,减少了噪声干扰,搅拌室两侧通过固定支架固定搅拌箱外围,防止搅拌箱外围受到碰撞坠落损坏,通过减震弹簧安装万向轮方便移动、省时省力。
附图说明
图1为本实用新型一种矿物盐洗发水搅拌装置的整体结构示意图。
图中:1、进料口;2、搅拌室;3、旋转搅拌轴;4、搅拌叶片;5、旋转电机;6、电加热片;7、卸料口;8、温度传感器;9、显示屏;10、开关;11、进水口;12、散热箱;13、断电保护器;14、固定支架;15、减震弹簧;16、万向轮;17、噪声隔离罩;18、散热片。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1所示,一种矿物盐洗发水搅拌装置,包括进料口1、搅拌室2、旋装搅拌轴3、旋转电机5、电加热片6、断电保护器13和噪声隔离罩17,所述搅拌室2顶部设有进料口1,所述搅拌室2内通过安装板安装旋转搅拌轴3,所述旋转搅拌轴3表面交错分布搅拌叶片4,所述搅拌室2内壁通过螺栓安装电加热片6,所述搅拌室2内一侧通过防护罩安装温度传感器8,所述搅拌室2一侧顶部设有进料口11,所述搅拌室2一侧通过安装盒安装显示屏9,所述温度传感器8与显示屏9电性相连,所述显示屏9底部通过安装板安装开关13,所述开关13一侧通过螺栓安装断电保护器10,所述搅拌室2另一侧安装卸料口7,所述搅拌室2底部通过螺栓安装散热箱12,所述散热箱12内底部通过螺栓安装散热片18,所述散热箱12内安装旋转电机5,所述旋转电机5的驱动端与旋转搅拌轴3的工作端连接,且旋转电机5与开关10电性相连,所述搅拌箱2两侧通过螺杆安装固定支架14,所述固定支架14底部两端通过减震弹簧15安装万向轮16,所述搅拌箱外围设有噪声隔离罩17。
其中,所述进料口1顶部通过铰链安装桶盖。
其中,所述进水口11与搅拌室2连接处设有过滤网。
其中,所述搅拌叶片4为硅胶材料。
其中,所述断电保护器10与开关13电性相连。
需要说明的是,本实用新型为一种矿物盐洗发水搅拌装置,工作时,使用者接通电源,打开开关13使各电器正常工作,把洗发水倒入进料口1导入搅拌室2内;通过旋转电机5的驱动端连接旋转搅拌轴3进行旋转,通过旋转搅拌轴3表面设置的搅拌叶片4对搅拌室2内的洗发水进行搅拌,搅拌叶片4为硅胶材料具有柔韧性,通过电加热片6对搅拌室2内的洗发水进行加热,使洗发水搅拌充分、均匀,通过温度传感器8传输到显示屏9上的数据值,使用者可以清晰的了解搅拌室2内搅拌情况,搅拌均匀的洗发水通过卸料口7排出搅拌室2,通过进水口11可以对工作后的搅拌室2进行清洗,保证搅拌室2内的清洁,长时间工作的旋转电机5通过散热箱12迅速散热,避免散热不及时温度过高发生危险,通过漏电保护器10与开关13电性相连,可以保证在整个操作过程工作人员用电的安全,搅拌室2两侧通过固定支架14固定搅拌箱外围,防止搅拌箱外围受到碰撞坠落损坏搅拌箱外围,固定支架14底部两端通过减震弹簧15安装万向轮16方便使用者移动,使用者可以省时省力,通过噪声隔离罩17可以阻挡机器噪声传播,减少噪声干扰。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种矿物盐洗发水搅拌装置,包括进料口(1)、搅拌室(2)、旋装搅拌轴(3)、旋转电机(5)、电加热片(6)、断电保护器(13)和噪声隔离罩(17),其特征在于:所述搅拌室(2)顶部设有进料口(1),所述搅拌室(2)内通过安装板安装旋转搅拌轴(3),所述旋转搅拌轴(3)表面交错分布搅拌叶片(4),所述搅拌室(2)内壁通过螺栓安装电加热片(6),所述搅拌室(2)内一侧通过防护罩安装温度传感器(8),所述搅拌室(2)一侧顶部设有进水口(11),所述搅拌室(2)一侧通过安装盒安装显示屏(9),所述温度传感器(8)与显示屏(9)电性相连,所述显示屏(9)底部通过安装板安装开关(10),所述开关(10)一侧通过螺栓安装断电保护器(13),所述搅拌室(2)另一侧安装卸料口(7),所述搅拌室(2)底部通过螺栓安装散热箱(12),所述散热箱(12)内底部通过螺栓安装散热片(18),所述散热箱(12)内安装旋转电机(5),所述旋转电机(5)的驱动端与旋转搅拌轴(3)的工作端连接,且旋转电机(5)与开关(10)电性相连,所述搅拌室(2)两侧通过螺杆安装固定支架(14),所述固定支架(14)底部两端通过减震弹簧(15)安装万向轮(16),所述搅拌室外围设有噪声隔离罩(17)。
2.根据权利要求1所述的一种矿物盐洗发水搅拌装置,其特征在于:所述进料口(1)顶部通过铰链安装桶盖。
3.根据权利要求1所述的一种矿物盐洗发水搅拌装置,其特征在于:所述进水口(11)与搅拌室(2)连接处设有过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种矿物盐洗发水搅拌装置,其特征在于:所述搅拌叶片(4)为硅胶材料。
5.根据权利要求1所述的一种矿物盐洗发水搅拌装置,其特征在于:所述断电保护器(13)与开关(10)电性相连。
Priority Applications (1)
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CN201721625182.7U CN207546356U (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 一种矿物盐洗发水搅拌装置 |
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CN201721625182.7U CN207546356U (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 一种矿物盐洗发水搅拌装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114601773A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-06-10 | 广州康王健康科技有限公司 | 除螨去屑组合物、洗发水及其制备方法 |
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2017
- 2017-11-29 CN CN201721625182.7U patent/CN207546356U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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