CN109585711A - 软包电芯平放模组、箱体和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种软包电芯平放模组、箱体和方法，属于电池模组技术领域。本发明实施例提供的软包电芯平放模组包括模组上壳、上绝缘片、缓冲片、软包电芯、软包电芯固定框架、下绝缘片、模组下壳、汇流排以及绝缘防护盖，上绝缘片位于模组上壳的下方，下绝缘片位于模组下壳的上方，缓冲片位于软包电芯的上方，软包电芯水平放置于软包电芯固定框架中，软包电芯固定框架水平固定于模组上壳和模组下壳中间，通过将软包电芯水平放于软包电芯固定框架，并且将软包电芯固定框架水平固定于软包电芯平放模组中，能够通过增减软包电芯的数量来调节模组的高度，使软包电芯能够更有效地适用于箱体低矮的家用乘用车。

Description

软包电芯平放模组、箱体和方法

技术领域

本发明涉及电池模组技术领域，具体而言，涉及一种软包电芯平放模组、箱体和方法。

背景技术

如今，新能源汽车的广泛应用已经成为汽车领域的主流发展趋势，而动力电池模组作为新能源汽车的主要动力来源，已经成为电动汽车的主要部件和关键技术。现有的电池模组大多数是将电芯竖直放置组成的电池模组，如图1所示，在现有的客车及物流车，因箱体高度较大，可以放置电芯立放组成的电池模组，但是现有的家用乘用车的车身较低，箱体高度较小，这就造成对电池模组高度的限制，因此软包电芯竖直放置组成的电池模组难以适用于家用乘用车。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种软包电芯平放模组、箱体和方法，可以解决上述现有模组的高度大难以适用于箱体高度小的家用乘用车的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种软包电芯平放模组，所述软包电芯平放模组包括：模组上壳、上绝缘片、缓冲片、软包电芯、软包电芯固定框架、下绝缘片、模组下壳、汇流排以及绝缘防护盖；

所述上绝缘片位于所述模组上壳的下方；所述下绝缘片位于所述模组下壳的上方；所述缓冲片位于所述软包电芯的上方；所述软包电芯平放于所述软包电芯固定框架中；所述软包电芯固定框架水平固定于所述模组上壳和所述模组下壳中间。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述软包电芯固定框架通过固定螺栓水平固定于所述模组上壳和所述模组下壳中间。

结合第一方面第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述软包电芯平放模组通过多个固定螺栓进行自身固定。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述软包电芯平放模组至少包含一个软包电芯。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述软包电芯平放模组至少包含一个软包电芯固定框架。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述软包电芯与软包电芯固定框架一一对应。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述软包电芯平放模组至少包含一个缓冲片。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述缓冲片与所述软包电芯一一对应。

第二方面，本发明实施例还提供了一种软包电芯平放箱体，所述软包电芯平放箱体用于放置第一方面所提供的软包电芯平放模组，所述软包电芯平放箱体包括：

软包电芯平放模组平放部分以及软包电芯平放模组立放部分；

所述软包电芯平放模组平放部分用于将所述软包电芯平放模组水平放置于所述软包电芯平放箱体；

所述软包电芯平放模组立放部分用于将所述软包电芯平放模组竖直放置于所述软包电芯平放箱体。

第三方面，本发明实施例提供了一种软包电芯平放方法，应用于第一方面所提供的软包电芯平放模组，所述方法包括：

将软包电芯水平放于软包电芯固定框架；

将所述软包电芯固定框架水平固定于所述软包电芯平放模组中。

本发明实施例带来了以下有益效果：

本发明实施例提供的软包电芯平放模组、箱体和方法，软包电芯平放模组包括模组上壳、上绝缘片、缓冲片、软包电芯、软包电芯固定框架、下绝缘片、模组下壳、汇流排以及绝缘防护盖，上绝缘片位于模组上壳的下方，下绝缘片位于模组下壳的上方，缓冲片位于软包电芯的上方，软包电芯水平放置于软包电芯固定框架中，软包电芯固定框架水平固定于模组上壳和模组下壳中间，通过将软包电芯水平放于软包电芯固定框架，并且将软包电芯固定框架水平固定于软包电芯平放模组中，可以实现通过调整软包电芯数量改变软包电芯平放模组的高度，软包电芯数量越少，高度越低，实现软包电芯在箱体低矮的家用乘用车上更有效的应用。软包电芯平放箱体用于放置应用了软包电芯平放方法的软包电芯平放模组，也能够有效地适用于箱体低矮的家用乘用车。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的软包电芯立放模组结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的软包电芯平放模组的整体结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的软包电芯平放箱体内部结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的软包电芯平放箱体的外部结构示意图。

图5为本发明实施例所提供的软包电芯平放方法的流程图。

图示：201-模组上壳；202-上绝缘片；203-缓冲片；204-软包电芯；205-软包电芯固定框架；206-固定螺栓；207-下绝缘片；208-模组下壳；209-汇流排；210-绝缘防护盖；301-软包电芯平放模组平放部分；302-软包电芯平放模组立放部分。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

针对现有的软包电芯立放组成的电池模组难以适用于箱体低矮的家用乘用车的问题，本发明实施例提供了一种软包电芯平放模组、箱体和方法，以下首先对本发明提供的软包电芯平放方法进行详细介绍。

实施例一

本实施例提供了一种软包电芯平放模组，该软包电芯平放模组的结构如图2所示，包括：

模组上壳201、上绝缘片202、缓冲片203、软包电芯204、软包电芯固定框架205、下绝缘片207、模组下壳208、汇流排209以及绝缘防护盖210；

上绝缘片202位于模组上壳的下方201；下绝缘片207位于模组下壳208的上方；缓冲片203位于软包电芯204的上方；软包电芯204平放于软包电芯固定框架205中；软包电芯固定框架205水平固定于模组上壳201和模组下壳208中间。

其中，放置有软包电芯的软包电芯固定框架205通过固定螺栓206水平固定于模组上壳201和模组下壳208中间；固定螺栓206的数量为多个。

例如，如图2中所示的，该软包电芯平放模组中固定螺栓206的数量为4个，通过这4个固定螺栓206将模组下壳208、放置有软包电芯的软包电芯固定框架205以及模组上壳201固定为一个整体。

在一个可选的实施例，上述软包电芯平放模组至少包含一个软包电芯204。软包电芯204的数量可以根据实际情况进行调节，例如箱体较高或者用电量较大的乘用车，则软包电芯平放模组中的软包电芯204的数量可以多一些。

在一个可选的实施例，上述软包电芯平放模组至少包含一个软包电芯固定框架205，软包电芯固定框架205用于水平放置软包电芯204，因此在软包电芯平放模组中，安装有多少个软包电芯204就需要安装多少个软包电芯固定框架205，即软包电芯204与软包电芯固定框架205为一一对应的关系。

在一个可选的实施例，上述软包电芯平放模组至少包含一个缓冲片203，缓冲片203的作用为绝缘阻燃以及电芯使用后期膨胀的缓冲，因此每一个软包电芯204上方都要放置一个缓冲片203，即软包电芯204与缓冲片203为一一对应的关系。

在一个可选的实施例，上述软包电芯平放模组中的上绝缘片202和下绝缘片207可以是PET绝缘片、PC绝缘片或者尼龙绝缘片等。

在一个可选的实施例，上述软包电芯平放模组中的绝缘防护盖210的材料为绝缘材料，例如PET塑料等，绝缘防护盖210放置于汇流排210外侧，可以起到防护汇流排210与外界绝缘的作用。

在一个可选的实施例，上述软包电芯平放模组中的汇流排210的材料可以是紫铜镀镍，用于承载电流，实现软包电芯之间的串并联连接。

上述软包电芯平放模组的安装顺序为：首先放置模组下壳208，将下绝缘片207放置于模组下壳208的上方，将软包电芯204水平放置于软包电芯固定框架205中，将软包固定框架205放置于下绝缘片的上方，将缓冲片203放置于软包电芯204的上方，根据实际情况放置需要数量的软包电芯204，软包电芯框架205以及缓冲片203；然后将上绝缘片202放于最上层的缓冲片203的上方，将模组上壳201放置于上绝缘片202的上方，使用固定螺栓206将上述部件固定为一个整体；最后安装汇流排209以及绝缘防护盖210。

本发明实施例提供的软包电芯平放模组，包括模组上壳、上绝缘片、缓冲片、软包电芯、软包电芯固定框架、下绝缘片、模组下壳、汇流排以及绝缘防护盖，上绝缘片位于模组上壳的下方，下绝缘片位于模组下壳的上方，缓冲片位于软包电芯的上方，软包电芯水平放置于软包电芯固定框架中，软包电芯固定框架水平固定于模组上壳和模组下壳中间，通过将软包电芯平放于软包电芯固定框架中，并将软包电芯固定框架水平固定于软包电芯平放模组中，可实现通过调节软包电芯数量有效调节模组高度，使软包电芯能够有效地适用于箱体低矮的家用乘用车。

实施例二

图3示出了本实施例提供的一种软包电芯平放箱体，用于放置实施例二所提供的软包电芯平放模组，该软包电芯平放箱体包括两部分：

软包电芯平放模组平放部分301以及软包电芯平放模组立放部分302；

软包电芯平放模组平放部分301用于将软包电芯平放模组水平放置于软包电芯平放箱体；

软包电芯平放模组立放部分302用于将软包电芯平放模组竖直放置于软包电芯平放箱体。

其中，软包电芯平放模组包括：模组上壳201、上绝缘片202、缓冲片203、软包电芯204、软包电芯固定框架205、下绝缘片207、模组下壳208、汇流排209以及绝缘防护盖210；

上绝缘片202位于模组上壳的下方201；下绝缘片207位于模组下壳208的上方；缓冲片203位于软包电芯204的上方；软包电芯204平放于软包电芯固定框架205中；软包电芯固定框架205水平固定于模组上壳201和模组下壳208中间。

该软包电芯平放箱体的外部结构示意图如图4所示，可以看出本实施例提供的软包电芯平放箱体的整体高度是很小的，一般高度小的地方为100mm左右。

在一个可选的实施例，上述软包电芯平放箱体可以根据实际需要，选择将软包电芯平放模组竖直放于软包电芯平放模组立放部分302或者水平放于软包电芯平放模组平放部分301，或者软包电芯平放模组立放部分302和软包电芯平放模组平放部分301均放置软包电芯平放模组。

本发明实施例提供的软包电芯平放箱体，用于放置如实施例一所述的软包电芯平放模组，其中软包电芯平放模组包括模组上壳、上绝缘片、缓冲片、软包电芯、软包电芯固定框架、下绝缘片、模组下壳、汇流排以及绝缘防护盖，上绝缘片位于模组上壳的下方，下绝缘片位于模组下壳的上方，缓冲片位于软包电芯的上方，软包电芯水平放置于软包电芯固定框架中，软包电芯固定框架水平固定于模组上壳和模组下壳中间，通过将软包电芯平放于软包电芯固定框架中，并将软包电芯固定框架水平固定于软包电芯平放模组中，可实现通过调节软包电芯的数量有效调节模组高度。。软包电芯平放箱体用于放置软包电芯平放模组，包括软包电芯平放模组平放部分以及软包电芯平放模组立放部分，可以将软包电芯平放模组平放于箱体中，同时可以将软包电芯平放模组立放于箱体中，箱体的整体高度和体积小，使用方便，能够有效地适用于箱体低矮的家用乘用车。

实施例三

本实施例提供了一种软包电芯平放方法，应用于实施例一所提供的软包电芯平放模组，如图5所示，该方法包括以下步骤：

步骤S501，将软包电芯水平放于软包电芯固定框架；

步骤S502，将软包电芯固定框架水平固定于软包电芯平放模组中。

应用本实施例所提供的软包电芯平放方法的软包电芯平放模组的安装顺序为：首先放置模组下壳208，将下绝缘片207放置于模组下壳208的上方，将软包电芯204水平放置于软包电芯固定框架205中，将软包固定框架205放置于下绝缘片的上方，将缓冲片203放置于软包电芯204的上方，根据实际情况放置需要数量的软包电芯204，软包电芯框架205以及缓冲片203；然后将上绝缘片202放于最上层的缓冲片203的上方，将模组上壳201放置于上绝缘片202的上方，使用固定螺栓206将上述部件固定为一个整体；最后安装汇流排209以及绝缘防护盖210。

本实施例提供的软包电芯平放方法，应用于软包电芯平放模组，通过在安装软包电芯平放模组时，将软包电芯水平放置于软包电芯固定框架，并将软包电芯固定框架水平固定于软包电芯平放模组中，使软包电芯平放模组的高度能够通过增减电芯数量进行调节，相对于软包电芯立放形式的模组的高度要小很多，可以满足箱体高度小的家用乘用车的使用。

本发明实施例提供的软包电芯平放模组、箱体和方法具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种软包电芯平放模组，其特征在于，所述软包电芯平放模组包括：模组上壳、上绝缘片、缓冲片、软包电芯、软包电芯固定框架、下绝缘片、模组下壳、汇流排以及绝缘防护盖；

所述上绝缘片位于所述模组上壳的下方；所述下绝缘片位于所述模组下壳的上方；所述缓冲片位于所述软包电芯的上方；所述软包电芯平放于所述软包电芯固定框架中；所述软包电芯固定框架水平固定于所述模组上壳和所述模组下壳中间。

2.根据权利要求1所述的软包电芯平放模组，其特征在于，所述软包电芯固定框架通过固定螺栓水平固定于所述模组上壳和所述模组下壳中间。

3.根据权利要求2所述的软包电芯平放模组，其特征在于，所述软包电芯平放模组通过多个固定螺栓进行自身固定。

4.根据权利要求1所述的软包电芯平放模组，其特征在于，所述软包电芯平放模组至少包含一个软包电芯。

5.根据权利要求4所述的软包电芯平放模组，其特征在于，所述软包电芯平放模组至少包含一个软包电芯固定框架。

6.根据权利要求5所述的软包电芯平放模组，其特征在于，所述软包电芯与软包电芯固定框架一一对应。

7.权利要求4所述的软包电芯平放模组，其特征在于，所述软包电芯平放模组至少包含一个缓冲片。

8.根据权利要求7所述的软包电芯平放模组，其特征在于，所述缓冲片与所述软包电芯一一对应。

9.一种软包电芯平放箱体，其特征在于，所述软包电芯平放箱体用于放置所述权利要求1至8任一项所述的软包电芯平放模组，所述软包电芯平放箱体包括：

软包电芯平放模组平放部分以及软包电芯平放模组立放部分；

所述软包电芯平放模组平放部分用于将所述软包电芯平放模组水平放置于所述软包电芯平放箱体；

所述软包电芯平放模组立放部分用于将所述软包电芯平放模组竖直放置于所述软包电芯平放箱体。

10.一种软包电芯平放方法，其特征在于，应用于软包电芯平放模组，所述方法包括：

将软包电芯水平放于软包电芯固定框架；

将所述软包电芯固定框架水平固定于所述软包电芯平放模组中。