CN109585135A - 低漏感变压器及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低漏感变压器及其制备方法，其中，方法包括如下步骤：S1用于线圈绕制的步骤；S2用于低漏感变压器组装的步骤。这样，本发明所提供的低漏感变压器及其制备方法，针对低漏感变压器进行了改进，使其达到最小漏感和最大能量传输，降低了变压器的漏感，提高了低漏感变压器的制造工艺。
Description
技术领域
本发明电子元器件制备技术领域，尤其涉及一种低漏感变压器及其制备方法。
背景技术
现有的大功率逆变装置中电镀电源电阻焊电源等都是中频大电流输出，一般能达到6-8万安培。在变压器制作工艺中，变压器最大输出电流受变压器漏感的限制，通常降低变压器漏感来使变压器输出足够大电流。而现有技术中，变压器最大输出电流受变压器漏感的限制较大，从而降低了输出电流，使输出电压波形产生高频震荡。
发明内容
本发明的目的是提供一种低漏感变压器及其制备方法。
本发明所提供的低漏感变压器，包括：初级线圈(1)、次级线圈(2)以及铁芯(3)，所述初级线圈(1)、次级线圈(2)以及铁芯(3)电路连接；所述初级线圈(1)与所述次级线圈(2)的匝比为50:1。
本发明所提供的低漏感变压器的制备方法，包括如下步骤：S1用于线圈绕制的步骤；S2用于低漏感变压器组装的步骤。
本发明所提供的低漏感变压器及其制备方法，针对低漏感变压器进行了改进，使其达到最小漏感和最大能量传输，降低了变压器的漏感，提高了低漏感变压器的制造工艺。
附图说明
图1、2为本发明所提供的低漏感变压器的结构分布图；
图3为本发明所提供的低漏感变压器的制备方法的示意图；
图4为所述S1用于线圈绕制的步骤示意图；
图中标记如下：
1-初级线圈，2-次级线圈，3-铁芯，4-初级绕组，5-次级绕组。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1、2所示，本实施例所提供的低漏感变压器，包括：初级线圈1、次级线圈2以及铁芯3，所述初级线圈1、次级线圈2以及铁芯3电路连接；所述初级线圈1与所述次级线圈2的匝比为50:1。
本领域技术人员可以理解，本实施例所提供的低漏感变压器，针对低漏感变压器进行了改进，使其达到最小漏感和最大能量传输，降低了变压器的漏感，提高了低漏感变压器的制造工艺。
进一步，奇数个所述初级线圈1串联为初级绕组4，偶数个所述次级线圈2并联位次级绕组5。
本领域技术人员可以理解，初级电流800A,次级电流40000A,变压器匝比50；初级50匝，次级1匝。绕制时尽量初次级用等径线，用100根线绕一匝，奇数线串联成50匝为初级绕组4，偶数线并联为次级绕组5。
进一步，所述初级线圈1及次级线圈2采用等径线。
本领域技术人员可以理解，由于初次级线径不一样大，初次级电流比近似等于线径比。
进一步，所述铁芯3为双口子型结构。
本领域技术人员可以理解，双口子型结构可以使等效磁路最短，磁阻最小。
实施例二
如图3所示，本实施例所提供的低漏感变压器的制备方法，包括如下步骤：
S1用于线圈绕制的步骤；
S2用于低漏感变压器组装的步骤。
本领域技术人员可以理解，本实施例所提供的低漏感变压器的制备方法，针对变压器制作工艺进行改进，使其达到最小漏感和最大能量传输，提高了低漏感变压器的制造工艺。
如图4所示，所述S1用于线圈绕制的步骤包括：
S11用于将线圈进行卷制并起立的步骤；
S12用于将起立后的线圈进行整形的步骤；
S13用于将整形后的线圈进行干燥并迫压的步骤；
S14用于将迫压后的线圈进行浸漆并烘干的步骤。
本领域技术人员可以理解，上述线圈的绕制步骤有利于绝缘件的制作与准备。
进一步，所述S11将线圈进行卷制并起立的步骤包括：
S111初级线圈及次级线圈在排列上进行紧耦合处理。
本领域技术人员可以理解，为了减低变压器漏感，线圈绕制时初级和次级要做到紧耦合。在线圈排列上初级和次级每匝都要紧靠，这样才能做到紧耦合。
进一步，所述S11将线圈进行卷制并起立的步骤还包括：
S112初级及次级线圈采用等径线；
S113将奇数线串联为初级绕组，将偶数线并联为次级绕组。
本领域技术人员可以理解，由于初次级线径不一样大，初次级电流比近似等于线径比。比如初级电流800A,次级电流40000A,变压器变比50；初级50匝，次级1匝。绕制时尽量初次级用等径线，用100根线绕一匝，奇数线串联成50匝为初级绕组，偶数线并联为次级绕组。
进一步，所述S2用于低漏感变压器组装的步骤包括：
S21用于将铁芯制造的步骤；
S22用于将变压器进行装配的步骤。
本领域技术人员可以理解，
进一步，所述S21用于将铁芯制造的步骤包括：
S211将硅钢片进行剪切及预叠的步骤；
S212将铁芯进行装配、绑扎及入炉干燥的步骤。
本领域技术人员可以理解，绝缘件装配及线圈出头包扎处理，对器身的整理与紧固、铁芯对地绝缘电阻的测量，检测器身清洁度及各零部件的紧固程度、分接线及引线绝缘距离、变压器附件的安装，送检，作变压器出厂项目试验等，有利于提高产品的生成率，提高了变压器的制作工艺。
进一步，所述S212将铁芯进行装配、绑扎及入炉干燥的步骤包括将铁芯设为双口子型结构。
本领域技术人员可以理解，双口子型结构设置的铁芯，可以使等效磁路最短，磁阻最小。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (11)
1.一种低漏感变压器，其特征在于，包括：初级线圈(1)、次级线圈(2)以及铁芯(3)，所述初级线圈(1)、次级线圈(2)以及铁芯(3)电路连接；所述初级线圈(1)与所述次级线圈(2)的匝比为50:1。
2.如权利要求1所述的低漏感变压器，其特征在于，奇数个所述初级线圈(1)串联为初级绕组(4)，偶数个所述次级线圈(2)并联位次级绕组(5)。
3.如权利要求1所述的低漏感变压器，其特征在于，所述初级线圈(1)及次级线圈(2)采用等径线。
4.如权利要求1所述的低漏感变压器，其特征在于，所述铁芯(3)为双口子型结构。
5.一种低漏感变压器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1用于线圈绕制的步骤；
S2用于低漏感变压器组装的步骤。
6.如权利要求5所述的低漏感变压器的制备方法，其特征在于，所述S1用于线圈绕制的步骤包括：
S11用于将线圈进行卷制并起立的步骤；
S12用于将起立后的线圈进行整形的步骤；
S13用于将整形后的线圈进行干燥并迫压的步骤；
S14用于将迫压后的线圈进行浸漆并烘干的步骤。
7.如权利要求6所述的低漏感变压器的制备方法，其特征在于，所述S11将线圈进行卷制并起立的步骤包括：
S111初级线圈及次级线圈在排列上进行紧耦合处理。
8.如权利要求6所述的低漏感变压器的制备方法，其特征在于，所述S11将线圈进行卷制并起立的步骤还包括：
S112初级及次级线圈采用等径线；
S113将奇数线串联为初级绕组，将偶数线并联为次级绕组。
9.如权利要求5所述的低漏感变压器的制备方法，其特征在于，所述S2用于低漏感变压器组装的步骤包括：
S21用于将铁芯制造的步骤；
S22用于将变压器进行装配的步骤。
10.如权利要求9所述的低漏感变压器的制备方法，其特征在于，所述S21用于将铁芯制造的步骤包括：
S211将硅钢片进行剪切及预叠的步骤；
S212将铁芯进行装配、绑扎及入炉干燥的步骤。
11.如权利要求10所述的低漏感变压器的制备方法，其特征在于，所述S212将铁芯进行装配、绑扎及入炉干燥的步骤包括将铁芯设为双口子型结构。
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